电磁灶烹饪方法、装置、电磁灶和电子设备

技术领域

本发明厨房电器技术领域，尤其是涉及一种电磁灶烹饪方法、装置、电磁灶和电子设备。

背景技术

电磁灶作为新一代厨房变革的产物，已经走进了家家户户，对比传统的燃气灶，它具有高效节能、安全环保等优点，而且其工作原理和控制模式使电磁灶具有更好的智能化发展前景。现有的电磁灶类产品还停留在手动操控加热功率的阶段。对于用户尤其是刚学做菜的厨房新人而言，无法很好的掌握烹饪的“火候”，导致食物口感不佳，从而降低用户的体验感。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电磁灶烹饪方法、装置、电磁灶和电子设备，以帮助用户更好地掌握烹饪的“火候”，提高食物口感，从而提高用户的体验感。

第一方面，本发明实施例提供了一种电磁灶烹饪方法，应用于电磁灶的主控制模块；方法包括：响应于针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作，获取加热信息文件；其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况；基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

在本发明较佳的实施例中，上述温度信息为电磁灶的温度随时间的变化曲线，上述功率信息为电磁灶的功率随时间的变化曲线。

在本发明较佳的实施例中，上述基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数的步骤，包括：通过温度传感器实时采集电磁灶在当前烹饪过程的当前温度；基于加热信息文件中的温度信息确定当前时刻对应的目标温度；如果当前温度与目标温度的差值不符合预设的第一精度范围，调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

在本发明较佳的实施例中，上述温度传感器为红外温度传感器。

在本发明较佳的实施例中，上述基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数的步骤，还包括：获取电磁灶在当前烹饪过程的当前功率；基于加热信息文件中的功率信息确定当前时刻对应的目标功率；如果当前功率与目标功率的差值不符合预设的第二精度范围，调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

在本发明较佳的实施例中，上述获取电磁灶在当前烹饪过程的当前功率的步骤，包括：记录电磁灶的档位信息；基于档位信息确定电磁灶在当前烹饪过程的当前功率。

在本发明较佳的实施例中，上述方法还包括：采集电磁灶当前烹饪过程中的温度信息和功率信息；基于温度信息和功率信息确定加热信息文件。

在本发明较佳的实施例中，上述采集电磁灶当前烹饪过程中的温度信息的步骤，包括：通过温度传感器采集电磁灶的锅底温度；基于锅底温度确定温度信息。

在本发明较佳的实施例中，上述采集电磁灶当前烹饪过程中的功率信息的步骤，包括：响应于针对电磁灶的功率设定值的调整操作，基于功率设定值确定功率信息。

在本发明较佳的实施例中，上述基于功率设定值确定功率信息的步骤，包括：如果功率设定值的持续时间大于预设的第一时间，基于功率设定值确定功率信息。

第二方面，本发明实施例还提供一种电磁灶烹饪装置，应用于电磁灶的主控制模块；装置包括：加热信息文件获取模块用于响应于针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作，获取加热信息文件；其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况；功率参数调整模块用于基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

第三方面，本发明实施例还提供一种电磁灶，电磁灶包括：操作面板、主控制模块、加热模块和温度传感模块；其中，操作面板、加热模块和温度传感模块均与主控制模块通信连接；温度传感模块用于采集电磁灶在历史烹饪过程中的温度；操作面板用于响应针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作；主控制模块用于获取加热信息文件；其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况；主控制模块，还用于基于加热信息文件向加热模块发送加热指令；加热模块用于根据加热指令调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

在本发明较佳的实施例中，上述操作面板通过普通触控按键、智能屏或应用程序云控制的方式响应针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作。

在本发明较佳的实施例中，上述主控制模块还用于存储、覆盖或删除加热信息文件。

在本发明较佳的实施例中，上述主控制模块包括温度控制模块和功率控制模块；温度控制模块用于获取温度信息；功率控制模块用于获取功率信息。

第四方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括处理器和存储器，存储器存储有能够被处理器执行的计算机可执行指令，处理器执行计算机可执行指令以实现上述的电磁灶烹饪方法的步骤。

第五方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述的电磁灶烹饪方法的步骤。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的一种电磁灶烹饪方法、装置、电磁灶和电子设备，电磁灶可以调用在历史烹饪过程中的包含的温度信息和功率信息加热信息文件，基于上述加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。该方式中，电磁灶可以根据温度信息和功率信息调整功率参数，可以帮助用户更好地掌握烹饪的“火候”，提高食物口感，从而提高用户的体验感。

