一种可移动式存切料结构

技术领域

本发明属于料带上料技术领域，具体涉及一种可移动式存切料结构。

背景技术

现有的料带上料技术中，料带卷套设在滚轴上，然后料带头部一端直接与加工机台相连，由加工机台抽拉料带以完成料带的上料加工,然后由人工切断料带。

现有的该种结构存在以下缺陷：

1、由于受到加工速度以及料卷的滚轴转速的影响，料带一直处于绷紧状态，料带在长时间受力的情况下会发生变形，影响加工后的成品合格率，而且料带也特别容易出现绷断的现象发生；

2、料带在加工后需要人为切断，人工操作效率低，成本高,危险系数高；

3、切断的料带转移困难，不能满足多加工机台的需求,严重制约着产品的加工。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可移动式存切料结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可移动式存切料结构，它包括：

支撑组件,所述支撑组件包括底板、滑动连接在所述底板上的第一移动板、滑动连接在所述第一移动板上的第二移动板、固定在所述第二移动板上的立板、固定在所述底板上用于带动所述第一移动板移动的第一驱动装置以及固定在所述第一移动板上带动所述第二移动板移动的第二驱动装置；

存料组件，所述存料组件包括可转动地安装在所述立板一侧的料轮、间隔设置在所述立板顶部一侧的第一滚轮、可升降地设置在所述立板一侧的第二滚轮、间隔设置在所述立板一侧且与所述升降的第二滚轮相配合使用的感应元件以及设置在所述立板另一侧且用于带动所述料轮转动的动力机构；

切料组件，所述切料组件包括固定在所述立板远离所述料轮一侧的第一支撑板、滑动连接在所述第一支撑板上且用于夹紧料带的夹板机构、可升降地设置在所述夹板机构一侧的切刀以及与所述切刀相连用于带动其升降的第二升降气缸。

优化地，所述存料组件还包括固定在所述立板一侧的第三滑轨、滑动安装在所述第三滑轨上的第三滑块、固定在所述第三滑块上的固定块、一端固定在所述固定块上且另一端与所述感应元件相配合使用的感应板以及与所述第三滑轨平行设置在所述立板一侧的固定条。

优化地，所述切料组件还包括间隔设置在所述第一支撑板上的第三支撑板、连接在两块所述第三支撑板底部的“U”型板、固定在两块所述第三支撑板之间的第一角板以及固定在所述第三支撑板上的走线板。

优化地，所述动力机构包括固定在所述立板另一侧的固定板、安装在所述固定板与所述料轮同侧的主动轮和从动轮、绕设在所述主动轮与所述从动轮上的皮带以及固定在所述固定板上且用于带动所述主动轮转动的第三驱动装置。

优化地，所述夹板机构设置在所述第一角板内侧且在所述“U”型板内滑动，它包括滑动安装在所述“U”型板内的上夹板与下夹板、连接所述上夹板与下夹板的导柱、带动所述上夹板升降的第一升降气缸以及固定在所述第一角板上的滑台气缸。

优化地，所述第一移动板与所述第二移动板的移动方向相垂直。

优化地，所述第二滚轮固定在所述固定块上，所述感应元件间隔固定在所述固定条上下两端部。

优化地，所述第三驱动装置为伺服电机。

优化地，所述感应元件为接近开关。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、自动化程度高，机台抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率；

2、自动化切割钎线，提高了切割效率，节省了人工投入，节约成本,提高了安全系数；

3、可实现料带轴向与径向的移动,方便了切断后的钎线的转移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明存料组件的结构示意图；

图3为本发明切料组件的结构示意图；

图4为本发明存料组件的主视图；

图5为本发明切料组件的主视图；

图6为本发明切料组件的后视图；

图7为本发明去掉切料组件后的后视图；

附图标记说明：

1、支撑组件；11、底板；12、第一移动板；121、第一滑轨；122、第一滑块；13、第二移动板；131、第二滑轨；132、第二滑块；14、立板；15、支撑柱；16、加强板；

2、存料组件；21、料轮；22、第一滚轮；23、第二滚轮；231、第三滑轨；232、第三滑块；233、固定块；234、感应板；235、接料盘；24、接近开关；25、动力机构；251、伺服电机；252、固定板；253、主动轮；254、从动轮；255、皮带；26、固定条；

