显示面板

技术领域

本发明涉及一种显示面板。

背景技术

随着显示科技的发达，人们对显示装置的需求，不再满足于高分辨率、高对比、广视角等光学特性，人们还期待显示装置具有优雅的外观。举例而言，人们期待显示装置的边框窄。

一般而言，显示装置可包括非自发光显示面板及非自发光显示面板下方的背光模块。为实现窄边框的显示装置，并避免背光模块发出的光束从非自发光显示面板的周边区漏出，会于非自发光显示面板的侧壁上形成挡光的侧边封胶(side sealant)。然而，当非自发光显示面板的上下基板错位时，易产生侧边漏光的问题。

发明内容

本发明提供一种显示面板，性能佳。

本发明一实施例的显示面板，包括第一基底、多个像素结构、第二基底、显示介质、第一封胶以及第二封胶。第一基底具有主动区及主动区外的周边区。多个像素结构设置于第一基底的主动区上。第二基底设置于第一基底的对向。显示介质设置于第一基底与第二基底之间。第一封胶设置于第一基底与第二基底之间，且位于第一基底的周边区上。第二封胶设置于第一基底的侧壁及第二基底的侧壁上。第二封胶具有重叠于第一基底的侧壁及第二基底的侧壁的凸面，且第二封胶的光学密度值大于或等于0.68。在一实施例中，上述的第二封胶的光学密度值是指：在第二封胶的膜厚实质上等于160μm时所测量到的数值。

本发明一实施例的显示面板，包括第一基底、多个像素结构、第二基底、显示介质、第一封胶以及第二封胶。第一基底具有主动区及主动区外的周边区。多个像素结构设置于第一基底的主动区上。第二基底设置于第一基底的对向。显示介质设置于第一基底与第二基底之间。第一封胶设置于第一基底与第二基底之间，且位于第一基底的周边区上。第二封胶设置于第一基底的侧壁及第二基底的侧壁上。第二封胶具有重叠于第一基底的侧壁及第二基底的侧壁的凸面。第一基底的侧壁与第二基底的侧壁实质上切齐。

附图说明

图1为本发明一实施例的显示面板10的剖面示意图。

图2为本发明一实施例的像素阵列基板1的俯视图。

图3为本发明一实施例的显示面板10A的剖面示意图。

图4为本发明一实施例的显示面板10B的剖面示意图。

图5为本发明一实施例的显示面板10C的剖面示意图。

图6A示出为本发明一实施例的显示面板10C的第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214。

图6B示出为一比较例的显示面板的第一基底的侧壁114’及第二基底的侧壁214’。

图7A至图7F为本发明一实施例的显示面板10D的剖面示意图。

图8为本发明一实施例的显示面板10E的剖面示意图。

图9为本发明一实施例的显示面板10F的剖面示意图。

图10为本发明一实施例的显示面板10G的剖面示意图。

图11为本发明一实施例的显示面板10H的剖面示意图。

附图标记说明：

1：像素阵列基板

2：对向基板

3：显示介质

4、5：偏光片

4-1’、5-1’：延伸部

4-1、5-1、110b-1：凸出部

6：第一封胶

7：第二封胶

7a：凸面

10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G、10H：显示面板

110：第一基底

110a：主动区

110b：周边区

112、212：外表面

114、140s、214、224：侧壁

120：像素电极

130：色阻

140：挡光图案

141：导电图案

142A、142B：滤光图案

143：遮光光刻胶

210：第二基底

220：遮光图案层

222：开口

226：支撑物

DL：数据线

L：长度

G：空间

GL：栅极线

gl：转接线

LS：激光

SPX：像素结构

TA：厚度

T：薄膜晶体管

Ta：源极

Tb：漏极

Tc：栅极

Td：半导体图案

x：第一方向

y：第二方向

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”可以是二元件间存在其它元件。

本文使用的“约”、“近似”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。

图1为本发明一实施例的显示面板10的剖面示意图。

请参照图1，显示面板10包括像素阵列基板1、对向基板2及显示介质3。像素阵列基板1具有第一基底110，对向基板2具有第二基底210，第二基底210设置于第一基底110的对向，且显示介质3设置于第一基底110与第二基底210之间。

