一种气检装置和加湿器

技术领域

本发明涉及加湿器技术领域，尤其涉及一种气检装置以及应用该气检装置进行气密性检测的加湿器。

背景技术

加湿器的气密性是表征其性能的一项重要参数，对加湿器进行气密性检测有助于保证加湿器质量。现有技术中，通常通过水检方式对加湿器的气密性进行检测。水检方式是通过向加湿器水箱注水，再通过观察加湿器是否漏水或有无气泡产生来判定其气密性是否合格。

水检方式包括如下步骤：一人向水箱注水；一人目视检测然后倒水；无问题完成操作后，还需一人对残留水进行处理方可完成此次气密性检测。然而，申请人发现，水检方式至少存在如下缺陷：(1)水检岗位至少需要三名人工，过多占用了人工及场地、步骤繁琐、耗时较长；(2)水检过程中难免会造成岗位地面以及皮带线上出现部分水检用水，可能会因地面湿滑而造成人员滑倒、因皮带线上的水流入电机或接触到磨损用电点而影响整个线体的用电安全。

因此，急需对现有加湿器的气密性检测方式进行改进。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种气检装置和加湿器，解决了现有技术中通过水检方式对加湿器进行气密性检测存在过多占用人工及场地、步骤繁琐、耗时较长、具有安全隐患的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的气检装置，包括气盖机构、检测机构和固定机构，其中，所述检测机构与所述气盖机构连通，所述气盖机构和待检产品固定于所述固定机构上，并使所述气盖机构位于所述待检产品的待检测部位上方；所述气盖机构具有密封所述待检测部位的第一状态、以及与所述待检测部位分离的第二状态，所述气盖机构处于第一状态时，向所述气盖机构内注入气体并通过所述检测机构检测所述气盖机构内的压力来检测所述待检测部位的气密性。

根据一个优选实施方式，所述气盖机构包括第一驱动装置、气盖和第一固定板，其中，所述第一固定板安装于所述固定机构上，所述第一驱动装置和所述气盖固定于所述第一固定板上，并且所述气盖位于所述待检测部位上方，所述第一驱动装置用于驱动所述气盖移动并使所述气盖具有密封所述待检测部位的第一状态、以及与所述待检测部位分离的第二状态。

根据一个优选实施方式，所述气盖靠近所述待检产品的端面设置有卡槽，所述卡槽用于放置密封垫。

根据一个优选实施方式，所述气盖上设置有注气孔，所述注气孔用于向所述气盖内注入气体，所述气盖处于第一状态时，所述检测机构与所述气盖连通并通过所述检测机构检测所述气盖内的压力。

根据一个优选实施方式，所述的气检装置还包括排气机构，所述排气机构包括第二驱动装置和固定架，其中，所述固定架固定于所述固定机构上，所述第二驱动装置固定于所述固定架上并使所述第二驱动装置位于所述待检产品的待检测部位下方，并且所述排气机构通过所述第二驱动装置向上推动所述待检测部位并使所述气盖机构内的气体释放。

根据一个优选实施方式，所述固定机构包括框架组件和底座组件，其中，所述底座组件用于固定所述待检产品，所述底座组件和所述气盖机构的第一固定板固定于所述框架组件上。

根据一个优选实施方式，所述底座组件包括第二固定板、立柱、承载板和嵌槽板，其中，所述第二固定板固定于所述框架组件上；所述立柱位于所述第二固定板和所述承载板之间并使第二固定板和承载板之间形成用于容纳排气机构的空腔；所述嵌槽板固定于所述承载板上，并且所述嵌槽板用于固定所述待检产品。

根据一个优选实施方式，所述嵌槽板上设置有限位组件，所述限位组件为与所述待检产品底面结构相匹配的凹槽结构，并使所述嵌槽板通过所述限位组件与所述待检产品底面的卡接而将所述待检产品固定于所述嵌槽板上。

根据一个优选实施方式，所述限位组件包括第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，其中，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽分别与所述待检产品的待检测部位、固定导槽和外部轮廓相匹配，并且所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽分别用于对所述待检产品的待检测部位、固定导槽和外部轮廓定位。

