一种齿盘连接器

技术领域

本发明涉及高空作业安全防护技术领域，是防止高空坠落的个人防护设备，是一种防止高空作业人员跌落或滑落、对人员安全防护和保护的装置，具体涉及一种齿盘连接器。

背景技术

随着我国经济的发展，高空作业的场合越来越多，在作业过程中人员的安全和防护越来越重要。因此，保证操作人员的安全，需要比较安全可靠的防护装置。

现场作业人员在2米以上高度的区域进行移动作业时，存在坠落风险，需配备个人防坠落装备，同时考虑到需要移动作业，需搭建生命线防护系统，并且选择合适的能量缓冲设备来控制坠落冲击力、保证人员作业安全。因此，在高空作业时，人员需要有效的安全防护。目前通常采用作业人员把吊带系在腰上，另一头挂在连接器上。但目前人员防护是靠固定的连接器，使用起来很不方便，移动距离也受到限制。因此，亟需开发一种方便人员携带并且可以移动的连接器。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种齿盘连接器，该连接器使用时悬挂在现场的不锈钢安全防护绳上，连接器可沿着不锈钢安全防护绳移动，连接器与操作人员身上使用吊带连接，从而保护操作人员的施工。这种连接器使用方便、安全、便于携带，避免产生安全隐患，解决了在高空作业时的安全防护问题。

本发明提供的一种齿盘连接器，包括连接齿盘组件、钢丝绳滑块组件和连接器拉杆组件；

所述钢丝绳滑块组件位于连接齿盘组件的上部，用于承载来自连接器拉杆组件的负荷；所述钢丝绳滑块组件的弧形燕尾槽与所述连接齿盘组件的环形燕尾型导轨配合，工作时，所述连接齿盘组件的环形燕尾型导轨绕连接齿盘芯轴始终在钢丝绳滑块组件的弧形燕尾槽内旋转滑动，且受力方向始终向内，使连接齿盘组件不会脱离钢丝绳滑块组件；

所述连接器拉杆组件位于所述连接齿盘组件下部，且与所述连接齿盘组件的连接齿盘芯轴连接。

进一步地，所述连接齿盘组件呈左右对称结构，包括两个连接齿盘，每个所述连接齿盘内侧圆周均匀布设有多个连接齿，每个所述连接齿的内侧均为燕尾型结构，每个连接齿盘的各个连接齿形成所述环形燕尾型导轨。

进一步地，所述钢丝绳滑块组件两侧均设有弧形燕尾槽，两个弧形燕尾槽分别与两侧的环形燕尾型导轨配合。

进一步地，所述钢丝绳滑块组件包括钢丝绳滑块和钢丝绳滑块压盖，所述钢丝绳滑块压盖通过钢丝绳滑块压盖固定螺钉固定安装在钢丝绳滑块上，钢丝绳滑块压盖和钢丝绳滑块配合，两侧分别形成一个所述弧形燕尾槽。

进一步地，所述钢丝绳滑块组件下部设有钢丝绳滑动槽，工作时，钢丝绳位于钢丝绳滑动槽内，使齿盘连接器沿着钢丝绳移动。

更进一步地，每个所述连接齿盘中心设有中心通孔，所述连接齿盘通过中心通孔套接在所述连接齿盘芯轴上，并在连接齿盘外侧通过连接齿盘固定垫圈和连接齿盘固定螺钉与所述连接齿盘芯轴连接，使连接齿盘在连接齿盘芯轴上旋转。

更进一步地，每个所述连接齿盘对应连接一个连接齿盘芯轴，每个所述连接齿盘芯轴的另一端固定安装在连接器拉杆组件上部的安装孔内。

进一步地，所述连接器拉杆组件由两个对合在一起后可相互锁紧限位的连接器拉杆组成，两个连接器拉杆分开时，形成一个开口，用于将齿盘连接器挂到钢丝绳上或把挂在钢丝绳上的齿盘连接器从钢丝绳上拆卸下来。

更进一步地，每个所述连接器拉杆包括拉杆本体、连接器锁钩、连接器锁钩弹簧和连接器锁钩固定销，所述拉杆本体的下部一侧设有凸起，所述连接器锁钩位于凸起内，所述连接器锁钩弹簧位于连接器锁钩内部，并通过连接器锁钩固定销将所述连接器锁钩弹簧和连接器锁钩可转动安装到拉杆本体上；所述连接器锁钩弹簧一端抵在连接器锁钩上，另一端抵在凸起上；所述凸起的下部设有用于钩住对侧连接器锁钩锁紧部位的钩槽，并形成有与对侧连接器锁钩限位部位配合的挡块；所述连接器锁钩顶部外侧设有连接器锁钩开锁压紧杆。