举例而言，在本实施例中，显示介质3可以是非自发光材料(例如但不限于：液晶)，显示面板10还可包括分别设置于第一基底110的外表面112及第二基底210的外表面212上的偏光片4及偏光片5，且显示面板10下方设有背光模块(未示出)。

在本实施例中，第一基底110的材质可以是玻璃、石英、有机聚合物、或是其它可适用的材料；第二基底210的材质可以是玻璃、石英、有机聚合物、或是其它可适用的材料。

像素阵列基板1包括第一基底110及多个像素结构SPX。第一基底110具有主动区110a及主动区110a外的周边区110b。多个像素结构SPX设置于第一基底110的主动区110a。

每一像素结构SPX包括薄膜晶体管T及电性连接至薄膜晶体管T的像素电极120。薄膜晶体管T具栅极Tc、半导体图案Td和分别与半导体图案Td的不同两区电性连接的源极Ta和漏极Tb，其中薄膜晶体管T的栅极Tc电性连接至对应的一条栅极线GL(示出于图2)，薄膜晶体管T的源极Ta电性连接至对应的一条数据线DL(示出于图2)，且薄膜晶体管T的漏极Tb电性连接至对应的一个像素电极120。

图2为本发明一实施例的像素阵列基板1的俯视图。

请参照图2，像素阵列基板1包括多条数据线DL和多条栅极线GL，设置于第一基底110上。多条数据线DL在第一方向x上排列，多条栅极线GL第二方向y上排列，其中第一方向x与第二方向y交错。像素阵列基板1还包括多条转接线gl，设置于第一基底110上且在第一方向x上排列。在第一方向x上排列的多条转接线gl电性连接至在第二方向y上排列的多条栅极线GL。

请参照图1，在本实施例中，显示面板10还可选择性地包括多个色阻130，分别重叠于多个像素结构SPX的多个像素电极120。举例而言，在本实施例中，多个色阻130可选择性地与多个像素结构SPX设置于同一第一基板110上，进而形成一彩色滤光器位于阵列上(color filter on array，COA)的结构。然而，本发明不限于此，在另一实施例中，多个色阻130也可选择性设置于第二基板210上；在又一实施例中，显示面板10也可选择性地不包括色阻130。

显示面板10还包括第一封胶6，设置于像素阵列基板1的第一基底110与对向基板2的第二基底210之间，且位于第一基底110的周边区110b上。被第一封胶6围绕的第一基底110的区域即主动区110a。被第一封胶6占据及位于第一封胶6外围的第一基底110的区域即周边区110b。

在本实施例中，第一基底110的周边区110b可具有超出第二基底210之外的一凸出部110b-1，显示面板10还可包括至少一挡光图案140，其中至少一挡光图案140设置于第一基底110的凸出部110b-1上。

在本实施例中，第二基底210的侧壁214可重叠于至少一挡光图案140。也就是说，第二基底210的侧壁214于第一基板110上的垂直投影与至少一挡光图案140于第一基板110上的垂直投影可重叠。然而，本发明不限于此，在其它实施例中，像素阵列基板1与对向基板2也可能组立偏移，导致挡光图案140与第二基底210的侧壁214错开而不相重叠。

在本实施例中，至少一挡光图案140可选择性地包括至少一导电图案141。在本实施例中，导电图案141的材质例如是金属；但本发明不限于此，在其它实施例中，导电图案141的材质也可以是其它能遮光的导电材料，例如但不限于：合金。

在本实施例中，为简化工艺，至少一导电图案141可选择性地与薄膜晶体管T的源极Ta、漏极Tb及栅极Tc的至少一者一起制作，而至少一导电图案141的材质与薄膜晶体管T的源极Ta、漏极Tb及栅极Tc的至少一者的材质可相同。

