动压气体轴承

技术领域

本申请属于气体轴承技术领域，更具体地说，是涉及一种动压气体轴承。

背景技术

动压气体轴承目前已被广泛应用于高速旋转机械中，相比于静压轴承，其具有制造成本低、使用和维护成本低等优点，因此动压气体轴承的应用更具有广泛推广性。

动压气体轴承中发展较成熟且应用较多的是波箔轴承，传统的波箔轴承中，支承箔片由多个弧形拱起与连接于相邻两个弧形拱起底部之间的平直段组合而成，并起主要的支承作用；其中，弧形拱起的顶部与顶箔接触，平直段与轴承套接触。因此，相邻两个弧形拱起之间的顶箔形成一个简支梁，且中部悬空设置，而当转子转动时，顶箔上表面承受气膜压力，导致顶箔的悬空部位产生凹陷现象。

发明内容

本申请实施例的目的之一在于：提供一种动压气体轴承，旨在解决现有技术中，相邻两个弧形拱起之间的顶箔悬空设置导致产生凹陷现象的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：

提供了一种动压气体轴承，包括：

轴承套；

顶箔，设于所述轴承套内；

支承箔组，支承于所述轴承套和所述顶箔之间；所述支承箔组包括沿轴向依次分布的多个波纹带，各所述波纹带在周向上呈周期性延伸设置，且相邻两个所述波纹带的波峰沿周向依次交替分布；所述波纹带的波峰均接触于所述顶箔，所述波纹带的波谷均接触于所述轴承套。

在一个实施例中，多个所述波纹带的波纹周期相同，且所述波纹带的波峰与相邻所述波纹带的波谷位于同一周向位置上。

在一个实施例中，多个所述波纹带沿轴向间隔分布。

在一个实施例中，所述波纹带于轴向法平面上的投影设置为沿周向上以周期性延伸设置的平滑曲线或折线段。

在一个实施例中，多个所述波纹带的轴向宽度沿轴向从两端到中间逐渐增大。

在一个实施例中，各所述波纹带的轴向宽度沿周向呈周期性变化，且各所述波纹带的波峰处的轴向宽度大于各所述波纹带的波谷处的轴向宽度。

在一个实施例中，所述动压气体轴承还包括多个沿周向间隔分布的弹性件，所述弹性件沿轴向延伸设置，且同一周向位置处的多个所述波纹带的波峰和波谷之间嵌设有一个所述弹性件。

在一个实施例中，所述支承箔组还包括平直带和弯折带，所述平直带和所述弯折带分别连接于多个所述波纹带的周向两端；所述弯折带连接于所述轴承套，所述平直带与所述弯折带间隔分布，且悬空设置。

在一个实施例中，所述支承箔组包括第一支承箔片和第二支承箔片，多个所述波纹带为第一波纹带，所述第一支承箔片包括沿轴向间隔分布的多个所述第一波纹带；多个所述波纹带为第二波纹带，所述第二支承箔片包括沿轴向间隔分布的多个所述第二波纹带；多个所述第一波纹带和多个所述第二波纹带沿轴向依次交替且间隔分布，且所述第一波纹带的波峰和与其相邻的所述第二波纹带的波峰沿周向依次交替分布。

在一个实施例中，多个所述波纹带为一体连接结构。

本申请实施例提供的动压气体轴承的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中，各波纹带在周向上呈周期性延伸设置，且相邻两个波纹带的波峰沿周向依次交替分布，这样，在波纹带的波峰接触于顶箔，且波纹带的波谷接触于轴承套后，于波纹带的一个波纹周期内，顶箔沿周向上具有两处与波纹带接触的位置，且轴承套沿周向上也具有两处与波纹带接触的位置，可以理解地，波纹带分别和顶箔、轴承套的接触位置沿周向上更多且更加细化、分散，整个支承箔组的刚度沿周向上更加分散且均匀，从而大大减轻了顶箔凹陷的现象，且波纹带分别和顶箔、轴承套之间具有更好的阻尼性能，在实际的动态过程中更加容易产生滑动。此外，波纹带通过波谷和轴承套接触，相较于传统的平直段与轴承套接触的方式，波纹带具有更加适中的刚度值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的动压气体轴承的轴向示意图；

