一种火电厂废气排放智能监测及净化系统

技术领域

本发明涉及废气排放监测及净化领域，具体为一种火电厂废气排放智能监测及净化系统。

背景技术

中国是典型的煤炭大国，国内电力主要以燃煤火力发电为主。截至2013年底，我国发电装机容量突破12亿千瓦，其中火电8.62亿千瓦，占全部装机容量的69.13％。而煤电的装机容量达到了7.86亿千瓦。东部地区单位国土面积上煤电装机远远超过西北地区，单位面积的大气污染排放也远超过全国的平均水平。

许多城市目前将治理大气污染的出路瞄准“煤改气”，但严重受制于气源不足。2013年中国天然气的产量达到1210亿立方米，表观消费量达到1692亿立方米，供需缺口超过500亿立方米；预计今年消费量将达1860亿立方米，进口天然气630亿立方米，对外依存度升至33.6％。

尽管清洁能源项目不断上马，但考察中国能源结构，一次性能源消费里煤炭仍占70％以上，发电量中火电发电量仍占70％以上，煤炭作为主体能源的地位和承担保障中国能源安全稳定供应的重任相当长一段时间内难以改变。

目前，中国国家能源局已经发布《煤电节能减排升级改造行动计划(2014-2020)》，重点力促煤炭、火电领域进行设备更新、技术改造，同时对于粉尘排放有了进一步严格的要求，东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。

现有的火电厂废气排放智能监测及净化系统未能实现自动化控制，大量采用人工控制，会出现大量因人工操作导致的危险以及对设备的损害，因此我们对此做出改进，提出一种火电厂废气排放智能监测及净化系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种火电厂废气排放智能监测及净化系统，包括锅炉与控制终端，所述锅炉一侧设有高温预处理箱，所述高温预处理箱一侧设有洗涤塔，所述洗涤塔一侧设有沉淀池，所述沉淀池一端设有净化液混合箱，所述净化液混合箱与洗涤塔管道连接，所述净化液混合箱与洗涤塔之间安装有水泵，所述洗涤塔上端安装有废气监测装置，所述废气监测装置上端设有排烟管，且所述排烟管上套装有第三电子阀，所述控制终端包括智能控制单元，所述智能控制单元包括净化单元、废气检测单元、命令传输单元、数据接收单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉与高温预处理箱、所述高温预处理箱与洗涤塔、所述洗涤塔与沉淀池、所述沉淀池与净化液混合箱均通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气监测装置一侧安装有主回流管，所述高温预处理箱与主回流管之间安装有第一回流支管，且所述第一回流支管上套装有第一电子阀，所述洗涤塔与主回流管之间安装有第二回流支管，且所述第二回流支管上套装有第二电子阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化单元包括硫化物净化单元与一氧化碳净化单元，所述一氧化碳净化单元包括高温预处理箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述硫化物净化单元包括洗涤塔、净化液混合箱与沉淀池。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气监测装置包括废气检测单元与数据反馈单元，所述废气检测单元包括硫化物检测单元、一氧化碳检测单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制终端与第一电子阀、第二电子阀、第三电子阀信号连接。

本发明的有益效果是：

1、该种火电厂废气排放智能监测及净化系统，通过设置智能控制单元，达到自动化控制，进而达到减少人员需求，进而减少了人工操作会出现的一系列问题，通过锅炉与高温预处理箱管道连接、高温预处理箱与洗涤塔管道连接，达到对燃煤废气导向传递，通过洗涤塔与沉淀池管道连接，达到将洗涤塔内净化用废气物净化，通过沉淀池与净化液混合箱均管道连接，达到将净化液导入洗涤塔，通过在废气监测装置一侧安装有主回流管，达到将不达标废气导向回流，通过高温预处理箱与主回流管之间安装有第一回流支管，且第一回流支管上套装有第一电子阀，洗涤塔与主回流管之间安装有第二回流支管，且第二回流支管上套装有第二电子阀，达到控制废气走向；

2、该种火电厂废气排放智能监测及净化系统，通过设置硫化物净化单元达到对废气中硫化物进行净化，通过设置一氧化碳净化单元，且一氧化碳净化单元包括高温预处理箱，达到高温加热使得废气中的一氧化碳燃烧转化为污染性较低，且无毒性的二氧化碳，进而达到对环境的保护，通过设置洗涤塔，达到净化废气中含有的硫化物，通过安装净化液混合箱达到对洗涤塔提供净化液，通过设置沉淀池，达到将对使用后的净化液预处理，进而减少环境污染；

3、该种火电厂废气排放智能监测及净化系统，通过设置数据反馈单元，达到将数据反馈至控制终端，通过设置硫化物检测单元与一氧化碳检测单元，达到对净化后的废气中含有的硫化物与一氧化碳含量是否答案到标准，通过控制终端与第一电子阀、第二电子阀、第三电子阀信号连接，达到对第一电子阀、第二电子阀、第三电子阀的控制。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种火电厂废气排放智能监测及净化系统的位置结构示意图；