本发明的加湿器，利用本发明任一项所述的气检装置检测其气密性。

本发明提供的气检装置和加湿器至少具有如下有益技术效果：

本发明的气检装置，包括气盖机构、检测机构和固定机构，通过气盖机构将待检测部位密封后，向气盖机构内注入气体并通过检测机构检测气盖机构内的压力来检测待检测部位的气密性，即本发明的气检装置通过检测气盖机构内气体压力进行待检产品的气密性检测，取代了现有技术中通过注水进行气密性检测的繁琐步骤，实现单岗减员2人，不仅可使待检产品的气密性检测操作简易化、半自动化和无水化，提高工作效率，消除实际生产中可能出现的安全问题，还可使待检产品的气密性检测更准确。

本发明的加湿器，利用本发明任一项的气检装置检测其气密性，可提升加湿器气密性检测的效率，降低员工负担，规避实际生产中的危险因素。

即本发明的气检装置和加湿器，解决了现有技术中通过水检方式对加湿器进行气密性检测存在过多占用人工及场地、步骤繁琐、耗时较长、具有安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明待检产品的一个优选实施方式示意图；

图2是本发明气检装置的一个优选实施方式示意图；

图3是本发明气盖机构的一个优选实施方式示意图；

图4是本发明底座组件的一个优选实施方式示意图；

图5是本发明气检装置与待检产品装配后的示意图。

图中：101、第一驱动装置；102、气盖；1021、卡槽；1022、密封垫；1023、注气孔；103、第一固定板；201、气密性检测仪；301、第二驱动装置；302、固定架；401、第二固定板；402、立柱；403、承载板；404、嵌槽板；4041、第一限位槽；4042、第二限位槽；4043、第三限位槽；405、固定支架；501、待检测部位；502、固定导槽；503、外部轮廓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1～5以及实施例1和2对本发明的气检装置和加湿器进行详细说明。

实施例1

本实施例对本发明的气检装置进行详细说明。

本实施例的气检装置，包括气盖机构、检测机构和固定机构，如图2或5所示。优选的，检测机构与气盖机构连通，气盖机构和待检产品固定于固定机构上，并使气盖机构位于待检产品的待检测部位501上方，如图2或5所示；气盖机构具有密封待检测部位501的第一状态、以及与待检测部位501分离的第二状态，气盖机构处于第一状态时，向气盖机构内注入气体并通过检测机构检测气盖机构内的压力来检测待检测部位501的气密性。优选的，待检产品例如是加湿器。不限于此，待检产品也可是其余需要进行气密性检测的产品。本实施例的气检装置，气盖机构处于第一状态时，若气盖机构内的压力达不到标准，可判定待检产品的待检测部位501漏气；反之，待检产品的气密性合格。

本实施例的气检装置，包括气盖机构、检测机构和固定机构，通过气盖机构将待检测部位501密封后，向气盖机构内注入气体并通过检测机构检测气盖机构内的压力来检测待检测部位501的气密性，即本实施例的气检装置通过检测气盖机构内气体压力进行待检产品的气密性检测，取代了现有技术中通过注水进行气密性检测的繁琐步骤，实现单岗减员2人，不仅可使待检产品的气密性检测操作简易化、半自动化和无水化，提高工作效率，消除实际生产中可能出现的安全问题，还可使待检产品的气密性检测更准确。即本实施例的气检装置，解决了现有技术中通过水检方式对加湿器进行气密性检测存在过多占用人工及场地、步骤繁琐、耗时较长、具有安全隐患的技术问题。

根据一个优选实施方式，气盖机构包括第一驱动装置101、气盖102和第一固定板103，如图3所示。优选的，第一固定板103安装于固定机构上，第一驱动装置101和气盖102固定于第一固定板103上，并且气盖102位于待检测部位501上方，第一驱动装置101用于驱动气盖102移动并使气盖102具有密封待检测部位501的第一状态、以及与待检测部位501分离的第二状态，如图2、图3或图5所示。更优选的，第一驱动装置101为气缸。更优选的，第一固定板103为铝材，铝材可起到承重且稳定第一驱动装置101的作用。本实施例优选技术方案的第一固定板103通过螺钉与固定机构之间的抵接而固定于固定机构上。

