一种钒氮合金生产用高精度研磨装置

技术领域

本发明涉及钒氮合金生产技术领域，尤其涉及一种钒氮合金生产用高精度研磨装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。

钒氮合金在加工的过程中常需要进行磨粉加工，以达到符合规格的产品细度。现有的钒氮合金磨粉装置在对粉体进行研磨时，达不到细度的要求，且存在产品均匀性差、研磨精度不高等问题，使钒氮合金的整体质量大大降低，影响产品销售。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，而提供了一种钒氮合金生产用高精度研磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现：一种钒氮合金生产用高精度研磨装置，包括底座，其特征是：所述底座上焊接固定有壳体，所述壳体上表面一侧设有改性剂进料漏斗，另一侧设有粉体进料漏斗，所述改性剂进料漏斗下端设有电磁脉冲阀，并贯穿壳体延伸至壳体内部，所述粉体进料漏斗下端设有电动开关阀和计时器，所述电动开关阀与计时器之间电性连接，所述粉体进料漏斗下端贯穿壳体延伸至壳体内部，所述壳体内部上端设有活化罐，所述活化罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌叶片错落分布于搅拌轴的两侧，所述壳体一侧与活化罐水平方向设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述活化罐下端固定连接有一号集料漏斗，所述一号集料漏斗下方设有一号研磨座，所述一号研磨座内设有相配合使用的一号研磨体，所述一号研磨体下端设有一号研磨电机，所述一号研磨电机固定设于支撑杆上，所述支撑杆下端固定连接有二号集料漏斗，所述二号集料漏斗正下方设有二号研磨座，所述二号研磨座内设有相配合使用的二号研磨体，所述二号研磨体下端固定焊接有二号研磨电机，所述壳体底部设有两个出料口。

进一步的，所述二号研磨体的精度大于一号研磨体的精度。

进一步的，两个所述出料口处均设有手动闸门。

进一步的，所述一号研磨座和二号研磨座均焊接固定于壳体内壁。

进一步的，所述二号集料漏斗的宽度大于一号集料漏斗的宽度。

本发明的有益效果体现在：该装置通过在壳体上端设置活化罐，能对钒氮合金粉体先进行活化处理，再进行研磨工作，提高了工作效率；该装置设有两个研磨座和研磨体，能将钒氮合金粉体进行双重研磨工作，提高了钒氮合金粉体的研磨精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.底座，2.壳体，3.改性剂进料漏斗，4.粉体进料漏斗，5.电磁脉冲阀，6.电动开关阀，7.计时器，8.活化罐，9.搅拌机构，10.搅拌轴，11. 搅拌叶片，12.搅拌电机，13.一号集料漏斗，14.一号研磨座，15.一号研磨体，16.一号研磨电机，17.支撑杆，18.二号集料漏斗，19.二号研磨座，20. 二号研磨体，21.二号研磨电机，22.出料口，23.手动闸门。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钒氮合金生产用高精度研磨装置，包括底座1，其特征是：所述底座1上焊接固定有壳体2，所述壳体2上表面一侧设有改性剂进料漏斗3，另一侧设有粉体进料漏斗4，所述改性剂进料漏斗3下端设有电磁脉冲阀5，并贯穿壳体2延伸至壳体2内部，所述粉体进料漏斗4下端设有电动开关阀6和计时器7，所述电动开关阀6与计时器7之间电性连接，所述粉体进料漏斗4下端贯穿壳体2延伸至壳体2内部，所述壳体2内部上端设有活化罐8，所述活化罐8内设有搅拌机构9，所述搅拌机构9包括搅拌叶片11 和搅拌轴10，所述搅拌叶片11错落分布于搅拌轴10的两侧，所述壳体2一侧与活化罐8水平方向设有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴通过联轴器与搅拌轴10固定连接，所述活化罐8下端固定连接有一号集料漏斗13，所述一号集料漏斗13下方设有一号研磨座14，所述一号研磨座14内设有相配合使用的一号研磨体15，所述一号研磨体15下端设有一号研磨电机16，所述一号研磨电机16固定设于支撑杆17上，所述支撑杆17下端固定连接有二号集料漏斗18，所述二号集料漏斗18正下方设有二号研磨座19，所述二号研磨座19内设有相配合使用的二号研磨体20，所述二号研磨体20下端固定焊接有二号研磨电机21，所述壳体2底部设有两个出料口22；两个所述出料口22处均设有手动闸门23。

具体而言，所述二号研磨体20的精度大于一号研磨体15的精度；所述一号研磨座14和二号研磨座19均焊接固定于壳体2内壁；所述二号集料漏斗18的宽度大于一号集料漏斗13的宽度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。