3、切料组件；31、第一支撑板；32、夹板机构；321、上夹板；322、下夹板；323、导柱；324、第四滑轨；325、第四滑块；326、滑台气缸；327、第一升降气缸；33、第一角板；34、切刀；341、第五滑轨；342、第五滑块；343、第二角板；344、第二升降气缸；35、第二支撑板；36、第三支撑板；37、“U”型板；38、走线板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图7所示，本发明可移动式存切料结构通常固定在加工机台上，通常用于钎料的上料切段以及转移输送，它主要包括支撑组件1、存料组件2和切料组件3等。

其中支撑组件1设置在加工机台上，它主要包括底板11、第一移动板12、第一滑轨121、第一滑块122、第二移动板13、第二滑轨131、第二滑块132、立板14、支撑柱15和加强板16等。支撑柱15有多根，它们间隔固定在机台上(支撑柱15有四根，材质为45号钢，它们通过螺丝紧固的方式固定在机台上)。底板11固定在支撑柱15上(底板11为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固或焊接的方式实现固定)。第一移动板12滑动连接在底板11上，第一滑轨121有多条，它们间隔固定在底板11上，第一滑块122滑动安装在第一滑轨121上(在本实施例中，第一滑轨121有两条，第一移动板12通过螺丝紧固的方式固定在第一滑块122上)。底板11上安装有第一驱动装置，第一驱动装置未在图中示出，可选用气缸，气缸选用一般常见的单作用式气缸,将气缸导向杆连接在第一移动板12上，以带动第一移动板12移动。

第二移动板13可移动地设置在第一移动板12上(在本实施例中，第二移动板13与第一移动板12的移动方向相垂直)。第二滑轨131有多条，它们间隔固定在第一移动板12上，第二滑块132滑动安装在第二滑轨131上(在本实施例中，第二滑轨131有两条，第二移动板13通过螺丝紧固的方式固定在第二滑块132上)。第一移动板12上安装有第二驱动装置，第二驱动装置未在图中示出，可选用气缸，将气缸导向杆连接在第二移动板13上，以带动第二移动板13移动。

立板14固定在第二移动板13上(立板14为矩形状金属板，材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。加强板16固定在立板14与第二移动板13连接处，用于起到加强结构强度的作用。

存料组件2设置在立板14上，用于为机台传输钎料，它主要包括料轮21、第一滚轮22、第二滚轮23、第三滑轨231、第三滑块232、固定块233、感应板234、接料盘235、接近开关24、动力机构25和固定条26等。料轮21转动地安装在立板14一侧(料轮21上缠绕有钎料，用于后续机台的加工)。动力机构25设置在立板14远离料轮21的一侧，用于带动料轮21转动，动力机构25主要包括伺服电机251、固定板252、主动轮253、从动轮254和皮带255等。固定板252固定在立板14另一侧(固定板252为矩形状金属板，材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定；在本实施例中，固定板252上开设有一通孔)。主动轮253与从动轮254分别安装在固定板252与料轮21同侧(从动轮254与料轮21的转轴相连)。皮带255绕设在主动轮253与从动轮254上(皮带255选用一般常见的塑胶皮带，因为塑胶皮带传动更加平稳，而且传送过程中无噪音)。皮带255的转动是在第三驱动装置的带动下实现转动的(第三驱动装置为伺服电机251，伺服电机251固定在固定板252上，伺服电机251的输出轴穿过固定板252的通孔与主动轮253相连)。

第一滚轮22有多个，它们间隔设置在立板14顶部的一侧(第一滚轮22有两个，它们与料轮21位于立板14的同侧，第一滚轮22为钎料提供一个支撑平台)。第三滑轨231固定在立板14一侧，第三滑块232滑动安装在第三滑轨231上(第三滑轨231和第一滚轮22位于立板14的同侧，第三滑轨231竖直固定在立板14侧面)。固定块233固定在第三滑块232上(固定块233材质为铝，通过螺丝紧固的方式固定在第三滑块232上)。固定条26固定在立板14侧面且与第三滑轨231相平行，感应元件间隔设置在固定条26上下两端部(感应元件为接近开关24)。感应板234一端固定在固定块233上，另一端靠近固定条26且与接近开关24相配合使用(感应板234随着第三滑块232在第三滑轨231上移动时，会与接近开关24交替靠近，以此来确定固定块233的位置)。第二滚轮23可转动地安装在固定块233上(第二滚轮23会随着第三滑块232同步升降，钎料在两个第一滚轮22之间绕设在第二滚轮23上，升降的第二滚轮23为钎料提供一个缓冲作用)。接料盘235固定在第三滑轨231底部(接料盘235呈半圆状，且开口朝上用于存放料轮21传输至此的一部分钎料)。