图2为图1中动压气体轴承的分解示意图；

图3为图1中动压气体轴承的支承箔组装配前的立体示意图；

图4为图1中动压气体轴承的支承箔组装配后的立体示意图；

图5为图3的局部放大侧视图；

图6为图4的轴向示意图；

图7为图4的分解示意图；

图8为图1中动压气体轴承的轴承套的立体示意图；

图9为图1中动压气体轴承的顶箔的立体示意图；

图10为本申请实施例二提供的动压气体轴承的支承箔组装配前的立体图；

图11为本申请实施例三提供的动压气体轴承的轴向示意图；

图12为图11中动压气体轴承的分解示意图；

图13为本申请实施例四提供的动压气体轴承的支承箔组装配前的立体图；

图14为本申请实施例五提供的动压气体轴承的第一支承箔的平面示意图；

图15为图14中A处的局部放大图；

图16为本申请实施例六提供的动压气体轴承的第一支承箔的平面示意图。

其中，图中各附图标记：

10-轴承套；101-固定槽；20-顶箔；201-开口；21-固定块；30-支承箔组； 30a-第一支承箔片；30b-第二支承箔片；301a-第一带槽；301b-第二带槽；302- 中线；31-波纹带；31a-第一波纹带；31b-第二波纹带；311-波峰；311a-第一波峰；311b-第二波峰；312-波谷；312a-第一波谷；312b-第二波谷；32-平直带； 32a-第一平直带；32b-第二平直带；33-弯折带；33a-第一弯折带；33b-第二弯折带；40-弹性件；L1-第一带宽；L2-第二带宽；L3-第一槽宽；L4-第二槽宽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合具体附图及实施例进行详细说明：

实施例一

请一并参阅图1至图6，本申请实施例提供的动压气体轴承包括轴承套10、顶箔20以及支承箔组30。轴承套10呈筒状，顶箔20安装于轴承套10内，转子安装于顶箔20内，支承箔组30支承于轴承套10的内周壁和顶箔20的外周壁之间，并用于起支撑作用。其中，轴承套10的内周壁指的是轴承套10沿周向上的内侧壁，顶箔20的外周壁指的是顶箔20沿周向上的外侧壁。

支承箔组30包括沿轴向依次分布的多个波纹带31，各波纹带31在周向上呈周期性延伸设置；可以理解的，各波纹带31以沿周向呈周期性分布的波纹状延伸设置，则每个波纹带31上都具有沿周向上呈周期性分布的波纹，波纹具有波峰311和波谷312，即，每个波纹带31上都具有沿周向依次交替分布的波峰 311和波谷312。此处需要说明的是，支承箔组30在装配前呈平直状态，如图 3所示，在装配之后，支承箔组30被外力弯曲，如图1及图4所示，且支承箔组30接触于轴承套10的内周壁和顶箔20的外周壁之间，具体地，支承箔组 30的每个波纹带31上的波谷312均接触于轴承套10的内周壁，每个波纹带31 上的波峰311均接触于顶箔20的外周壁。这里，为保证每个波纹带31的波峰 311均接触顶箔20的外周壁，且每个波纹带31的波谷312均接触于轴承套10 的内周壁，则每个波纹带31沿径向上的波纹高度相同设置，如此提高了整个支承箔组30的稳定性。其中，每一个波纹带31上的一个完整的波纹形成一个波纹周期，每个波纹带31于一个波纹周期内包括一个波峰311和波谷312，图5 中示意的L为一个波纹周期。此处还需要说明的是，本实施例中，波纹带31 上的波峰311和波谷312是相对而言的，在其他的实施例中，波纹带31上的波峰311还可以设置为接触于轴承套10的内周壁，且波纹带31上的波谷312接触于顶箔20的外周壁。