进一步地，每个所述拉杆本体外侧设有弧形燕尾型导轨，所述弧形燕尾型导轨与连接齿盘的各个连接齿形成的环形燕尾槽配合。

工作时，操作人员通过吊带接在连接器拉杆上，连接器拉杆带动整体齿盘连接器在钢丝绳上移动。

连接器在工作时，所述钢丝绳滑块在钢丝绳上滑动，一般每隔6m需要安装一个U型拉环，用于固定钢丝绳，没有U型拉环时，连接器可以沿着钢丝绳顺利移动。当连接器需要通过带有U型拉环部位时，如果没有连接齿盘，采用其它方式连接，连接器就会被挡在U型拉环的部位，不能移动。连接器为了顺利移动不被U型拉环挡住，本发明使用了一个连接齿盘，利用连接齿盘连接齿的空隙部位避开U型拉环。当连接器通过U型拉环时，U型拉环的下端可以从钢丝绳滑块下端空隙处通过，U型拉环两侧与连接齿盘连接齿接触的部位，在通过连接齿盘时，连接齿盘旋转，从而使U型拉环从一个连接齿的空隙转过去，连接器即完成了通过U型拉环的动作。连接齿盘逆时针或顺时针转动都可以绕过U型拉环，连接器右移，连接齿盘逆时针转动通过U型拉环，所述连接齿盘被所述U型拉环左推，被左推的连接齿盘就形成了逆时针转动，实现了连接器通过U型拉环动作。连接器左移，连接齿盘顺时针转动通过U型拉环，连接齿盘被U型拉环右推，被右推的连接齿盘就形成了顺时针转动，实现了连接器通过U型拉环动作。通过连接齿盘的转动，避开了固定钢丝绳的U型拉环，连接器就可以顺利通过U型拉环。从而使连接器穿过U型拉环，实现连接器在钢丝绳上无障碍移动，这是连接器的主要功能。

操作人员随身携带吊带移动，吊带一端连接固定到人的身体上，另一端连接到连接器拉杆上，再将连接器挂到钢丝绳上，当人员滑倒时，连接器受力，由于钢丝绳的作用，钢丝绳把连接器拉住，连接器连接操作人员的吊带，使得人员不能坠落，同时钢丝绳还有一个缓冲的作用，从而保证了操作人员的安全。

由于可以长距离移动，可以通过多个U型拉环，一般每隔6m固定一个U型拉环，每根钢丝绳可以几十米或几百米长，人员在几十米或几百米的范围内工作(移动)，非常方便操作。如果采用固定连接器，人员每移动6m就需要把连接器取下来，再安装到另外的位置来工作，增加坠落风险。

本发明还提供一种高空安全保护装置，包括上述所述的齿盘连接器。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明提供的齿盘连接器使用方便，操作简便，安全可靠，高空作业时人员随身携带的吊带吊钩挂在连接器拉杆组件上，连接器在钢丝绳上移动，当连接器通过带有U型拉环部位时，能够实现连接器在钢丝绳上无障碍移动，从而避免高空作业对人员跌落或滑落带来的安全隐患，保证高空工作人员的作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的齿盘连接器的立体图；

图2为本发明实施例提供的齿盘连接器的分解图；

图3为本发明实施例提供的齿盘连接器的半剖图；

图4为图3中的I部的放大图；

图5为本发明实施例提供的连接器拉杆组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的连接器拉杆组件打开后的结构示意图；

图7为图3中的A-A剖视图；

图8为本发明实施例提供的连接器锁钩的结构示意图；

图9为本发明的齿盘连接器的使用状态图；

图10为本发明的齿盘连接器通过U型拉环的工作原理图。

图中：100-连接器拉杆组件；101-拉杆本体；102-连接器锁钩固定销；103-连接器锁钩；1031-连接器锁钩锁紧定位孔；1032-连接器锁钩锁紧部位；1033-连接器锁钩限位部位；1034-连接器锁钩开锁压紧杆；104-连接器锁钩弹簧；105-凸起；1051-钩槽；1052-挡块；106-弧形燕尾型导轨；

