一种光缆分线结构

技术领域

本发明涉及光缆，尤其涉及一种光缆分线结构。

背景技术

现有技术的多芯光缆结构中，需要从主光缆中引出分线而形成单芯子光缆，加工过程中主光缆的外套会在分线处被切断，使得单芯子光缆经由分线器向外拉出，该分线器套设于主光缆与单芯子光缆的分线处并且灌胶封装。这种分线结构主要存在以下缺陷：首先，因光缆在使用时需要具有足够的光纤余长，以令光纤能够自由活动，进而保证光纤传输的光学性能。但是，现有结构在主光缆与子光缆的分线处进行灌胶封装，导致光缆内灌胶位置的光纤被固定死，导致保证光纤的光学性能有所降低，影响光纤的信号传输效果；其次，现有结构中的单芯子光缆，其芳纶设置于子光缆的包覆层内，由于芳纶可以撺动导致其外层的包覆层难以实现定长，因此在制作分线时，单芯子光缆的长短不可控，存在分支子光缆的长短一致性差的问题。

此外，请参见公开号为CN105301717B、名称为：“光缆分线保护结构”的中国发明专利公开文献，上述专利文献中，主光缆与子光缆内的芳纶为一体式结构，即主光缆内的芳纶引出后，分别设置在子光缆的铠管与单芯光纤之间，其中，主光缆与子光缆内的芳纶采用同一条，在分线时需要先将主光缆内的芳纶引出，然后再将芳纶分开，这种方式不利于加工，同时，主光缆的芳纶在铠管外侧，而子光缆的芳纶在铠管内侧，主光缆与子光缆的加工工序也不一致，由此增加了光缆的制造难度，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种不仅能保证分线处同时满足柔性和受力强度要求，还可降低生产难度、提高生产效率、满足批量生产要求的光缆分线结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种光缆分线结构，其包括有主光缆，所述主光缆上分线出多个子光缆，所述主光缆与所述子光缆的分线处套设有一分线器，其中：所述主光缆包括有第一包覆层、第一芳纶、第一铠管和多个第一单芯光纤，所述第一芳纶位于所述第一包覆层内，所述第一铠管位于所述第一芳纶内，所述第一单芯光纤位于所述第一铠管内；所述子光缆包括有第二包覆层、第二芳纶、第二铠管和第二单芯光纤，所述第二单芯光纤与所述第一单芯光纤一体连接，所述第二芳纶位于所述第二包覆层内，所述第二铠管位于所述第二芳纶内，所述第二单芯光纤位于所述第二铠管内；所述分线器包括有热塑胶管、分线体和压环套管，所述第二芳纶延伸至所述第一包覆层的外侧，所述压环套管套设于所述第二芳纶的外侧，通过挤压所述压环套管，将所述第二芳纶、所述第一包覆层和所述第一芳纶夹紧固定于所述压环套管与所述第一铠管之间，所述分线体套设于所述压环套管的外侧，所述热塑胶管套设于所述分线体的外侧。

优选地，所述压环套管靠近所述主光缆与所述子光缆的分线处。

优选地，所述分线体包覆于所述主光缆与所述子光缆的分线处。

优选地，所述热塑胶管的中间直径大于其两端直径，所述分线体容置于所述热塑胶管的内部中间处。

优选地，所述压环套管为金属材质的套管。

本发明公开的光缆分线结构中，所述主光缆中的第一芳纶为一束独立的芳纶，所述子光缆中的第二芳纶同样为一束独立的芳纶，生产时，将所述第二芳纶延伸至所述第一包覆层的外侧，再利用所述压环套管将所述第二芳纶、所述第一包覆层、所述第一芳纶和所述第一铠管依次套紧，并通过挤压所述压环套管的方式进行固定。相比现有技术中主光缆与子光缆采用同一根芳纶的结构而言，本发明明显提高了生产效率，同时，所述主光缆和所述子光缆内的芳纶均位于铠管外侧，使得所述主光缆和所述子光缆的分层结构相同，生产工序一致，从而降低了生产难度，有助于实现批量生产。

附图说明

图1为光缆分线结构的整体结构图；

图2为光缆分线结构的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为光缆分线结构的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种光缆分线结构，结合图1至图4所示，其包括有主光缆100，所述主光缆100上分线出多个子光缆300，所述主光缆100与所述子光缆300的分线处套设有一分线器200，其中：

所述主光缆包括有第一包覆层104、第一芳纶103、第一铠管102和多个第一单芯光纤101，所述第一芳纶103位于所述第一包覆层104内，所述第一铠管102位于所述第一芳纶103内，所述第一单芯光纤101位于所述第一铠管102内；

所述子光缆300包括有第二包覆层301、第二芳纶303、第二铠管302和第二单芯光纤304，所述第二单芯光纤304与所述第一单芯光纤101一体连接，所述第二芳纶303位于所述第二包覆层301内，所述第二铠管302位于所述第二芳纶303内，所述第二单芯光纤304位于所述第二铠管302内；

所述分线器200包括有热塑胶管201、分线体202和压环套管203，所述第二芳纶303延伸至所述第一包覆层104的外侧，所述压环套管203套设于所述第二芳纶303的外侧，通过挤压所述压环套管203，将所述第二芳纶303、所述第一包覆层104和所述第一芳纶103夹紧固定于所述压环套管203与所述第一铠管102之间，所述分线体202套设于所述压环套管203的外侧，所述热塑胶管201套设于所述分线体202的外侧。

上述结构中，所述主光缆100中的第一芳纶103为一束独立的芳纶，所述子光缆300中的第二芳纶303同样为一束独立的芳纶，生产时，将所述第二芳纶303延伸至所述第一包覆层104的外侧，再利用所述压环套管203将所述第二芳纶303、所述第一包覆层104、所述第一芳纶103和所述第一铠管102依次套紧，并通过挤压所述压环套管203的方式进行固定。相比现有技术中主光缆与子光缆采用同一根芳纶的结构而言，本发明明显提高了生产效率，同时，所述主光缆100和所述子光缆300内的芳纶均位于铠管外侧，使得所述主光缆100和所述子光缆300的分层结构相同，生产工序一致，从而降低了生产难度，有助于实现批量生产。

此外，本发明将所述压环套管203套紧于所述主光缆100的端部附近，因主光缆100内的芳纶可撺动，使主光缆100内的光纤具有足够的自由活动空间，从而保证了足够的光纤余长，进而满足各种使用环境，且保证了光纤的光学性能以及信号传输效果。

关于主光缆100的具体结构，本实施例中，所述主光缆100包括有第一包覆层104、第一芳纶103、第一铠管102和多个第一单芯光纤101，所述第一芳纶103位于所述第一包覆层104内、所述第一铠管102位于所述第一芳纶103内，所述第一单芯光纤101位于所述第一铠管102内。

关于子光缆300的具体结构，子光缆300由外向内结构为第二包覆层301、第二芳纶303、第二铠管302和第二单芯光纤304，第二单芯光纤304位于第二铠管302内，而第二包覆层301与热塑胶管201之间形成固定，因此外层的第二包覆层301长度可以定长，当技术人员在制作分线时，由于各个单芯子光缆的长短可控，所以有效保证了分支子光缆的长短一致性。

本实施例中，所述压环套管203靠近所述主光缆100与所述子光缆300的分线处。所述分线体202包覆于所述主光缆100与所述子光缆300的分线处。

作为一种优选方式，所述热塑胶管201的中间直径大于其两端直径，所述分线体202容置于所述热塑胶管201的内部中间处。所述压环套管203为金属材质的套管。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。