本发明实施例提出一种可记录用户烹饪过程中的加热信息并通过该加热信息实现自动烹饪的电磁灶，即在用户操作过程中，温度传感器对锅底温度进行实时采集形成温度曲线，主控制模块对用户调节设备的功率进行记录，形成加热信息文件(包含温度曲线和功率曲线)；在下一次用户使用时，主控制模块就可以调用该加热信息文件，参考该加热信息文件自动调节功率，实现自动烹饪。

本发明实施例可以减少自动烹饪时系统只参考温度曲线时，调节的功率档位与录制过程中用户实际使用档位的偏差问题，使实时曲线和参考曲线更加接近，控温更精准。将用户的烹饪过程以温度曲线和功率曲线的形式记录下来，在下一次烹饪时，用户只需调用该文件，就可以实现自动烹饪。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电磁灶烹饪方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种加热信息文件的示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种电磁灶烹饪方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种记录加热信息文件的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种用户导入加热信息文件实现自动烹饪的流程图；

图6为本发明实施例提供的一种电磁灶烹饪装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电磁灶的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种获取温度信息和功率信息的方式的示意图；

图9为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，对于用户尤其是刚学做菜的厨房新人而言，无法很好的掌握烹饪的“火候”，导致食物口感不佳，从而降低用户的体验感。基于此，本发明实施例提供的一种电磁灶烹饪方法、装置、电磁灶和电子设备，通过参考温度曲线微调用户烹饪过程，可以减少只记录如环境等其他外部因素对于该次自动烹饪的干扰，使还原出的料理更加接近用户在记录时所做出来的料理；通过用户调节功率所形成的设备功率曲线微调用户烹饪的过程，可以减少自动烹饪时系统只参考温度曲线时调节的功率档位与录制过程中用户实际使用档位的偏差问题，使实时曲线和参考曲线更加接近。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种电磁灶烹饪方法进行详细介绍。

实施例一：

本发明实施例提供了一种电磁灶烹饪方法，应用于电磁灶的主控制模块，参见图1所示的一种电磁灶烹饪方法的流程图，该电磁灶烹饪方法包括如下步骤：

步骤S102，响应于针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作，获取加热信息文件。

其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况。

在电磁灶的历史烹饪过程中，电磁灶可以获取历史烹饪过程对应的加热信息文件，并将加热信息文件保存在电磁灶的存储设备中。其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息，温度信息可以理解为在历史烹饪过程中温度的变化情况，一般为温度随烹饪时间的变化情况，可以用曲线图的形式表示，温度信息可以表征在历史烹饪过程中温度的变化情况。功率信息可以理解为在历史烹饪过程中功率的变化情况，一般为功率随烹饪时间的变化情况，也可以用曲线图的形式表示，功率信息可以表征在历史烹饪过程中功率的变化情况。

例如，用户设定0-10分钟的功率为200W，10-20分钟的功率为10W，就可以通过曲线图的形式表示功率信息。温度随时间的变化也可以曲线图的形式表示，这样还可以用一张曲线图既表示温度信息，又表示功率信息，参见图2所示的一种加热信息文件的示意图，如图2所示，横坐标可以为时间，下方的阶梯型折线为功率曲线，表征功率信息，上方的曲线为温度线，表征温度信息。

如果用户在当前烹饪过程想调用历史烹饪过程中的加热信息文件，用户可以通过调用操作进行调用，例如：通过点击、长按操作面板的形式执行调用操作。电磁灶的主控制模块可以响应该调用操作，获取加热信息文件。

步骤S104，基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

电磁灶的主控制模块在获取加热信息文件之后，可以根据加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数，以使当前烹饪过程的温度与加热信息文件中记录的对应时刻的温度接近，并且当前烹饪过程的功率与加热信息文件中记录的对应时刻的功率接近，达到相同的外部条件，以期望可以做出同样美味的菜肴。

本发明实施例提供的一种电磁灶烹饪方法，电磁灶可以调用在历史烹饪过程中的包含的温度信息和功率信息加热信息文件，基于上述加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。该方式中，电磁灶可以根据温度信息和功率信息调整功率参数，可以帮助用户更好地掌握烹饪的“火候”，提高食物口感，从而提高用户的体验感。