200-连接齿盘组件；201-连接齿盘固定螺钉；202-连接齿盘固定垫圈；203-连接齿盘；204-连接齿；2041-环形燕尾型导轨；2042-环形燕尾槽；205-连接齿盘芯轴；

300-钢丝绳滑块组件；301-钢丝绳滑块；302-钢丝绳滑块压盖；303-钢丝绳滑块压盖固定螺钉；304-弧形燕尾槽；305-钢丝绳滑动槽；

1-钢丝绳；2-U型拉环；3-D型环；4-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图8所示，本发明提供的一种齿盘连接器，包括连接齿盘组件200、钢丝绳滑块组件300和连接器拉杆组件100；

所述钢丝绳滑块组件300位于连接齿盘组件200的上部，用于承载来自连接器拉杆组件100的负荷；所述钢丝绳滑块组件300的弧形燕尾槽304与所述连接齿盘组件200的环形燕尾型导轨2041配合，工作时，所述连接齿盘组件200的环形燕尾型导轨2041绕连接齿盘芯轴205始终在钢丝绳滑块组件300的弧形燕尾槽304内旋转滑动，且受力方向始终向内，使连接齿盘组件200不会脱离钢丝绳滑块组件300，保证可靠连接；

所述连接器拉杆组件100位于所述连接齿盘组件200下部，且与所述连接齿盘组件200的连接齿盘芯轴205连接。

所述连接齿盘组件200呈左右对称结构，包括两个连接齿盘203，每个所述连接齿盘203内侧圆周均匀布设有多个连接齿204，每个所述连接齿204的内侧均为燕尾型结构，每个连接齿盘203的各个连接齿204形成环形燕尾型导轨2041。

所述钢丝绳滑块组件300两侧均设有弧形燕尾槽304，两个弧形燕尾槽304分别与两侧的环形燕尾型导轨2041配合。

具体地，所述钢丝绳滑块组件300包括钢丝绳滑块301和钢丝绳滑块压盖302，所述钢丝绳滑块压盖302通过钢丝绳滑块压盖固定螺钉303固定安装在钢丝绳滑块301上，钢丝绳滑块压盖302和钢丝绳滑块301配合，两侧分别形成一个所述弧形燕尾槽304。为防止连接齿盘203的环形燕尾型导轨2041与钢丝绳滑块301弧形燕尾槽304脱开，在钢丝绳滑块301的上边固定一个钢丝绳滑块压盖302，形成一个弧形燕尾槽304，可限制连接齿盘203的径向移动，使连接齿盘203在钢丝绳滑块301和钢丝绳滑块压盖302形成的弧形燕尾槽304内旋转。

所述钢丝绳滑块301下部设有钢丝绳滑动槽305，不锈钢安全防护绳(以下简称钢丝绳)安装在工作现场，工作时，钢丝绳1位于钢丝绳滑动槽305内，使钢丝绳滑块301沿着钢丝绳1移动。

每个所述连接齿盘203中心设有中心通孔，每个所述连接齿盘203对应连接一个连接齿盘芯轴205，所述连接齿盘203通过中心通孔套接在所述连接齿盘芯轴205上，并在连接齿盘203外侧通过连接齿盘固定垫圈202和连接齿盘固定螺钉201与所述连接齿盘芯轴205一端连接，所述连接齿盘芯轴205另一端固定安装在连接器拉杆组件100上部的安装孔内，使连接齿盘203在以连接齿盘芯轴205为中心的轴上旋转。所述连接器拉杆组件100上部分别与两个所述连接齿盘芯轴205一端固定连接，所述连接齿盘芯轴205中间部位安装所述连接齿盘203，所述连接齿盘203外侧通过连接齿盘固定垫圈202和连接齿盘固定螺钉201与连接齿盘芯轴205另一端连接，使连接齿盘203可以在连接齿盘芯轴205上旋转。

所述连接器拉杆组件100由两个对合在一起后可相互锁紧限位的连接器拉杆组成，如图6所示，两个连接器拉杆分开时，形成一个开口，用于将齿盘连接器挂到钢丝绳上或把挂在钢丝绳上的齿盘连接器从钢丝绳上拆卸下来。工作时，先打开两个连接器拉杆，将齿盘连接器挂到钢丝绳上，再合上两个连接器拉杆，通过两个连接器拉杆的打开、闭合将齿盘连接器安装在钢丝绳上或从钢丝绳上拆卸下来。

