一种胶水铝带余料收集系统

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，尤其是指一种胶水铝带余料收集系统。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，其呈膏状、糊状、粉状等等，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的包装、运转及销售中，大多是通过铝管进行包装，在制备铝管时，铝管管坯在冲压时，铝管管坯在冲压时，有少部分管坯依然粘在铝带上，粘在铝带上的管坯会随铝管余料带导出，造成管坯浪费。同时，由于收卷机与冲压设备之间的距离是固定的，余料带在收卷时，经常下垂与地面接触，容易将地面灰尘带起粘在余料带上，影响后序熔化使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的胶水铝带余料收集系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种胶水铝带余料收集系统，它包括有安装在压机输出方向地面上的余料带导向基座，余料带导向基座顶部固定有余料带导向架，余料带导向架顶部安装有余料带导向组件，余料带导向组件输入方向的余料带导向架上安装有管坯振落组件，余料带导向组件输出方向的地面上设有余料托带组件，中转组件输出方向设有收卷机，收卷机下方放置有中转组件。

所述的余料带导向组件包括有余料带侧向限位板、余料带下导向辊、余料带上导向辊，其中，余料带侧向限位板为两块，竖直固定在余料带导向架顶部两侧，两块余料带侧向限位板下部之间活动安装有余料带下导向辊，余料带下导向辊上方活动安装有余料带上导向辊，两块余料带侧向限位板顶部之间固定有限位顶板，限位顶板上竖直安装有余料带导向调节螺杆，余料带导向调节螺杆顶部设有调节手环，余料带导向调节螺杆底部向下穿过余料带导辊压板与限位螺母连接；两块余料带侧向限位板上部设有U形的余料带导辊调节槽，余料带导辊调节槽内活动安装有余料带导辊滑块，余料带上导向辊端部与余料带导辊滑块连接，余料带导辊压板端部压在相应的余料带导辊滑块顶部之间，余料带导辊压板上方的余料带导向调节螺杆上套装有压板缓冲弹簧，压板缓冲弹簧底部与余料带导辊压板顶部抵触，压板缓冲弹簧顶部与限位顶板底部抵触。

所述的管坯振落组件包括有振料架，振料架其中一端活动铰接在余料带导向架上，另一端悬空，其悬空端端部安装有余料带脱料转向辊，振料架中部安装有余料带输出下导辊，余料带输出下导辊上方的振料架上活动安装有余料带输出上导辊，振料架底部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部与余料带导向架顶部一侧连接，余料带导向架顶部安装有管坯收集筒，管坯收集筒一侧设有管坯导料板，管坯导料板其中一端倾斜向上延伸至余料带脱料转向辊下方，余料带导向架内腔底部活动放置有管坯收集框，管坯收集筒底部向下伸至管坯收集框内。

所述的余料托带组件包括有承托侧板，承托侧板为两块，两块承托侧板下部之间通过侧板连杆连接，承托侧板底部向外折弯形成地平垫，承托侧板上部逐渐收缩形成缓冲支板，缓冲支板上设有竖直分布的缓冲槽，缓冲槽内活动安装有调节滑块，调节滑块外侧设有滑块限位杆，滑块限位杆上啮合有滑块限位螺母，调节滑块内侧顶部设有下凹形成的支辊托槽，承托支辊端部设有承托限位轴，承托限位轴由相应的支辊托槽承托；调节滑块顶部设有滑块拉簧，滑块拉簧顶部连接有滑块调节螺杆，滑块调节螺杆顶部向上穿过承托侧板与滑块调节螺母啮合；侧板连杆上设有压板，压板端部压在侧板连杆上，压板中部设有上下贯穿的螺杆孔，螺杆孔上方的压板上放置有套环，紧固螺杆底部固定在地面上，紧固螺杆顶部向上穿过螺杆孔、套环后与紧固螺母连接。

所述的中转组件底梁、托梁，其中，底梁为两条，两条底梁顶部之间连接有托梁，托梁呈水平安装的圆柱形，托梁其中一端端部固定有竖直向上的限位柱，两条底梁之间的托梁底部固定有轮板，轮板下部安装有行走轮；托梁另一端顶部固定有向上凸起的防滑块；轮板顶部与底梁连接，轮板其中一侧与底梁侧壁连接，安装后的行走轮底部水平面低于底梁底部水平面；两条限位柱顶部之间固定有推杆，推杆位于限位柱外侧。

本发明在采用上述方案后，通过铝带通过压机冲压，余下的余料带通过余料带导向组件牵引拉出，在牵引拉出的同时通过管坯振落组件将粘附的管坯振落，振落后的余料带经过余料托带组件后进入收卷机进行收卷，收卷完成后放置至中转组件上统一收集处理，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的余料带导向组件示意图。

图3为本发明的余料托带组件示意图。

图4为本发明的中转组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种胶水铝带余料收集系统包括有安装在压机输出方向地面上的余料带导向基座101，余料带导向基座101顶部固定有余料带导向架102，余料带导向架102顶部安装有余料带导向组件，余料带导向组件输入方向的余料带导向架102上安装有管坯振落组件，余料带导向组件输出方向的地面上设有余料托带组件，中转组件输出方向设有收卷机8，收卷机8下方放置有中转组件。