具体的，本实施例优选技术方案通过左右移动第一固定板103，通过第一固定板103的移动带动气盖102移动至作业区域正上方，即移动至待检测部位501上方，再通过第一驱动装置101的作用，推动气盖102向靠近待检测部位501的方向移动，使气盖102实现对待检测部位501的密封；反之，当气密性检测完成后，通过第一驱动装置101的作用，拉动气盖102向远离待检测部位501的方向移动，使气盖102实现与待检测部位501的分离，以便于取出待检产品。本实施例优选技术方案通过第一驱动装置101拉伸气盖102实现对待检测部位501的密封与分离，摆脱了传统水检方式，使待检产品的气密性检测岗位无水化、简单化、易操作化。

根据一个优选实施方式，气盖102靠近待检产品的端面设置有卡槽1021，卡槽1021用于放置密封垫1022，如图2或3所示。优选的，卡槽1021的深度为2～5mm，更优选为3mm。优选的，密封垫1022为硅胶垫片。硅胶垫片使用温度在－100～300℃，一般压力不超过3.0MPa，容差大，耐高温高压，有一定的张力柔韧性，化学性质稳定，抗静电防滑防震。本实施例优选技术方案在气盖102靠近待检产品的端面设置卡槽1021，卡槽1021内放置密封垫1022，可保证气盖102与待检测部位501接触时，不会因接触点漏气而导致气压不足，还可避免气盖102与待检测部位501之间因接触挤压而刮花待检产品的问题。

根据一个优选实施方式，气盖102上设置有注气孔1023，注气孔1023用于向气盖102内注入气体，气盖102处于第一状态时，检测机构与气盖102连通并通过检测机构检测气盖102内的压力，如图3所示。优选的，检测机构为气密性检测仪201。更优选的，气密性检测仪201可为现有技术中的产品。优选的，检测机构与气盖102之间可通过阀门连通。具体的，需要检测待检产品的气密性时，人工将待检产品放入固定机构上，第一驱动装置101推动气盖102顶住待检测部位501底部表面，并开始向气盖102内注入定量空气，气密性检测仪201开始检测，10s左右显示合格后，第一驱动装置101拉动气盖102收回，员工将产品拿出，20s即可完成一次气密性检测。更优选的，气盖102内正常检测压力为15KPa，泄漏量不超过0.1KPa即可视为合格。

根据一个优选实施方式，气检装置还包括排气机构。优选的，排气机构包括第二驱动装置301和固定架302，如图2或4所示。其中，固定架302固定于固定机构上，第二驱动装置301固定于固定架302上并使第二驱动装置301位于待检产品的待检测部位501下方，并且排气机构通过第二驱动装置301向上推动待检测部位501并使气盖机构内的气体释放。更优选的，第二驱动装置301为气缸。更优选的，固定架302为铝材，可起到承重且稳定第二驱动装置301的作用。待检测部位501为类似于单向阀的结构，本实施例优选技术方案通过第二驱动装置301向上推动待检测部位501，可使待检测部位501向上移动，从而可解除气盖102与待检测部位501之间的密封关系，使气盖102内的气体释放；再通过第一驱动装置101拉动气盖102收回，可使气盖102与待检测部位501分离，完成待检产品的气密性检测。

根据一个优选实施方式，固定机构包括框架组件和底座组件，如图4或5所示。其中，底座组件用于固定待检产品，底座组件和气盖机构的第一固定板103固定于框架组件上，如图2、图4或图5所示。优选的，框架组件为固定支架405。更优选的，固定支架405使用的材料为40方通材料，其具有稳定、安装便利、可随时更换底座组件的优势。