实施例二：

本实施例提供了另一种电磁灶烹饪方法，该方法在上述实施例的基础上实现；本实施例重点烹饪过程的加热信息文件和基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数的具体实施步骤。如图3所示的另一种电磁灶烹饪方法的流程图，本实施例中的电磁灶烹饪方法包括如下步骤：

步骤S302，采集烹饪过程的加热信息文件。

本实施例中的电磁灶可以在进行烹饪过程时采集功率信息和温度信息，参见图4所示的一种记录加热信息文件的流程图，具体的实现过程如下：

1.用户启动烹饪记录功能，此时主控制模块控制温度传感器开启。用户启动烹饪记录功能，电磁灶的主控制模块可以控制温度传感器采集烹饪过程中的温度信息。

2.用户启动加热，根据烹饪的需要调节加热功率，主控制模块记录用户调节功率与时间点。用户启动加热后，可以根据烹饪的需要调节加热功率，电磁灶的主控制模块记录用户调节功率与时间点。

通过上述步骤1和步骤2，电磁灶可以采集电磁灶当前烹饪过程中的温度信息和功率信息；在完成采集之后，电磁灶可以基于温度信息和功率信息确定加热信息文件。

3.温度传感器实时采集锅底温度，将温度信息传输给主控制模块，主控制模块记录实时温度信息，并处理形成一条温度曲线。

电磁灶可以包含至少一个温度传感器，温度传感器用于实时采集锅底温度，并可以将温度信息传输给主控制模块，例如：通过温度传感器采集电磁灶的锅底温度；基于锅底温度确定温度信息。主控制模块可以记录实时温度信息，并处理形成一条如图2中所示的温度曲线。

对于温度传感器的位置并不进行约束，只要能达到温度采集形成温度曲线的目的即可，但考虑到本发明对于温度采集精确度要求较高，因此通常用温度传感器采集加热区域温度最高点处的锅底温度。

用户在调整电磁灶的功率设定值时，主控制模块可以根据功率设定值确定功率信息，例如：响应于针对电磁灶的功率设定值的调整操作，基于功率设定值确定功率信息。举例来说，用户在第十分钟将电磁灶的功率设定值定为300W，则电磁灶可以记录第十分钟的功率信息为300W。

为了防止用户误操作，上述方法还包括：如果功率设定值的持续时间大于预设的第一时间，基于功率设定值确定功率信息。即当某加热功率持续时间达到一定时间(即第一时间)后才会被判定为有效的功率调节，一般可以是3s-5s以上。

4.主控制模块将功率曲线与温度曲线合成如图2所示的加热信息文件。

当调用该录制完成的加热信息文件后，主控制模块根据功率曲线首先会向加热模块发出指令，以P

5.烹饪完成后，用户通过操控对应功能的按键结束烹饪记录，主控制模块控制温度传感器关闭，加热停止，并控制电磁灶显示如收藏序号等信息引导用户完成此次烹饪加热信息文件保存工作。

6.在上述步骤1-5的过程中，当用户通过操控对应功能的按键终止烹饪记录功能时，温度传感器关闭，加热停止。

本发明实施例提供的上述方法，在用户操作过程中，温度传感器对锅底温度进行实时采集形成温度曲线，主控制模块对用户调节设备的功率进行记录，形成加热信息文件(包含温度曲线和功率曲线)；在下一次用户使用时，主控制模块就可以调用该加热信息文件，参考该加热信息文件自动调节功率，实现自动烹饪。

步骤S304，响应于针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作，获取加热信息文件。

其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况。

如图2所示，本实施例中的温度信息可以为电磁灶的温度随时间的变化曲线，功率信息可以为电磁灶的功率随时间的变化曲线。图2中采用一张图表征温度信息和功率信息，图2中上方的曲线图为温度曲线，表示电磁灶的温度随时间的变化曲线，图2中下方的阶梯图为功率曲线，表示电磁灶的功率随时间的变化曲线。图2为主控制模块对烹饪过程中加热信息文件(即功率曲线和温度曲线)的录制细节，其中P

步骤S306，基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

为了精确地测量采集电磁灶在当前烹饪过程的当前温度，本实施例中的温度传感器可以为红外温度传感器。参见图5所示的一种用户导入加热信息文件实现自动烹饪的流程图，其具体的实现过程如下：