余料带导向组件包括有余料带侧向限位板103、余料带下导向辊105、余料带上导向辊106，其中，余料带侧向限位板103为两块，竖直固定在余料带导向架102顶部两侧，两块余料带侧向限位板103下部之间活动安装有余料带下导向辊105，余料带下导向辊105上方活动安装有余料带上导向辊106，两块余料带侧向限位板103顶部之间固定有限位顶板104，限位顶板104上竖直安装有余料带导向调节螺杆107，余料带导向调节螺杆107顶部设有调节手环108，余料带导向调节螺杆107底部向下穿过余料带导辊压板110与限位螺母连接；两块余料带侧向限位板103上部设有U形的余料带导辊调节槽，余料带导辊调节槽内活动安装有余料带导辊滑块109，余料带上导向辊106端部与余料带导辊滑块109连接，余料带导辊压板110端部压在相应的余料带导辊滑块109顶部之间，余料带导辊压板110上方的余料带导向调节螺杆107上套装有压板缓冲弹簧111，压板缓冲弹簧111底部与余料带导辊压板110顶部抵触，压板缓冲弹簧111顶部与限位顶板104底部抵触。

管坯振落组件包括有振料架，振料架其中一端活动铰接在余料带导向架102上，另一端悬空，其悬空端端部安装有余料带脱料转向辊114，振料架中部安装有余料带输出下导辊115，余料带输出下导辊115上方的振料架上活动安装有余料带输出上导辊116，振料架底部设有缓冲弹簧117，缓冲弹簧117底部与余料带导向架102顶部一侧连接，余料带导向架102顶部安装有管坯收集筒112，管坯收集筒112一侧设有管坯导料板119，管坯导料板119其中一端倾斜向上延伸至余料带脱料转向辊114下方，余料带导向架102内腔底部活动放置有管坯收集框113，管坯收集筒112底部向下伸至管坯收集框113内。

余料托带组件包括有承托侧板201，承托侧板201为两块，两块承托侧板201下部之间通过侧板连杆202连接，承托侧板201底部向外折弯形成地平垫203，承托侧板201上部逐渐收缩形成缓冲支板，缓冲支板上设有竖直分布的缓冲槽204，缓冲槽204内活动安装有调节滑块209，调节滑块209外侧设有滑块限位杆，滑块限位杆上啮合有滑块限位螺母210，调节滑块209内侧顶部设有下凹形成的支辊托槽211，承托支辊205端部设有承托限位轴，承托限位轴由相应的支辊托槽211承托；调节滑块209顶部设有滑块拉簧213，滑块拉簧213顶部连接有滑块调节螺杆212，滑块调节螺杆212顶部向上穿过承托侧板201与滑块调节螺母啮合；侧板连杆202上设有压板206，压板206端部压在侧板连杆202上，压板206中部设有上下贯穿的螺杆孔，螺杆孔上方的压板206上放置有套环207，紧固螺杆208底部固定在地面上，紧固螺杆208顶部向上穿过螺杆孔、套环207后与紧固螺母连接。

中转组件包括有底梁1、托梁2，其中，底梁1为两条，两条底梁1顶部之间连接有托梁2，托梁2呈水平安装的圆柱形，托梁2其中一端端部固定有竖直向上的限位柱3，两条底梁1之间的托梁2底部固定有轮板5，轮板5下部安装有行走轮6；托梁2另一端顶部固定有向上凸起的防滑块7；轮板5顶部与底梁1连接，轮板5其中一侧与底梁1侧壁连接，安装后的行走轮6底部水平面低于底梁1底部水平面；两条限位柱3顶部之间固定有推杆4，推杆4位于限位柱3外侧。

导向调节螺杆与限位顶板之间通过啮合连接，通过余料带导向调节螺杆与限位螺母的啮合长度来调节压板缓冲弹簧的张紧度，余料带导辊压板用于控制余料带上导向辊的压力，余料带上导向辊压在余料带下导向辊表面，铝管余料带穿过余料带输出下导辊、余料带输出上导辊之间后，再次穿过余料带上导向辊、余料带下导向辊之间输出，余料带输出上导辊通过自重压在余料带表面，余料带输出下导辊由相应的传动电机带动旋转，在拉扯铝管余料带时，振动器振动，将余料带上粘连接的管坯振落，振落后的管坯通过管坯导料板收集落至管坯收集筒内，通过管坯收集筒收集导入管坯收集框内；

通过紧固螺杆将余料托带组件固定在地面上（本机构的使用数量根据放料长度设计，可以为一个或多个），下垂的余料带通过承托支辊承托，从而防止余料带坠地，有效保护余料带不与地面接触，防止余料带二次污染，同时，根据余料带的重量，可以通过调节滑块调节螺杆，从而使承托支辊处于不同的高度，使余料带承托效果更好，余料带通过收卷机收卷后竖直放置在两条托梁之间，余料卷顶部稍微倾斜靠在两条限位柱之间，通过两条托梁、两条限位柱对余料卷进行四点限位，采用这种限位方式余料卷不易滑动（既使滑动也会通过防滑块阻挡，防止滑出），而可以以一次竖放多个余料卷，然后即可进行中转，当用于多个车间中转时，通过叉车叉入叉车位，进行中转，用于在单个车间内移动时，人工手扶推杆，通过行走轮移动至相应位置即可。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。