显示面板及其制作方法与显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法与显示 装置。

背景技术

有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示器具有自发光、 结构简单、轻薄、响应速度快、视角宽、功耗低及可实现柔性显示等优势。 量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes,QLED)具有色纯度高， 轻薄可柔性等特性，而且适合大面积涂布工艺制备，不但在显示方面有很好 的应用前景，而且由于其制备成本低，所以在照明领域也有潜在的优势。

但是目前的QLED显示面板与OLED显示面板均使用直流电源驱动，使 用寿命还有待提高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板及其制作方法与显示装置，旨在 解决现有技术中QLED显示面板与OLED显示面板的使用寿命还有待提高的技 术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种显示面板，包括：

基板；

底电极层，所述底电极层设置于所述基板的一侧；

发光层，所述发光层包括沿底电极层水平方向交替设置的多个第一发光 功能层与多个第二发光功能层，且所述第一发光功能层与所述第二发光功能 层中的任一者设置为倒置结构；以及

顶电极层，所述顶电极层设置于所述发光层远离所述底电极层的一侧。

可选的，还包括：

像素bank层，像素bank层设置于底电极层远离所述基板的一侧，且像素bank层的相邻bank之间形成有条形开口区；

其中，第一发光功能层与第二发光功能层均设置于所述条形开口区内。

可选的，第一发光功能层设置为蓝光发光功能层，第二发光功能层设置 为橙光发光功能层。。

可选的，橙光发光功能层为倒置结构；其中，沿远离底电极层的方向， 蓝光发光功能层至少包括依次设置的第一空穴功能层、蓝色发光层以及第一 电子功能层，橙光发光功能层至少包括依次设置的第二电子功能层、橙光发 光层、第二空穴功能层。

可选的，蓝色发光层与橙光发光层均设置为量子点发光层。

可选的，底电极层设置为ITO电极层，顶电极层设置为铝电极层。

第二方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述的光显示面板。

第三方面，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供一基板，其中基板上沿远离基板的方向层叠设置有底电极层与像素 bank层，所述像素bank层的相邻bank之间形成有条形开口区；

在多个条形开口区内交替喷墨打印蓝光发光功能层与橙光发光功能层；

在像素bank层、蓝光发光功能层与橙光发光功能层上蒸镀形成顶电极层；

对显示面板进行封装。

可选的，在多个所述条形开口区内交替喷墨打印形成第一发光功能层与 第二发光功能层之前，方法还包括：

清洗基板。

可选的，在多个所述条形开口区内交替喷墨打印形成第一发光功能层与 第二发光功能层，包括：

在多个条形开口区中位于奇数列的开口区内依次打印并干燥形成第一空 穴功能层、蓝色发光层以及第一电子功能层；

在多个条形开口区中位于偶数列的开口区内依次打印并干燥形成第二电 子功能层、橙色发光层、第二空穴功能层。

本发明技术方案通过在基板上顶电极和底电极之间沿底电极层水平方向 交替打印形成第一发光功能层和第二发光功能层，且第一发光功能层和第二 发光功能层中的任一者为倒置结构，从而构成交替设置的正置发光器件和倒 置发光器件，使得该面板可由交流电压驱动而交替发光，提升面板的使用寿 命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。

图1为本发明显示面板一实施例的结构示意图；

图2为显示面板一实施例的蓝光发光功能层的层叠结构示意图；

图3为显示面板一实施例的橙光发光功能层的层叠结构示意图，其中，橙 光发光功能层为倒置结构；

图4为显示面板一实施例的俯视图，其中，未示出顶电极层；

图5为本发明显示面板的制作方法的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位 置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应 地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等 应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过 中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义， 包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B 同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必 须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的 保护范围之内。

本发明实施例提供了一种显示面板。

参阅图1，显示面板包括基板100、底电极层200、发光层300以及顶电 极层400。

基板100可以是玻璃基板或者柔性基板。而底电极层200设置于基板100 的一侧。底电极层200可以是透明底电极层，其材料可以是铟锡氧化物ITO 电极层，ITO电极层具有高的可见光透过率，从而以与发光层300中的倒置结 构相适配。还可以是掺氟氧化锡(FTO)、掺铝的氧化锌(AZO)或掺铟的氧化锌 (IZO)等多种透明导电材料。下文以底电极层200为ITO电极层进行具体阐述。 在制备显示面板时可以在基板100上做好矩阵框，再采用磁控溅射的方式在 基板100上形成ITO膜作为电极层。