举例而言，在本实施例中，至少一导电图案141可与薄膜晶体管T的源极Ta及/或漏极Tb一起制作，而至少一导电图案141的材质与薄膜晶体管T的源极Ta及/或漏极Tb的材质可相同。然而，本发明不限于此，在另一实施例中，至少一导电图案141也可与薄膜晶体管T的栅极Tc一起制作，而至少一导电图案141的材质与薄膜晶体管T的栅极Tc的材质可相同；在又一实施例中，至少一导电图案141可包括相堆叠的多个导电图案(未示出)，所述多个导电图案可分别与薄膜晶体管T的栅极Tc及源极Ta一起制作，而所述多个导电图案的材质可分别与薄膜晶体管T的栅极Tc及源极Ta的材质相同；于再一实施例中，至少一导电图案141可包括相堆叠的多个导电图案(未示出)，所述多个导电图案可分别与薄膜晶体管T的栅极Tc及漏极Tb一起制作，而所述多个导电图案的材质可分别与薄膜晶体管T的栅极Tc及漏极Tb的材质相同。

显示面板10还包括遮光图案层220。在本实施例中，遮光图案层220可选择性地设置于第二基底210上且位于第二基底210与显示介质3之间。遮光图案层220具有多个开口222，多个开口222分别重叠于多个像素结构SPX的多个像素电极120，遮光图案层220即俗称的黑矩阵(Black Matrix；BM)。

在本实施例中，遮光图案层220具有位于第一基板110的周边区110b上方的侧壁224，且至少一挡光图案140与遮光图案层220的位于周边区110b上方的侧壁224可重叠。也就是说，由侧壁224定义的遮光图案层220的外轮廓于第一基底110上的垂直投影与至少一挡光图案140于第一基底110上的垂直投影可重叠。然而，本发明不限于此，在其它实施例中，像素阵列基板1与对向基板2也可能组立偏移，导致至少一挡光图案140与遮光图案层220的侧壁224彼此错开而不相重叠。

显示面板10还包括第二封胶7，设置于第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214上。在本实施例中，第二封胶7更设置于至少一挡光图案140与偏光片5之间、至少一挡光图案140的至少一侧壁140s上以及遮光图案层220的侧壁224上。

第二封胶7具有一凸面7a，重叠于第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214。在本实施例中，第二封胶7的凸面7a更重叠于至少一挡光图案140的至少一侧壁140s及遮光图案层220的侧壁224。

第二封胶7的光学密度值(optical density；OD)大于或等于0.68。举例而言，在本实施例中，第二封胶7的光学密度值为OD，由于材料限制，0.68≤OD≤2.5。更进一步地说，0.68≤OD≤1.06，但本发明不以此为限。上述的第二封胶7的光学密度值是指：在第二封胶7的膜厚实质上等于160μm时所测量到的数值。

第一偏光片4设置于第一基底110上，其中第一基底110位于显示介质3与第一偏光片4之间。第二偏光片5设置于第二基底210上，其中第二基底210位于显示介质3与第二偏光片5之间。在本实施例中，第二偏光片5可具有超出第二基底210的一凸出部5-1，部分的第二封胶7设置于第二偏光片5的凸出部5-1与至少一挡光图案140之间。

值得一提的是，由于第二封胶7的光学密度值大于或等于0.68，因此第二封胶7能阻挡设置于显示面板10下方的背光模块(未示出)所发出的光束，避免所述光束自第一基底110的凸出部110b-1的上方漏出。因此，显示面板10的侧边漏光的现象能获得改善。此外，在本实施例中，设置于第一基底110的凸出部110b-1上的至少一挡光图案140也能阻挡背光模块(未示出)所发出的光束，而更进一步地改善侧边漏光现象。

在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重述。

图3为本发明一实施例的显示面板10A的剖面示意图。

图3的显示面板10A与图1的显示面板10类似，两者的差异在于：图3的至少一挡光图案140与图1的至少一挡光图案140不同。

请参照图3，具体而言，在本实施例中，至少一挡光图案140可选择性地包括至少一滤光图案142A、142B。在本实施例中，为简化工艺，位于周边区110b的至少一滤光图案142A、142B可选择性地与位于主动区110a的至少一色阻130一起形成，而至少一滤光图案142A、142B的材质与至少一色阻130的材质可相同。