此处需要说明的是，任意沿轴向上相邻的两个波纹带31上的波峰311沿周向上依次错开且依次交替分布，相应的，任意沿轴向上相邻的两个波纹带31 上的波谷312也沿周向上依次错开、依次交替分布。其中，这里暂设相邻两个波纹带31分别为第一波纹带31a和第二波纹带31b，第一波纹带31a上的波峰 311和波谷312分别为第一波峰311a和第一波谷312a，第二波纹带31b上的波峰311和波谷312分别为第二波峰311b和第二波谷312b。如图6所示，相邻两个波纹带31上的波峰311的具体分布为第一波峰311a、第二波峰311b、第一波峰311a、第二波峰311b......，以此类推，实现相邻两个波纹带31上的波峰 311沿周向上交替分布；相应的，相邻两个波纹带31上的波谷312的具体分布为第二波谷312b、第一波谷312a、第二波谷312b、第一波谷312a......，以此类推，实现相邻两个波纹带31上的波谷312沿周向上交替分布。

本申请实施例中，各波纹带31在周向上呈周期性延伸设置，且相邻两个波纹带31的波峰311沿周向依次交替分布，这样，在支承箔组30完成装配后，波纹带31的波峰311接触于顶箔20，波纹带31的波谷312接触于轴承套10，此时，对于沿轴向上任意相邻的两个波纹带31，于波纹带31的一个波纹周期内，顶箔20沿周向上具有两处与波纹带31接触的位置，且轴承套10沿周向上也具有两处与波纹带31接触的位置，也即是，波纹带31沿周向上的平均每一个波纹周期内，多个波纹带31沿周向上具有两处相邻的波峰311和顶箔20接触，且多个波纹带31沿周向上也具有两处相邻的波谷312和轴承套10接触；因此，可以理解地，相邻两个波纹带31的设置，增多了沿周向上和顶箔20接触的波峰311，也增多了沿周向上和轴承套10接触的波谷312，那么，整个支承箔组30在周向上分别和顶箔20、轴承套10沿周向上的接触位置更多、更分散且更加均匀，则整个支承箔组30的刚度沿周向上更加分散且均匀，且减小了顶箔20的悬空部位沿周向上的尺寸，如此，大大减轻了顶箔20凹陷的现象。并且，支承箔组30分别和顶箔20、轴承套10沿周向上的接触位置的增多和分散，使得整个支承箔组30分别和顶箔20、轴承套10之间均具有更好的阻尼性能，在实际的动态过程中，支承箔组30更加容易产生滑动。此外，波纹带31 通过波谷312和轴承套10接触，相较于传统的平直段与轴承套10接触的方式，各波谷312和轴承套10的接触面积更小，理论上减小了波纹带31和轴承套10 接触处的刚度，则多个波纹带31组成的支承箔组30具有更加适中的刚度值。

请一并参阅图5及图6，在本实施例中，多个波纹带31的波纹周期相同，且波纹带31的波峰311与相邻波纹带31的波谷312位于同一周向位置上。可以理解的，其中一个波纹带31上的多个波峰311和相邻波纹带31上的多个波谷312沿轴向上一一对应设置，如此，于支承箔组30沿轴向上的视图中，具体如图6所示，任意相邻的两个波纹带31形成蝶式交叉设计，支承箔组30上具有沿周向延伸形成的中线302，支承箔组30上的波峰311和支承箔组30上的波谷312沿中线302对称设置，提高了相邻两个波纹带31的交叉稳定性，从而提高了支承箔组30整体的稳定性。并且，对于任意相邻的两个波纹带31，能够保证每一个波纹周期上具有两个波峰311和两个波谷312，从而进一步地保证于波纹带31的一个波纹周期内，顶箔20沿周向上具有两处与波纹带31接触的位置，且轴承套10沿周向上也具有两处与波纹带31接触的位置，从而实现支承箔组30分别和轴承套10、顶箔20的接触位置更加分散、均匀。

