一种塑钢型材生成设备

技术领域

本发明涉及塑钢型材技术领域，具体为一种塑钢型材生成设备。

背景技术

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗，随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材，塑钢也作为护栏的常用材质，塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材，塑钢型材在生产时需要用到生成设备。

现有的塑钢型材生成设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：

1、现有的塑钢型材生成设备的结构较为简单，在使用时不具备对生成完成的型材进行排出传输的功能，降低了生成设备的实用性；

2、同时现有的塑钢型材生成设备的降温结构较为单一，在对型材降温时的效率较低，降低了生成设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑钢型材生成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢型材生成设备，包括壳体，所述壳体的内部设有成型腔，且壳体两边的前侧皆固定安装有多组连接气管，所述连接气管的后侧固定安装有多组连接水管，所述壳体的底部固定安装有安装座，且壳体的顶部设有密封板，所述密封板上活动安装有多组固定杆，所述壳体两侧的背部固定安装有安装板。

优选的，所述成型腔的底部设有导水槽，且连接水管的下方皆固定安装有排水管。

优选的，所述安装座上活动安装有多组安装杆，且安装座的底部均布设有防滑槽。

优选的，所述壳体的正面固定安装有支撑架，且支撑架的内部转动安装有滚轮。

优选的，所述安装板上设有安装孔，且安装板的背部固定安装有安装垫。

优选的，所述密封板的顶部设有连接孔，且连接孔的顶部固定安装有多组连接垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有安装座与安装杆、防滑槽配合，可以对设备进行安装固定，增加了设备使用时的稳定性，提高了实用性，设置有支撑架与滚轮配合，可以对生产完成的型材进行引导排出，从而便于裁剪设备对型材进行切割处理，提高了设备的实用性。

2、设置有壳体与成型腔配合，塑钢型材进行生成成型，增加了生成设备的功能性，提高了实用性，设置有连接气管与连接水管配合，可以对设备使用时的内部进行风冷与水冷，增加了设备的对生成完成的型材进行降温处理，增加了设备的功能性，提高了实用性，使生成设备更加便于使用，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的俯视内部结构示意图。

图中：1、安装座；101、安装杆；102、防滑槽；2、壳体；201、成型腔；202、导水槽；3、支撑架；301、滚轮；4、安装板；401、安装孔；402、安装垫；5、连接气管；6、密封板；601、固定杆；7、连接水管；701、排水管；8、连接孔；801、连接垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种塑钢型材生成设备，包括壳体2，壳体2的内部设有成型腔201，成型腔201可以对塑钢型材进行成型处理，提高了设备的实用性，且壳体2的底部通过螺栓固定安装有安装座1，安装座1可以对设备放置时进行支撑，且安装座1上活动安装有多组安装杆101，安装杆101可以对安装座1进行安装固定，从而可以对设备进行安装固定，且安装座1的底部均布设有防滑槽102，防滑槽102增加了安装座1底部的摩擦力，从而提高了生成设备安装时的稳定性，提高了实用性，壳体2的顶部通过螺栓固定安装有支撑架3，且支撑架3的内部通过转轴转动安装有滚轮301，支撑架3与滚轮301配合可以对生成完成的塑钢型材进行引导排出，从而便于外部的切割设备对塑钢型材进行裁剪处理，增加了设备的功能性，提高了实用性；

壳体2两侧的前方皆通过螺栓固定安装有多组连接气管5，连接气管5可以与外部的风机连接，从而可以对生成完成的塑钢型材进行风冷降温处理，增加了设备的功能性，提高了实用性，连接气管5后侧的壳体2上通过螺栓固定安装有多组连接水管7，且连接水管7与外部的水管进行连接，从而通过连接水管7可以对生成完成的塑钢型材进行水冷降温，增加了设备的降温方式，提高了实用性，成型腔201的内部设有多组导水槽202，且连接水管7下方的壳体2的内部通过螺栓固定安装有排水管701，排水管701与导水槽202配合可以对经过水冷后的水进行收集排出，提高了设备的实用性；

壳体2的顶部设有密封板6，且密封板6上活动安装有多组固定杆601，壳体2的顶部设有多组连接孔8，固定杆601转动安装在连接孔8内，从而通过固定杆601与连接孔8配合可以对密封板6进行安装固定，且壳体2的顶部通过镶嵌固定安装多组连接垫801，连接垫801增加了密封板6安装时的密封性，提高了实用性，壳体2的背部通过焊接固定安装有安装板4，且安装板4上设有安装孔401，安装板4与安装孔401配合便于设备与外部的注塑设备连接，且安装板4的背部通过镶嵌固定安装有安装垫402，安装垫402增加了安装板4安装时的稳定性，提高了实用性；

工作原理：安装座1与安装杆101配合可以设备使用时进行安装固定，成型腔201可以对塑钢型材进行成型，连接气管5与连接水管7配合可以对塑钢型材进行双重降温，密封板6可以对设备的顶部进行密封处理，安装板4便于设备与注塑设备进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。