举例而言，在本实施例中，至少一滤光图案142A、142B可包括相堆叠的多个滤光图案142A、142B，多个滤光图案142A、142B的颜色互不相同；位于周边区110b的一滤光图案142A与位于主动区110a的多个像素结构SPX的一第一像素结构的色阻130可于同一道工艺中形成，而位于周边区110b的滤光图案142A与位于主动区110a的所述第一像素结构的色阻130可具有相同材质及颜色；位于周边区110b的一滤光图案142B与位于主动区110a的多个像素结构SPX的一第二像素结构的色阻130可于同一道工艺中形成，而位于周边区110b的滤光图案142B与位于主动区110a的所述第二像素结构的色阻130可具有相同材质及颜色。

在本实施例中，所述第一像素结构及所述第二像素结构例如是分别用以显示红色及蓝色，而滤光图案142A的颜色及滤光图案142B的颜色例如是红色及蓝色。但本发明不限于此，在其它实施例中，滤光图案142A及滤光图案142B的颜色也可以是其它种的颜色组合。举例而言，在一实施例中，滤光图案142A及滤光图案142B的颜色可以是红色及绿色；在又一实施例中，滤光图案142A及滤光图案142B的颜色可以是绿色及蓝色。

此外，在本实施例中，设置于周边区110b的至少一滤光图案142A、142B的数量并不限于图3所示出的两个。在一实施例中，设置于周边区110b的至少一滤光图案142A、142B的数量也可以是一个、三个或超过三个。

图4为本发明一实施例的显示面板10B的剖面示意图。

图4的显示面板10B与图1的显示面板10类似，两者的差异在于：图4的至少一挡光图案140与图1的至少一挡光图案140不同。

请参照图4，具体而言，在本实施例中，至少一挡光图案140可选择性地包括遮光光刻胶143，例如但不限于：黑色光刻胶。

在本实施例中，显示面板10还包括支撑物226设置于第一基底110的主动区110a上且抵顶第二基底210。支撑物226又可称间隙物(Spacer)。在本实施例中，遮光图案层220与像素结构SPX可选择性设置在同一第一基底110上而形成一黑色矩阵在阵列上(BlackMatrix on Array，BOA)的结构。在本实施例中，于形成遮光图案层220时，还可选择性地同时形成支撑物226。在本实施例中，为简化工艺，遮光光刻胶143例如是与支撑物226于同一道工艺中一起形成的，而遮光光刻胶143的材质与支撑物226的材质可相同。然而，本发明不限于此，在另一实施例中，遮光光刻胶143也可不与支撑物226及/或遮光图案层220一起形成，遮光光刻胶143也可以使用在非BOA(Black Matrix on Array；BOA)结构的显示面板中。

图5为本发明一实施例的显示面板10C的剖面示意图。

图5的显示面板10C与图1的显示面板10类似，两者的差异在于：图5的第一基底110不具有图1的凸出部110b-1。

请参照图5，具体而言，在显示面板10C的工艺中，于像素阵列基板1与对向基板2组立后及贴附第一偏光片4及第二偏光片5前，会对像素阵列基板1与对向基板2进行一研磨工序，而像素阵列基板1的第一基底110的侧壁114与对向基板2的第二基底210的侧壁214实质上切齐。

图6A示出为本发明一实施例的显示面板10C的第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214。图6B示出为一比较例的显示面板的第一基底的侧壁114’及第二基底的侧壁214’。其中，图6A的第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214经研磨，图6B的第一基底的侧壁114’及第二基底的侧壁214’未经研磨。

请参照图5及图6A，在本实施例中，像素阵列基板1与对向基板2经研磨，而第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214为粗糙面。直观上，第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214为雾面，如图6A所示。请参照图5及图6A，第一基底110具有一承载面111，且像素结构SPX设置于承载面111上；第一基底110的侧壁114与承载面111具有一交界111a。比对图6A及图6B可发现，经研磨后，第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214具有相对于交界111a倾斜的条纹。

请参照图5，第二封胶7设置于第一基底110的侧壁114及第二基底210的侧壁214上，且第二封胶7的光学密度值大于或等于0.68，而显示装置10C不易出现侧边漏光的问题。下表一示出具有相同厚度TA(例如：160μm)及不同光学密度值的第二封胶7的多种显示面板的实验结果。请参照下表一，由下表一的实验结果可知，第二封胶7的光学密度值大于或等于0.68时，显示装置10C便不易出现侧边漏光的问题。

[表一]

