一种纸板自动供料装置及操作方法

技术领域

本发明属于电阻式应变计生产领域，特别涉及一种纸板自动供料装置及操作方法。

背景技术

电阻式应变计(以下简称应变计)是利用“电阻-应变”原理的敏感元件，是力传感器中的核心元件。在应变计生产过程中，为了提高生产效率，通常将多个应变计集成在一起，形成整版生产流转，到最后一道工序才将整版应变计冲裁分离。应变计的整版冲裁分离工序至关重要，直接决定着整版应变计的合格率。缓冲盖纸是整版应变计冲裁分离必不可少的耗材。目前，受限于缓冲盖纸的自动分离技术，整版应变计的冲裁分离大多采用人工盖纸上料的方式实现。这种方式生产效率低下、劳动者工作强度大，且人工长期频繁操作冲裁设备时，危险程度较高，无法满足高效的应变计批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸板自动供料装置及操作方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纸板自动供料装置，包括底座框架、纸框、送纸底板、送纸底板驱动机构；纸框固定设置在底座框架的上方，送纸底板设置在纸框和底座框架之间，送纸底板驱动机构设置在底座框架内，送纸底板连接送纸底板驱动机构。

进一步的，底座框架侧面固定设置有纸框连接板，纸框连接板的端部固定连接纸框。

进一步的，送纸底板驱动机构包括送纸底板运动导轨、送纸底板驱动丝杠和送纸底板驱动电机；送纸底板驱动电机设置在底座框架内，送纸底板驱动电机的输出端连接送纸底板驱动丝杠，送纸底板运动导轨沿着底座框架边缘设置，送纸底板卡在送纸底板运动导轨上，送纸底板的底部通过滑块与送纸底板驱动丝杠连接，滑块螺纹套设在送纸底板驱动丝杠上。

进一步的，送纸底板驱动电机的输出端通过联轴器与送纸底板驱动丝杠连接。

进一步的，送纸底板上设置有送纸吸附板，送纸吸附板通过盖纸缝隙调节螺钉与送纸底板连接；盖纸缝隙调节螺钉的侧面还设置有盖纸缝隙调节顶丝。

进一步的，送纸吸附板下方的负压管路中设置有负压流量监测计。

进一步的，一种纸板自动供料装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤1，将盖纸放于纸框内，送纸底板驱动电机通过联轴器带动送纸底板驱动丝杠，送纸底板驱动丝杠通过送纸底板带动送纸吸附板，最下方的盖纸在送纸吸附板的负压作用下，将盖纸送出，倒数第二张盖纸在纸框的作用下，被留在纸框内部；

步骤2，当送出的单张盖纸被取走后，送纸底板驱动电机反向运动，将送纸吸附板缩回，如此往复运动，不断实现单张盖纸的自动上料；

步骤3，送纸吸附板下方的负压管路中的负压流量监测计，监测负压泄漏量，若出现盖纸未被送出，负压流量监测计会通过负压流量变化，而发出停机报警信号。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明通过控制缓冲盖纸出口缝隙大小及吸附负压大小等参数，控制了缓冲盖纸的供料数量，实现单次只输出单张缓冲盖纸，不仅实现了缓冲盖纸的自动上料功能，而且解决了应变计整版冲裁自动化的问题，因此在实现批量化、自动化作业方面具有很大的优势，同时缓冲盖纸的单张精准自动上料，大大提高了产品的稳定性和生产效率。

进一步的，纸板自动供料装置实现了冲裁盖纸的自动化上料，解决了冲裁缓冲盖纸无法自动上料的问题，为实现应变计生产全线自动化提供了良好的基础。

进一步的，纸板自动供料装置采用缝隙可调的出纸方式，提高了装置的兼容性及可扩展性，同时提高了供料装置出纸的准确性。提高了整版应变计自动冲裁的自动化程度，提高了该道工序的生产效率。

进一步的，纸板自动供料装置采用负压吸附的原理，负压管路中安装负压监测装置，通过监测负压泄漏情况，可精准的掌握当前设备的工作状态，在出现异常时发出停机报警的信号，不仅提高了纸板自动供料装置的准确性，而且增加了后续冲裁分离设备的安全性。

进一步的，纸板自动供料装置采用平板吸附的方式，保证了冲裁盖纸的平整性，进而提高了冲裁盖纸自动转运位置的准确性，从而提高了整版应变计自动冲裁的合格率。

进一步的，纸板自动供料装置底板采用进口耐磨材质，使得纸板自动供料装置在反复使用过程中，磨损程度大大降低，提高了纸板自动供料装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明位置1的结构示意图。