1.用户启动烹饪导入功能，此时主控制模块控制设备相应的屏上显示已记录的加热信息文件，供用户选择。

2.用户选择需求的加热信息文件后，操控对应功能的按键启动自动烹饪。

3.主控制模块首先根据用户操作信息控制加热模块以P

4.主控制模块对比实时温度是否落在参考温度曲线精度范围内。如果是，则主控制模块根据用户功率调节信息控制加热模块加热；如果否，则主控制模块根据参考温度曲线增大或减小加热功率。

当实时温度点符合导入温度曲线一定精度范围内时，主控制模块控制加热模块继续以预设的功率进行加热；当实时温度点偏离导入温度曲线一定精度范围时，主控制模块控制加热模块改变功率，若实时温度高则减小功率，实时温度低则加大功率，直至实时温度点重新回到导入温度曲线一定的精度范围内后，主控制模块根据当前加热所处的时间点，参考用户操作信息，将加热功率调整为用户预设的P

举例来说，电磁灶可以通过下述方式基于温度信息调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数：通过温度传感器实时采集电磁灶在当前烹饪过程的当前温度；基于加热信息文件中的温度信息确定当前时刻对应的目标温度；如果当前温度与目标温度的差值不符合预设的第一精度范围，调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

温度传感器可以实时采集电磁灶的当前温度，并将当前温度发送至主控制模块，主控制模块可以计算当前温度与目标温度的差值。如果差值不符合预设的第一精度范围，则需要调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

本发明实施例提供的上述方法，通过温度曲线微调用户烹饪过程，可以减少只记录用户烹饪过程时如环境等其他外部因素对于该次自动烹饪的干扰，使还原出的料理更加接近用户在记录时所做出来的料理。

除此以外，电磁灶还可以通过下述方式基于功率信息调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数：获取电磁灶在当前烹饪过程的当前功率；基于加热信息文件中的功率信息确定当前时刻对应的目标功率；如果当前功率与目标功率的差值不符合预设的第二精度范围，调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

与温度类似，主控制模块可以接收当前烹饪过程的当前功率，如果当前功率与功率信息记载的当前时刻对应的目标功率差别过大(即当前功率与目标功率的差值不符合预设的第二精度范围)，则可以调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

除此以外，对于第一精度范围和第二精度范围的判定，可以以±x％或±y℃的方式判定，也可以以其他方式，如以曲线温度点为圆心，半径为r的圆形区域等。

另外需要说明，电磁灶可以根据档位信息确定当前功率，例如：记录电磁灶的档位信息；基于档位信息确定电磁灶在当前烹饪过程的当前功率。电磁灶可以预先设定每个档位对应的当前功率，当用户设置为某个档位时，电磁灶就可以接受档位信息，并确定该档位信息对应的当前功率。

5.烹饪完成后，主控制模块发送指令停止加热并关闭温度传感器。

6.在烹饪导入的过程中，当用户通过操控对应按键终止该功能时，温度传感器关闭，加热停止。

本发明实施例提供的上述方法，通过对用户调节功率所形成的功率曲线，可以减少自动烹饪时系统只参考温度曲线时调节的功率档位与录制过程中用户实际使用档位的偏差问题，使实时曲线和参考曲线更加接近。

综上，本实施例可以通过温度传感器实时采样传输给主控制模块生成温度曲线；可以通过主控制模块对用户烹饪过程中各个功率档位的调节以功率曲线的形式进行记录；可以通过主控制模块记录的加热信息文件，用户无需进行其他操作，可以由设备自动完成功率的调节，实现自动烹饪；还可以以录制的加热信息文件内功率信息为基础，结合温度曲线与实时烹饪温度进行对比，对实际的功率进行微调，排除外界环境等因素对实际烹饪中的干扰。

实施例三：

对应于上述方法实施例，本发明实施例提供了一种电磁灶烹饪装置，应用于电磁灶的主控制模块；如图6所示的一种电磁灶烹饪装置的结构示意图，该电磁灶烹饪装置包括：

加热信息文件获取模块61，用于响应于针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作，获取加热信息文件；其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况；

功率参数调整模块62，用于基于加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

本发明实施例提供的一种电磁灶烹饪装置，电磁灶可以调用在历史烹饪过程中的包含的温度信息和功率信息加热信息文件，基于上述加热信息文件调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。该方式中，电磁灶可以根据温度信息和功率信息调整功率参数，可以帮助用户更好地掌握烹饪的“火候”，提高食物口感，从而提高用户的体验感。

