一种开关用电动操作机构的离合推杆装置

技术领域

本发明涉及一种离合装置，尤其是一种开关用电动操作机构的离合推杆装置。

背景技术

开关用电动操作机构是用于远距离对开关进行分闸、合闸的一种电器附件。它以电动机构代替手动分合闸操作，使开关分合闸切换更可靠、更省力、更安全。

当电机出现故障或其他原因，需要进行末端手动操作机构时，操作机构的运动会通过反向传动至电动机的始端部分，这样大大增加了手动操作的操作力，同时也缩短了操作机构零部件的使用寿命，影响电机的使用寿命。因此，就需要一种带离合装置的电动操作机构。

目前，开关用电动操作机构所带的离合装置一般较为复杂且部分存在功能不稳定等问题，而为了避免在手动操作机构时由于操作力过大导致零件损伤、机构寿命缩短等问题，增加操作机构的离合装置又是最佳选择；目前类似的离合机构附带的按压机构，都是利用凸轮原理，必须操作两次，达到离合与还原功能。容易因为操作件或者凸轮磨损，造成离合不到位或者复位不良问题，甚至功能失效，这样会导致整个机构的损坏，危险系数大大的增加。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种开关用电动操作机构的离合推杆装置，解决现有凸轮原理的离合机构凸轮容易磨损，易造成离合不到位或者复位不良的问题。本发明采用的技术方案是：

一种开关用电动操作机构的离合推杆装置，包括离合推杆、上端板和离合齿轴；

所述离合推杆穿过并与安装于所述上端板上的离合轴套滑动连接；

所述离合推杆上依次加工有第一台阶和第二台阶，所述离合轴套在所述第一台阶上部来回滑动；

所述离合轴套底部与所述第二台阶之间设有推杆弹簧；所述离合推杆末端部分插入所述离合齿轴顶端的轴孔；

所述离合齿轴上套有离合齿轮，所述离合齿轮通过离合弹簧与底座弹性连接。

进一步地，所述推杆弹簧的弹簧力小于所述离合弹簧的弹簧力，在所述离合推杆不受外力作用时，所述离合弹簧推动所述离合齿轮向上，使所述离合齿轮始终处于初始运行状态。

更进一步地，所述推杆弹簧的弹簧力大于所述离合推杆在正常颠簸时产生的上下振动力，以保证所述离合推杆底端始终与所述离合齿轴顶端的轴孔接触。

进一步地，所述上端板位于所述离合轴套的台阶处，所述离合轴套外侧加工有第一止转面，与所述上端板上的止转面接触配合。

进一步地，所述离合轴套的中心孔两侧分别加工有第二止转面，所述离合推杆位于所述离合轴套中的滑移段上加工有第三止转面，所述离合推杆穿过所述离合轴套时，所述第二止转面与所述第三止转面接触配合。

进一步地，所述离合轴套顶端加工有翼翅，待所述离合轴套与所述上端板安装到位后，所述翼翅经过铆压与所述上端板固定连接。

更进一步地，所述离合轴套的所述翼翅段内侧加工有铆压槽，避免铆压过程中所述离合轴套的其他位置发生形变。

进一步地，所述推杆弹簧与所述第二台阶接触处通过垫片连接，所述推杆弹簧处于压缩状态，使所述离合推杆始终受所述推杆弹簧的推力，保证所述离合推杆底端始终与所述离合齿轴顶端的轴孔接触。

进一步地，所述离合推杆底部端面轴径小于所述轴孔内部底面的孔径。

本发明的优点在于：

1） 该离合推杆装置使用推杆弹簧替代现有的凸轮机构，弹簧的回弹特性决定只需操作一次就能够达到离合与复位的功能。

2） 该离合推杆装置使用推杆弹簧替代现有的凸轮机构，弹簧的寿命远大于凸轮的磨损寿命，从而大大提高该离合推杆装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置离合轴套的俯视图。