根据一个优选实施方式，底座组件包括第二固定板401、立柱402、承载板403和嵌槽板404，如图4所示。其中，第二固定板401固定于框架组件上；立柱402位于第二固定板401和承载板403之间并使第二固定板401和承载板403之间形成用于容纳排气机构的空腔；嵌槽板404固定于承载板403上，并且嵌槽板404用于固定待检产品，如图4所示。本实施例优选技术方案的底座组件为待检产品的承载装置。优选的，第二固定板401固定在框架组件的底座中心，便于将待检产品固定于框架组件中心。优选的，第二固定板401和承载板403之间有五根立柱402，分别位于四角和中心处，可起到支撑作用。优选的，第二固定板401、承载板403和嵌槽板404为电木材质，避免出现刮花待检产品的问题；立柱402为铝材，可起到承重作用。

根据一个优选实施方式，嵌槽板404上设置有限位组件，限位组件为与待检产品底面结构相匹配的凹槽结构，并使嵌槽板404通过限位组件与待检产品底面的卡接而将待检产品固定于嵌槽板404上。优选的，限位组件包括第一限位槽4041、第二限位槽4042和第三限位槽4043，其中，第一限位槽4041、第二限位槽4042和第三限位槽4043分别与待检产品的待检测部位501、固定导槽502和外部轮廓503相匹配，并且第一限位槽4041、第二限位槽4042和第三限位槽4043分别用于对待检产品的待检测部位501、固定导槽502和外部轮廓503定位，如图1和图4所示。如图1所示，待检产品上有可供嵌槽板404限位的结构，如图1中的待检测部位501、固定导槽502和外部轮廓503，相应的，嵌槽板404上设置与待检测部位501、固定导槽502和外部轮廓503结构相匹配的第一限位槽4041、第二限位槽4042和第三限位槽4043，通过第一限位槽4041、第二限位槽4042和第三限位槽4043的作用，可对待检产品进行定位。

本实施例优选技术方案通过在嵌槽板404上设置与待检产品底面结构相匹配的凹槽结构，人工将待检产品放置于嵌槽板404上，通过限位组件的作用，可将待检产品固定在嵌槽板404上。另一方面，通过更换底座组件上的嵌槽板404，可使得本实施例优选技术方案的气检装置用于不同结构的待检产品，达到实时快速转产的目的。

实施例2

本实施例对本发明的加湿器进行详细说明。

本实施例的加湿器，利用实施例1中任一项的气检装置检测其气密性。本实施例的加湿器，利用实施例1中任一项的气检装置检测其气密性，可提升加湿器气密性检测的效率，降低员工负担，规避实际生产中的危险因素。即本实施例的加湿器，解决了现有技术中通过水检方式对加湿器进行气密性检测存在过多占用人工及场地、步骤繁琐、耗时较长、具有安全隐患的技术问题。

具体的，本实施例通过如下方式将加湿器固定于气检装置上并对其气密性进行检测：

将底座组件的第二固定板401固定在固定支架405的底座中心，定位好用于承载加湿器的底座组件；在固定支架405的顶部固定好第一固定板103；通过嵌槽板404上的第一限位槽4041、第二限位槽4042和第三限位槽4043分别将加湿器的待检测部位501、固定导槽502和外部轮廓503固定，如此即可完成对加湿器的定位和气检装置的安装。

加湿器定位好后，调节第一固定板103的位置，使气盖102位于待检测部位501正上方并可以完全盖住待检测部位501；通过第一驱动装置101推动气盖102向靠近待检测部位501的方向移动，并通过密封垫1022衔接加湿器表面进行密封，使气盖102顶住加湿器底部表面；开始向气盖102内注入定量空气，气密性检测仪201开始检测，10s左右显示合格后；第二驱动装置301向上推动待检测部位501，使气盖102内的气体释放；第一驱动装置101拉动气盖102收回，员工将产品拿出，20s即可完成一次气密性检测。

本实施例的加湿器，利用实施例1中任一项的气检装置检测其气密性，员工不需要进行注水操作，只需一个拿放加湿器的动作，也可省去水检方式检测后对机身残留水处理的步骤，另一方面，单名员工可同时对2～3台期间装置进行操作，可合理利用时间。即本实施例的加湿器利用实施例1中任一项的气检装置检测其气密性，不仅可实现单岗减员2人，还可提高员工的工作效率，同时规避了现场用电安全、地面湿滑造成的风险。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。