顶电极层400的材料可以是Ag或者Al,可采用蒸镀的方式在发光层300 上形成顶电极层400。发光层300包括沿底电极层交替设置的多个第一发光功 能层310与多个第二发光功能层320，且第一发光功能层310与第二发光功能 层320中的任一者设置为倒置结构。具体而言，第一发光功能层310与第二 发光功能层320可以是同色发光器件，采用同色发光器件时构成一单色显示 面板，此时同色发光器件交替发光可以有效缓解屏闪问题，还可以是异色发 光器件，从通过异色发光器件发出的光混合形成显示面板所需的光。例如， 在示出的一具体实施方式中，第一发光功能层310设置为蓝光发光功能层， 第二发光功能层320设置为橙光发光功能层，两者混合发出白光。第一发光 功能层310和第二发光功能层320均包括层叠设置的多层功能层。本实施例 中，可以是第一发光功能层310为倒置结构，或者第二发光功能层320为倒 置结构。一般的，正置结构至少包括依次层叠设置的空穴功能层、发光层以 及电子功能层，空穴功能层至少包括空穴注入层和空穴传输层。电子功能层 至少包括电子传输层。其中，正置结构中，空穴功能层靠近基板100上的ITO 电极层设置。而倒置结构中，与ITO电极层连接的为电子功能层。

本实施例中，由于在顶电极层400和底电极层200之间采用交替设置的 正置发光功能层和倒置发光功能层，从而形成了交替排列的正置发光器件和 倒置反光器件，从而可以使用交流电驱动正置发光器件和倒置反光器件交替 发光，提升了该显示面板的使用寿命。

在一实施例中，参阅图1，显示面板还包括像素bank层500。像素bank 层500设置于底电极层200远离基板100的一侧，且像素bank层500的相邻 bank之间形成有条形开口区510。

本实施例中，像素bank层500包括多个沿底电极层200水平方向间隔设 置的多个条形开口区，从而形成条形bank结构。发光层300设置于该像素bank 层500内。此时，基板100上通过光刻胶形成多个条形Bank结构，条形Bank 结构中的条形开口区510可沿基板100的长度方向间隔设置，从而形成多列 条形开口区510。

其中，多个第一发光功能层310与多个第二发光功能层320均设置于条 形开口区510内。此时可采用喷墨印刷技术在条形开口区510内中依次打印 印刷形成各个发光功能层。本实施例中，像素bank层500可使得发光层300 内的各个倒置发光功能层结构或者正置发光功能层结构更加稳定。

在其他实施例中，当基板为柔性基板时，显示面板可不包括像素bank层 500，从而避免显示bank层500影响柔性基板的透明度，进而提高柔性基板 的透明度。

在一具体实施方式中，容易理解的，当第一发光功能层310设置为蓝光 发光功能层时，第二发光功能层320设置为黄光发光功能层时，参阅图4，每 一蓝光发光功能层分别设置于多个条形开口区510中位于奇数列的开口区内； 每一橙光发光功能层分别设置于多个条形开口区510中位于偶数列的开口区 内。

容易理解的，在另一具体实施方式中，当第一发光功能层310设置为橙 光发光功能层时，第二发光功能层320设置为蓝光发光功能层时，每一蓝光 发光功能层分别设置于多个条形开口区510中位于偶数列的开口区内；每一 橙光发光功能层分别设置于多个条形开口区510中位于奇数列的开口区内。

蓝光发光功能层310与橙光发光功能层320的具体设置位置可以根据实 际要求而适应性选择，本实施例对此不作具体限定。

在一实施例中，第二发光功能层320为倒置结构。例如，当第一发光功 能层310设置为蓝光发光功能层时，第二发光功能层320设置为黄光发光功 能层时。此时，参阅图2和图3，沿远离底电极层200的方向，蓝光发光功能 层310至少包括依次设置的第一空穴功能层311、蓝色发光层313以及第一电 子功能层314。橙光发光功能层320至少包括依次设置的第二电子功能层324、 橙光发光层323、第二空穴功能层321。其中，第一空穴功能层311还可至少 包括第一空穴传输层311b，或者，还可包括第一空穴注入层311a以及空穴阻 挡层等膜层结构。容易理解的，第二空穴功能层321也还可包括第二空穴注 入层321b，或者，还可包括第二空穴注入层321a以及空穴阻挡层等膜层结构。 第一电子功能层314与第二电子功能层324均可至少包括电子传输层，或者 还可包括电子阻挡层等膜层结构，本实施例对此并不限制。容易理解的，本 实施例中，蓝光发光功能层310和橙光发光功能层320的膜层具体设置可根 据实际要求而设置更多的功能层结构，本实施例对此并不限制。