图3为本发明实施例中的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置滑移段的截面剖视图。

图4为本发明实施例中的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置离合轴套的正面剖视图。

图5为本发明实施例中的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置离合轴套的安装结构示意图。

图6为本发明实施例中的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提出的一种开关用电动操作机构的离合推杆装置，包括离合推杆1、上端板2和离合齿轴3；所述离合推杆1穿过并与安装于所述上端板2上的离合轴套4滑动连接；所述离合推杆1上依次加工有第一台阶12和第二台阶13，所述离合轴套4在所述第一台阶12上部来回滑动；所述离合轴套4底部与所述第二台阶13之间设有推杆弹簧5；所述离合推杆1末端部分插入所述离合齿轴3顶端的轴孔31；所述离合齿轴3上套有离合齿轮6，所述离合齿轮6通过离合弹簧7与底座8弹性连接。

具体的，所述推杆弹簧5的弹簧力小于所述离合弹簧7的弹簧力，在所述离合推杆1不受外力作用时，所述离合弹簧7推动所述离合齿轮6向上，使所述离合齿轮6始终处于初始运行状态；所述推杆弹簧5的弹簧力大于所述离合推杆1在正常颠簸时产生的上下振动力，以保证所述离合推杆1底端始终与所述离合齿轴3顶端的轴孔31接触，从而控制离合行程，使离合功能良好完成；所述推杆弹簧5和所述离合弹簧7的弹簧力合理设计后，所述离合推杆1无法使所述离合齿轴3下降，但又可以保证所述离合推杆1底端始终与所述离合齿轴3顶端的轴孔31接触。

具体的，如图2和图3所示，所述上端板2位于所述离合轴套4的台阶处，所述离合轴套4外侧加工有第一止转面41，与所述上端板2上的止转面接触配合，所述离合轴套4滑移运动至所述上端板2位置，但不可转动；所述离合轴套4的中心孔两侧分别加工有第二止转面42，所述离合推杆1位于所述离合轴套4中的滑移段11上加工有第三止转面111，所述离合推杆1穿过所述离合轴套4时，所述第二止转面42与所述第三止转面111接触配合，实现所述离合推杆1在所述离合轴套4中仅能沿设计轨道上下移动，不可进行圆周运动，避免因所述离合齿轮6转动，间接带动所述离合齿轴3及所述离合推杆1转动，所述离合推杆1属于外设零部件，应该确保其安全性。

具体的，如图4和图5所示，所述离合轴套4顶端加工有翼翅43，待所述离合轴套4与所述上端板2安装到位后，所述翼翅43经过铆压与所述上端板2固定连接，所述离合轴套4的所述翼翅43段内侧加工有铆压槽44，避免铆压过程中所述离合轴套4的其他位置发生形变。

具体的，如图1和图6所示，所述推杆弹簧5与所述第二台阶13接触处通过垫片9连接，所述推杆弹簧5处于压缩状态，使所述离合推杆1始终受所述推杆弹簧5的推力，保证所述离合推杆1底端始终与所述离合齿轴3顶端的轴孔31接触，并且所述离合推杆1底部端面轴径小于所述轴孔31内部底面的孔径，使所述离合推杆1只接触所述轴孔31内部底面，所述离合推杆1向下的作用受力面更好的把控，不会出现轻微倾斜后，受力点的转移，影响所述离合推杆1的正常上下运动。

使用时，首先向下按压所述离合推杆1，当施加的压力和所述推杆弹簧5的弹力之和大于所述离合弹簧7的弹力时，所述离合推杆1向下运动，推动所述离合齿轴3以及与其连接的所述离合齿轮6向下运动，使所述离合齿轮6与其啮合的齿轮脱离，完成离合动作，此时释放施加的压力，由于所述推杆弹簧5的弹簧力小于所述离合弹簧7的弹簧力，所述离合弹簧7会推动所述离合齿轮6向上运动与其对位的齿轮啮合，完成复位动作。该离合推杆装置使用推杆弹簧替代现有的凸轮机构，弹簧的回弹特性决定只需操作一次就能够达到离合与复位的功能，方便可靠且安全性能高，同时弹簧的寿命远大于凸轮的磨损寿命，从而大大提高该离合推杆装置的使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。