图2是本发明一种火电厂废气排放智能监测及净化系统的主系统图；

图3是本发明一种火电厂废气排放智能监测及净化系统的净化单元系统图；

图4是本发明一种火电厂废气排放智能监测及净化系统的废气监控单元系统图。

图中：1、锅炉；2、高温预处理箱；3、洗涤塔；4、沉淀池；5、净化液混合箱；6、水泵；7、第三电子阀；8、控制终端；9、废气监测装置；10、第一电子阀；11、第二电子阀；12、主回流管；13、第一回流支管；14、第二回流支管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-4所示，本发明一种火电厂废气排放智能监测及净化系统，包括锅炉1与控制终端8，锅炉1一侧设有高温预处理箱2，高温预处理箱2一侧设有洗涤塔3，洗涤塔3一侧设有沉淀池4，沉淀池4一端设有净化液混合箱5，净化液混合箱5与洗涤塔3管道连接，净化液混合箱5与洗涤塔3之间安装有水泵6，洗涤塔3上端安装有废气监测装置9，废气监测装置9上端设有排烟管，且排烟管上套装有第三电子阀7，控制终端8包括智能控制单元，智能控制单元包括净化单元、废气检测单元、命令传输单元、数据接收单元。

其中，锅炉1与高温预处理箱2、高温预处理箱2与洗涤塔3、洗涤塔3与沉淀池4、沉淀池4与净化液混合箱5均通过管道连接，通过锅炉1与高温预处理箱2、高温预处理箱2与洗涤塔3管道连接，达到对燃煤废气导向传递，通过洗涤塔3与沉淀池4管道连接，达到将洗涤塔内净化用废气物净化，通过沉淀池4与净化液混合箱5均管道连接，达到将净化液导入洗涤塔3。

其中，废气监测装置9一侧安装有主回流管12，高温预处理箱2与主回流管12之间安装有第一回流支管13，且第一回流支管13上套装有第一电子阀10，洗涤塔3与主回流管12之间安装有第二回流支管14，且第二回流支管14上套装有第二电子阀11，通过在废气监测装置9一侧安装有主回流管12，达到将不达标废气导向回流，通过高温预处理箱2与主回流管12之间安装有第一回流支管13，且第一回流支管13上套装有第一电子阀10，洗涤塔3与主回流管12之间安装有第二回流支管14，且第二回流支管14上套装有第二电子阀11，达到控制废气走向。

其中，净化单元包括硫化物净化单元与一氧化碳净化单元，一氧化碳净化单元包括高温预处理箱2，通过设置硫化物净化单元达到对废气中硫化物进行净化，通过设置一氧化碳净化单元，且一氧化碳净化单元包括高温预处理箱2，达到高温加热使得废气中的一氧化碳燃烧转化为污染性较低，且无毒性的二氧化碳，进而达到对环境的保护。

其中，硫化物净化单元包括洗涤塔3、净化液混合箱5与沉淀池4，通过设置洗涤塔3，达到净化废气中含有的硫化物，通过安装净化液混合箱5达到对洗涤塔3提供净化液，通过设置沉淀池4，达到将对使用后的净化液预处理，进而减少环境污染。

其中，废气监测装置9包括废气检测单元与数据反馈单元，废气检测单元包括硫化物检测单元、一氧化碳检测单元，通过设置数据反馈单元，达到将数据反馈至控制终端，通过设置硫化物检测单元与一氧化碳检测单元，达到对净化后的废气中含有的硫化物与一氧化碳含量是否答案到标准。

其中，控制终端8与第一电子阀10、第二电子阀11、第三电子阀7信号连接，通过控制终端8与第一电子阀10、第二电子阀11、第三电子阀7信号连接，达到对第一电子阀10、第二电子阀11、第三电子阀7的控制。

工作原理：使用该种火电厂废气排放智能监测及净化系统时，废气从锅炉1进入高温预处理箱2，高温燃烧一氧化碳，而后进入洗涤塔3对含有的硫化物进行净化，最后经过废气监测装置9排出，当废气净化不达标时，废气监控装置9将信息发送回控制终端8，控制终端8发出命令，硫化物超标时，封闭第三电子阀7与第二电子阀11，废气经过第二回流支管14进入洗涤塔3再次净化，当一氧化碳超标时，封闭第三电子阀7与第一电子阀10，废气经过第一回流支管13进入高温预处理箱2再次净化，使用该种火电厂废气排放智能监测及净化系统时，通过锅炉1与高温预处理箱2管道连接、高温预处理箱2与洗涤塔3管道连接，达到对燃煤废气导向传递，通过洗涤塔3与沉淀池4管道连接，达到将洗涤塔内净化用废气物净化，通过沉淀池4与净化液混合箱5均管道连接，达到将净化液导入洗涤塔3，通过在废气监测装置9一侧安装有主回流管12，达到将不达标废气导向回流，通过高温预处理箱2与主回流管12之间安装有第一回流支管13，且第一回流支管13上套装有第一电子阀10，洗涤塔3与主回流管12之间安装有第二回流支管14，且第二回流支管14上套装有第二电子阀11，达到控制废气走向，该种火电厂废气排放智能监测及净化系统，通过设置硫化物净化单元达到对废气中硫化物进行净化，通过设置一氧化碳净化单元，且一氧化碳净化单元包括高温预处理箱2，达到高温加热使得废气中的一氧化碳燃烧转化为污染性较低，且无毒性的二氧化碳，进而达到对环境的保护，通过设置洗涤塔3，达到净化废气中含有的硫化物，通过安装净化液混合箱5达到对洗涤塔3提供净化液，通过设置沉淀池4，达到将对使用后的净化液预处理，进而减少环境污染，通过设置数据反馈单元，达到将数据反馈至控制终端，通过设置硫化物检测单元与一氧化碳检测单元，达到对净化后的废气中含有的硫化物与一氧化碳含量是否答案到标准，通过控制终端8与第一电子阀10、第二电子阀11、第三电子阀7信号连接，达到对第一电子阀10、第二电子阀11、第三电子阀7的控制。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。