具体的，每个所述连接器拉杆包括拉杆本体101、连接器锁钩103、连接器锁钩弹簧104、和连接器锁钩固定销102，所述拉杆本体101上端的安装孔与所述连接齿盘芯轴205固定连接，所述拉杆本体101的下部一侧设有凸起105，所述连接器锁钩103位于凸起105内，所述连接器锁钩弹簧104位于连接器锁钩103内部，并通过连接器锁钩固定销102穿过连接器锁钩锁紧定位孔1031将所述连接器锁钩弹簧104和连接器锁钩103可转动安装到拉杆本体101上；所述连接器锁钩弹簧104一端抵在连接器锁钩103上，另一端抵在凸起105上；所述凸起105的下部设有用于钩住对侧连接器锁钩锁紧部位1032的钩槽1051，并形成有与对侧连接器锁钩限位部位1033配合的挡块1052；所述连接器锁钩103顶部外侧设有连接器锁钩开锁压紧杆1034。

每个所述拉杆本体101外侧设有弧形燕尾型导轨106，所述弧形燕尾型导轨106与连接齿盘203的各个连接齿204形成的环形燕尾槽2042配合。

所述连接器拉杆组件100由两个连接器拉杆组成，每个连接器拉杆下部有一个连接器锁钩103，在连接器锁钩103内部有连接器锁钩弹簧104，两个连接器拉杆合并在一起时，在连接器锁钩弹簧104的作用下使两个连接器锁钩103彼此锁住两个连接器拉杆，连接器锁钩103起到定位和锁紧作用；若想打开两个连接器拉杆时，需要将两个连接器锁钩开锁压紧杆压下，连接器锁钩锁紧部位离开连接器拉杆的挡块后，两个连接器拉杆才能打开。

工作时，操作人员通过吊带接在连接器拉杆组件100上，连接器拉杆组件100带动整个齿盘连接器在钢丝绳1上移动。

如图9和图10所示，齿盘连接器在工作时，所述钢丝绳滑块301在钢丝绳1上滑动，一般每隔6m需要安装一个U型拉环2，用于固定钢丝绳1，U型拉环2挂在D型环3上，D型环3安装在固定板4上。没有U型拉环2时，连接器可以沿着钢丝绳顺利移动。当连接器需要通过带有U型拉环2部位时，如果没有连接齿盘203，采用其它方式连接，连接器就会被挡在U型拉环2的部位，不能移动。连接器为了顺利移动不被U型拉环2挡住，本发明使用了一个连接齿盘203，利用连接齿盘连接齿的空隙部位避开U型拉环2。当连接器通过U型拉环2时，U型拉环2的下端可以从钢丝绳滑块下端空隙处通过，U型拉环2的两侧与连接齿盘连接齿接触的部位，在通过连接齿盘203时，连接齿盘203旋转，从而使U型拉环2从一个连接齿的空隙转过去，连接器即完成了通过U型拉环2的动作。连接齿盘203逆时针或顺时针转动都可以绕过U型拉环2，连接器右移，连接齿盘203逆时针转动通过U型拉环2，所述连接齿盘203被所述U型拉环2左推，被左推的连接齿盘203就形成了逆时针转动，实现了连接器通过U型拉环2动作。连接器左移，连接齿盘203顺时针转动通过U型拉环2，连接齿盘203被U型拉环2右推，被右推的连接齿盘203就形成了顺时针转动，实现了连接器通过U型拉环2动作。通过连接齿盘203的转动，避开了固定钢丝绳的U型拉环2，连接器就可以顺利通过U型拉环2。从而使连接器穿过U型拉环2，实现连接器在钢丝绳1上无障碍移动，这是连接器的主要功能。

操作人员随身携带吊带移动，吊带一端连接固定到人的身体上，另一端连接到连接器拉杆组件100上，然后连接器再挂到钢丝绳1上，当人员滑倒，连接器受力，由于钢丝绳的作用，钢丝绳1把连接器拉住，连接器连接操作人员的吊带，使得操作人员不能坠落，从而保证了操作人员的安全。

由于可以长距离移动，可以通过多个U型拉环2，一般每隔6m固定一个U型拉环2，每根钢丝绳1可以几十米或几百米长，人员在几十米或几百米的范围内工作(移动)，非常方便操作。如果采用固定连接器，人员每移动6m就需要把连接器取下来，再安装到另外的位置来工作，增加坠落风险。

本发明还提供一种高空安全保护装置，包括上述所述的齿盘连接器。

本发明提供的连接器、使用方便，操作简便，安全可靠，无障碍移动，从而避免高空作业对人员带来的安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。