在另一些实施例中，当第一发光功能层310设置为蓝光发光功能层时， 第二发光功能层320也设置为蓝光发光功能层时。两者的发光层均设置为蓝 光发光层。容易理解的，本实施例中，第一发光功能层310和第二发光功能 层320的发光层的具体设置可根据实际要求而选择，本实施例对此并不限制。

本实施例中，显示面板可以是OLED显示面板，还可以是QLED显示面 板，此时，蓝色发光层313与橙光发光层323均设置为量子点发光层。

此外，本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。该显示面 板具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部 技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在 此不再一一赘述。

第三方面，本发明还提供了一种显示面板的制作方法。参阅图5，图5为 本发明显示面板的制作方法的流程示意图。

本实施例中，制作方法包括：

步骤S100、提供一基板100，其中基板100上沿远离基板100的方向层 叠设置有底电极层200与像素bank层500，像素bank层500的相邻bank之 间形成有条形开口区510。

底电极层200可以是ITO电极层，此时基板100的一侧表面上可溅镀一 层ITO电极层。在ITO电极层上可涂覆光刻胶，并刻蚀形成多个条形开口区 510，条形开口区510漏出底电极层200中相应区域。且提供的基板100上的 多个条形开口区510可沿基板100的长度方向成均匀线性阵列布置。

步骤S200、在多个条形开口区510内交替喷墨打印形成第一发光功能层 310与第二发光功能层320。

该步骤用于通过喷墨打印工艺将发光功能层的不同墨水分别均匀铺展在 条形开口区510内，然后对湿膜进行干燥处理形成致密的干膜，重复打印和 干燥过程，在条形开口区510内得到多层膜。

例如，在第二发光功能层320为倒置结构时，步骤S200可包括：

步骤S201、在多个条形开口区510中位于奇数列的开口区内依次打印并 干燥形成第一空穴功能层311、第一发光层313以及第一电子功能层314。

步骤S202、在多个条形开口区510中依次打印并干燥形成第二电子功能 层324、第二发光层323、第二空穴功能层321。

其中，步骤S201和步骤S202可以同时进行。且每打印一层墨水，都需 要进行进行干燥处理，例如放入密闭容器中抽真空以及放在热台上加热等。

步骤S300、在像素bank层500、蓝光发光功能层310与橙光发光功能层 320上蒸镀形成顶电极层400。

在打印完发光功能层后，将基板100整体放入真空腔中，利用机械泵将 真空腔抽至低真空状态，然后对装铝的钨舟进行加热，使得铝挥发蒸镀到基 板100的像素bank层、蓝光发光功能层310与橙光发光功能的表面上，形成 铝电极，即顶电极层400，然后充氮气取出基板100。

步骤S400、对显示面板进行封装。

具体而言，在氮气环境下，在带有条形Bank500的ITO基板100的顶电 极层400上涂抹封装胶，然后用一定压力将一块封装基板均匀盖在基板100 上；然后将贴合在一起的两个基板进行紫外光照和加热处理，使封装胶固化， 最后得到封装好的显示面板。

本实施例获得的显示面板轻薄，且是面发光，发光均匀且不用附加其他 结构。且该显示面板采用交流电驱动，使用寿命更长。而且本实施例中利用 喷墨打印制造成本低，利于推广。

进一步的，在本发明显示面板的制作方法第一实施例的基础上，提出显 示面板的制作方法第二实施例。

本实施例中，在步骤S200之前，方法还包括：清洗步骤：清洗基板100。

清洗步骤用于清除灰尘颗粒并增加其表面浸润性。

具体而言，将带有像素bank层500的基板100放入自动清洗机进行清洗， 让基板100保持旋转状态并在其上面冲洗涤液清理表面灰尘，然后冲去离子 水、冲洗掉残留的洗涤液，最后冲氮气进行干燥，最终得到干净的带有像素 bank层500500的基板100。

容易理解的，在制备OLED以及QLED器件的过程中，如果在清洗基板 100时没有清洗干净，或者OLED以及QLED器件在蒸镀过程中所处的蒸镀 环境中有较多的微小颗粒，那么残留在基板上的微小颗粒会对器件的寿命产 生重要的影响。原因是器件所处环境中的微小颗粒通常是无法导电的固体， 当其附着在器件的电极表面时，微小颗粒会使其所处电极处的导电性下降， 并对蒸镀在电极表面功能层的平整度产生影响，进而影响器件的寿命。

因此，本实施例中，还可对带有像素bank层500的基板100进行清洗处 理，最终得到干净的带有像素bank层500的基板100。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范 围内。