上述温度信息为电磁灶的温度随时间的变化曲线，上述功率信息为电磁灶的功率随时间的变化曲线。

上述功率参数调整模块，用于通过温度传感器实时采集电磁灶在当前烹饪过程的当前温度；基于加热信息文件中的温度信息确定当前时刻对应的目标温度；如果当前温度与目标温度的差值不符合预设的第一精度范围，调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

上述温度传感器为红外温度传感器。

上述功率参数调整模块，用于获取电磁灶在当前烹饪过程的当前功率；基于加热信息文件中的功率信息确定当前时刻对应的目标功率；如果当前功率与目标功率的差值不符合预设的第二精度范围，调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

上述功率参数调整模块，用于记录电磁灶的档位信息；基于档位信息确定电磁灶在当前烹饪过程的当前功率。

上述装置还包括加热信息文件采集模块，用于采集电磁灶当前烹饪过程中的温度信息和功率信息；基于温度信息和功率信息确定加热信息文件。

上述加热信息文件采集模块，用于通过温度传感器采集电磁灶的锅底温度；基于锅底温度确定温度信息。

上述加热信息文件采集模块，用于响应于针对电磁灶的功率设定值的调整操作，基于功率设定值确定功率信息。

上述加热信息文件采集模块，用于如果功率设定值的持续时间大于预设的第一时间，基于功率设定值确定功率信息。

本发明实施例提供的电磁灶烹饪装置，与上述实施例提供的电磁灶烹饪方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

实施例四：

本发明实施例还提供一种电磁灶，参见图7所示的一种电磁灶的结构示意图，电磁灶包括：操作面板71、主控制模块72、加热模块73和温度传感模块74；其中，操作面板71、加热模块73和温度传感模块74均与主控制模块72通信连接；

温度传感模块用于采集电磁灶在历史烹饪过程中的温度；操作面板用于响应针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作；主控制模块用于获取加热信息文件；其中，加热信息文件包括温度信息和功率信息；温度信息表征在历史烹饪过程中温度的变化情况，功率信息表征在历史烹饪过程中功率的变化情况；主控制模块，还用于基于加热信息文件向加热模块发送加热指令；加热模块用于根据加热指令调整电磁灶在当前烹饪过程的功率参数。

图7展示了电磁灶的组成以及信号传输控制关系，当用户在操作面板上进行按键操作时，主控制模块接收到对应的操作信号后，控制加热模块或温度传感模块运行；当主控制模块检测到操作存在错误或加热模块存在异常时，主控制模块会传输信号使操作面板提示报错信号；温度传感模块对锅底温度进行采样，将温度信息传输到主控制模块，主控制模块对温度信息进行处理。

操作面板、主控制模块、加热模块、温度传感模块之间的连接方式可以为直接连接，也可以为间接连接。其中，操作面板通过普通触控按键、智能屏或应用程序(APP)云控制的方式响应针对电磁灶在历史烹饪过程中的加热信息文件的调用操作。操作面板的键位可以为一个，也可以为多个。

对于已存储的包含有温度曲线信息和功率曲线信息的加热信息文件是可覆盖可删除的，主控制模块还用于存储、覆盖或删除加热信息文件。对于加热信息文件的存储、覆盖、删除的操作过程可以通过设备的普通功能按键结合数字屏等进行实现，也可以通过智能屏、APP云控制来实现。

对于温度曲线信息和用户功率调节信息的记录、处理、导入工作可以由主控制模块完成，也可以由多个模块共同协作完成。主控制模块包括温度控制模块和功率控制模块；温度控制模块用于获取温度信息；功率控制模块用于获取功率信息。

其中，功率控制模块与温度传感模块通信连接，温度控制模块也与温度传感模块通信连接，可以参见图8所示的一种获取温度信息和功率信息的方式的示意图，功率控制模块负责功率和时间信息记录与导入工作，P

实施例五：

本发明实施例还提供了一种电子设备，用于运行上述电磁灶烹饪方法；参见图9所示的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括存储器100和处理器101，其中，存储器100用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器101执行，以实现上述电磁灶烹饪方法。

进一步地，图9所示的电子设备还包括总线102和通信接口103，处理器101、通信接口103和存储器100通过总线102连接。

其中，存储器100可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口103(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。总线102可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图9中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器100，处理器101读取存储器100中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。

实施例六：

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述电磁灶烹饪方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的电磁灶烹饪方法、装置、电磁灶和电子设备的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和/或装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，电子设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。