切料组件3设置在存料组件2一侧用于切断钎线，它主要包括第一支撑板31、夹板机构32、第一角板33、切刀34、第五滑轨341、第五滑块342、第二角板343、第二升降气缸344、第二支撑板35、第三支撑板36、“U”型板37和走线板38等。第一支撑板31固定在立板14远离料轮21的一侧(第一支撑板31为角铝，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。第二支撑板35固定在第一支撑板31上(第二支撑板35材质为AL6061铝合金，通过螺丝紧固的方式实现固定)。第三支撑板36有两块，它们间隔固定在第二支撑板35上，第三支撑板36与第一支撑板31之间固定有顶板，以提高第三支撑板36连接的稳固性。第一角板33设置在两块第三支撑板36之间(第一角板33有相互垂直且不在同一平面的两条边，一条边固定在第二支撑板35上，另一条边朝向第一支撑板31)。“U”型板37连接在两块第二支撑板35底部且其开口朝上。走线板38有两块，它们分别固定在第二支撑板35上(在本实施例中，由存料组件2的第一滚轮22传输的钎线经两块走线板38传至切料处，走线板38上开设有一通槽，该通槽刚好能容纳一条钎线，因为钎线自身的柔软性，在向切料处移动过程中，可能发生位置的偏移，因此走线板38可保证钎线位置的准确性)。

夹板机构32固定在第一角板33内且可在“U”型板37内滑动，它主要包括上夹板321、下夹板322、导柱323、第四滑轨324、第四滑块325、滑台气缸326和第一升降气缸327等。第四滑轨324固定在“U”型板37内侧底部，第四滑块325滑动安装在第四滑轨324上。下夹板322固定在第四滑块325上，上夹板321通过导柱323固定在下夹板322上(上夹板321与下夹板322之间有间隙；在本实施例中，夹板机构32设在两块走线板38之间，穿过走线板38的钎料位于上夹板321与下夹板322之间)。第一升降气缸327与上夹板321相连，用于带动上夹板321下降从而贴合下夹板322以夹紧钎料。滑台气缸326与第一升降气缸327相连且固定在第一角板33内侧，用于带动上夹板321、下夹板322等移动(在本实施例中，第一升降气缸327带动上夹板321下降，上夹板321下降至与下夹板322贴合，钎料被夹紧至上夹板321与下夹板322之间，然后在滑台气缸326的带动下，夹紧钎料移动一定的距离)。

第二角板343固定在第三支撑板36上(第二角板343材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固或焊接的方式固定在第三支撑板36上)。切刀34可升降地设置在第二角板343一侧(切刀34通过第五滑轨341、第五滑块342滑动连接在第二角板343一侧)。第二升降气缸344固定在第二角板343上用于带动切刀34升降，并将钎料切断。

本发明可移动式存切料结构在两个第一滚轮22之间增设了可升降的第二滚轮23以及与第二滚轮23相配合使用的接近开关24，在料带上料加工过程中，伺服电机251带动主动轮253、从动轮254、皮带255同步转动，料轮21在伺服电机251的带动下将钎料带一部分暂存至接料盘235内，加工机台只需从接料盘235内抽拉料带即可，在抽拉过程中，绕设在钎料带上的第二滚轮23逐渐上升，当接料盘235内的料带即将用尽时，第二滚轮23与感应板234上升至固定条26上端的接近开关24处，接近开关24将信号传至后台进而停止机台加工；由料轮21继续向接料盘235内输送一部分料带，然后第二滚轮23下降，与固定条26底部的接近开关24靠近时，料轮21停止供料；钎线穿过走线板38，第一升降气缸327带动上夹板321下降，上夹板321下降至与下夹板322贴合，钎料被夹紧至上夹板321与下夹板322之间，然后在滑台气缸326的带动下，夹紧钎料移动一定的距离，第二升降气缸344带动切刀34将钎线切断；位于底板11上的第一移动板12与第二移动板13可带动存料组件2与切料组件3实现位置的移动，方便钎料的转移,从而满足多个加工机台的加工需求。

本发明可移动式存切料结构自动化程度高，机台抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率；自动化切割钎线，提高了切割效率，节省了人工投入，节约成本,提高了安全系数；可实现料带轴向与径向的移动,方便了切断后的钎线的转移。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。