图7A至图7F为本发明一实施例的显示面板10D的剖面示意图。

请参照图7A，首先提供一晶胞C(Cell)，其中晶胞C包括第一封胶6、利用第一封胶6彼此连接的像素阵列基板1及对向基板2和设置于第一封胶6、像素阵列基板1及对向基板2

所围出的空间内的显示介质3。接着，令第一偏光片4及第二偏光片5分别贴附于像素阵列基板1的第一基底110的外表面112及对向基板2的第二基底210的外表面212上，其中第一基底110位于显示介质3与第一偏光片4之间，第一偏光片4具有超出第一基底110的一延伸部4-1’，第二基底210位于第二偏光片5与显示介质3之间，且第二偏光片5具有超出第二基底210的一延伸部5-1’。

请参照图7B及图7C，接着，去除第二偏光片5的延伸部5-1’的一部分，以形成第二偏光片5的一凸出部5-1，其中第二偏光片5的凸出部5-1超出第二基底210。举例而言，在本实施例中，可以使用激光LS切除第二偏光片5的延伸部5-1’的一部分以形成凸出部5-1，但本发明不以此为限。

请参照图7D及图7E，然后，去除第一偏光片4的延伸部4-1’的一部分，以形成第一偏光片4的一凸出部4-1，其中第一偏光片4的凸出部4-1超出第一基底110。举例而言，在本实施例中，可以使用激光LS切除第一偏光片4的延伸部4-1’的一部分以形成凸出部4-1，但本发明不以此为限。

在本实施例中，是在切割完第二偏光片5之后，才切割第一偏光片4；切割第一偏光片4时，用以切割第一偏光片4的激光LS会通过已切割完成的第二偏光片5的旁边，且不破坏第二偏光片5。因此，完成第一偏光片4及第二偏光片5的切割后，第一偏光片4的凸出部4-1会略微超出第二偏光片5的凸出部5-1，如图7E所示。举例而言，在本实施例中，第一偏光片4的凸出部4-1超出第二偏光片5的凸出部5-1的长度L大约落在100μm至200μm的范围，但本发明不以此为限。

请参照图7F，最后，形成第二封胶7于第一偏光片4的凸出部4-1、第一基底110的侧壁114、第二基底210的侧壁214及第二偏光片5的凸出部5-1所围出的空间G，于此，便完成了本实施例的显示装置10D。

图7F的显示面板10D与图1的显示面板10类似，两者的差异在于：图7F的显示面板10D可不包括图1的显示面板10的遮光图案140。此外，在图7F的实施例中，第一偏光片4可超出第一基底110的侧壁114。

图8为本发明一实施例的显示面板10E的剖面示意图。

图8的显示面板10E与图1的显示面板10类似，两者的差异在于：在图1的实施例中，第一偏光片4未超出第一基底110的侧壁114；但在图8的实施例中，第一偏光片4超出第一基底110的侧壁114。图8的显示面板10E的工艺与图7F的显示面板10D的工艺类似，于此便不再重述。

图9为本发明一实施例的显示面板10F的剖面示意图。

图9的显示面板10F与图3的显示面板10A类似，两者的差异在于：在图3的实施例中，第一偏光片4未超出第一基底110的侧壁114；但在图9的实施例中，第一偏光片4超出第一基底110的侧壁114。图9的显示面板10F的工艺与图7F的显示面板10D的工艺类似，于此便不再重述。

图10为本发明一实施例的显示面板10G的剖面示意图。

图10的显示面板10G与图4的显示面板10B类似，两者的差异在于：在图4的实施例中，第一偏光片4未超出第一基底110的侧壁114；但在图10的实施例中，第一偏光片4超出第一基底110的侧壁114。图10的显示面板10G的工艺与图7F的显示面板10D的工艺类似，于此便不再重述。

图11为本发明一实施例的显示面板10H的剖面示意图。

图11的显示面板10H与图5的显示面板10C类似，两者的差异在于：在图5的实施例中，第一偏光片4未超出第一基底110的侧壁114；但在图11的实施例中，第一偏光片4超出第一基底110的侧壁114。图11的显示面板10H的工艺与图7F的显示面板10D的工艺类似，于此便不再重述。