图2是本发明位置2的结构示意图。

图中，1.底座框架，2.纸框连接板，3.送纸底板运动导轨，4.送纸底板连接块，5.送纸底板，6.送纸吸附板，7.纸框，8.送纸底板驱动电机，9.送纸底板驱动丝杠，10.盖纸缝隙调节顶丝，11.盖纸缝隙调节螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1和图2，一种纸板自动供料装置及操作方法，其中包括底座框架1，通过螺钉与整机机架连接，纸框连接板2通过螺钉与底座框架1连接，将纸框7固定于底座框架1上，在取纸、送纸过程中，纸框7始终保持不动。送纸底板5通过螺钉同时与送纸底板运动导轨3及送纸底板驱动丝杠9连接，送纸底板驱动丝杠9通过联轴器与送纸底板驱动电机8连接。与此同时，送纸吸附板6通过盖纸缝隙调节螺钉11与送纸底板5连接。在盖纸缝隙调节顶丝10和盖纸缝隙调节螺钉11的共同作用下，实现纸框7与送纸吸附板6之间缝隙大小的调整。送纸底板驱动电机8通过联轴器带动送纸底板驱动丝杠9旋转运动，送纸吸附板6通过送纸底板驱动丝杠9的旋转实现伸出和缩回动作。如图1和图2所示，图1即为盖纸自动供料装置送纸吸附板6缩回状态，图2即为盖纸自动供料装置送纸吸附板6伸出状态。

本发明中通过控制送纸底板驱动电机8带动送纸底板驱动丝杠9，使得送纸吸附板6在送纸底板运动导轨3导向作用下，实现伸出缩回动作。纸框7中放满盖纸，在送纸吸附板6处于缩回状态时，打开送纸吸附板的负压吸附阀，此时，最下面一张盖纸被牢牢吸附在送纸吸附板6上，当送纸吸附板6在驱动电机8的作用下伸出时，最下面一张盖纸会随着送纸吸附板一起伸出。由于纸框7静止不动，处于最下面第二张盖纸将会被纸框7挡住，从而实现单张盖纸的自动分离。缩短了人工取纸上料的时间，提高了工作效率。解决了冲裁缓冲盖纸无法自动上料的问题，为实现应变计生产全线自动化提供了良好的基础。因此本发明的纸板自动供料装置可实现与其他设备的互通互联，为实现应变计生产的全线自动化和智能工厂提供了良好的基础。

本发明中送纸吸附板6与纸框7之间的出纸缝隙，在盖纸缝隙调节顶丝10和盖纸缝隙调节螺钉11的共同作用，实现缝隙大小的调整。纸板自动供料装置采用缝隙可调的出纸方式，提高了装置的兼容性及可扩展性，同时提高了供料装置出纸的准确性。

结合具体实施例，如图1和图2所示，人工将一摞盖纸放于纸框7内，送纸底板驱动电机8通过联轴器带动送纸底板驱动丝杠9，送纸底板驱动丝杠9通过送纸底板5带动送纸吸附板6，最下方的盖纸在送纸吸附板6的负压作用下，将盖纸送出，倒数第二张盖纸在纸框7的作用下，被留在纸框7内部。从而实现单张盖纸的自动供料。当送出的单张盖纸被取走后，送纸底板驱动电机8反向运动，将送纸吸附板缩回。如此往复运动，不断实现单张盖纸的自动上料。与此同时，送纸吸附板6下方的负压管路中的负压流量监测计，时刻监测负压泄漏量，若出现盖纸未被送出，负压流量监测计会通过负压流量变化，而发出停机报警信号。不仅提高了纸板自动供料装置的准确性，而且增加了后续冲裁分离设备的安全性。

如图2所示，纸板自动供料装置送纸吸附板6采用平板吸附的方式，保证了冲裁盖纸的平整性，进而提高了冲裁盖纸自动转运位置的准确性，从而提高了整版应变计自动冲裁的合格率。

如图2所示，本发明纸板自动供料装置在工作过程中，送纸底板5与纸框7处于反复摩擦的状态，因此，送纸底板5采用进口耐磨材质，使得纸板自动供料装置在反复使用过程中，磨损程度大大降低，提高了纸板自动供料装置的稳定性。

在此基础上，本发明的纸板自动供料装置自动化程度高，供料过程自动化，整个供料过程可通过程序控制，提高冲裁盖纸供料工作效率的同时，大幅降低了劳动者的工作强度。