在本实施例中，多个波纹带31沿轴向上间隔分布，避免工作过程中相邻波纹带31相互接触从而产生干涉。

请一并参阅图2至图6，在本实施例中，波纹带31上的波纹设置为由平滑曲面连续弯折形成，如此，波纹带31于轴向法平面(垂直于轴向上的平面)上的投影线设置为沿周向周期性延伸设置的平滑曲线，其中，该平滑曲线能够设置为正弦波曲线、周期性排列且连接的相切圆弧或者其他的平滑曲线，这样，使得波纹带31在工作过程中更加容易相对轴承套10、顶箔20滑动。

请一并参阅图4及图6，在本实施例中，支承箔组30还包括平直带32和弯折带33，平直带32和弯折带33分别连接于多个波纹带31的周向两端；其中，平直带32连接于多个波纹带31沿周向上的一端，也即是实现多个波纹带 31沿周向上的一端的连接，弯折带33连接于多个波纹带31沿周向上的另一端，也即是实现多个波纹带31沿周向上的另一端的连接。

在具体的实施例中，弯折带33连接于轴承套10的内周壁，平直带32与弯折带33间隔分布，且悬空设置。其中，平直带32和弯折带33的间隔分布，使得支承箔组30整体的弹性形变能力更好，在受到加载力时能够快速通过形变来实现承载工作。

请参阅图7，在本实施例中，支承箔组30由两片支承箔片组合形成，具体地，支承箔组30包括第一支承箔片30a和第二支承箔片30b，多个波纹带31 为第一波纹带31a，第一支承箔片30a包括沿轴向间隔分布的多个第一波纹带 31a。多个波纹带31为第二波纹带31b，第二支承箔片30b包括沿轴向间隔分布的多个第二波纹带31b。此处需要说明的是，第一波纹带31a和第二波纹带 31b均沿周向呈周期性延伸设置，第一波纹带31a上的波峰311和波谷312分别为第一波峰311a和第一波谷312a，第二波纹带31b上的波峰311和波谷312 分别为第二波峰311b和第二波谷312b。

当第一支承箔片30a和第二支承箔片30b形成组合连接后，多个第一波纹带31a和多个第二波纹带31b沿轴向依次交替且间隔分布，并且，相邻第一波纹带31a和第二波纹带31b的波峰311沿周向上依次错开且交替分布。可以理解的，相邻第一波纹带31a和第二波纹带31b中，第一波峰311a和第二波峰 311b沿周向上依次交替分布，相应的，第一波谷312a和第二波谷312b沿周向上依次交替分布。

在具体的实施例中，多个第一波纹带31a沿轴向间隔设置，且相邻两个第一波纹带31a间隔形成第一带槽301a；多个第二波纹带31b沿轴向间隔设置，且相邻两个第二波纹带31b间隔形成第二带槽301b。当第一支承箔片30a和第二支承箔片30b形成组合连接后，第一波纹带31a嵌设于第二带槽301b内，且第二波纹带31b嵌设于第一带槽301a内，如此，实现了多个第一波纹带31a和多个第二波纹带31b沿轴向依次交替且间隔分布。其中，第一带槽301a的轴向宽度大于第二波纹带31b的轴向宽度，且第二带槽301b的轴向宽度大于第一波纹带31a的轴向宽度，如此，避免相邻的第一波纹带31a和第二波纹带31b在工作时发生干涉，具体地，第一带槽301a的轴向宽度大于第二波纹带31b的轴向宽度0.2mm，第二带槽301b的轴向宽度大于第一波纹带31a的轴向宽度 0.2mm。

在具体的实施例中，请一并参阅图7及图8，平直带32包括第一平直带32a 和第二平直带32b，弯折带33包括第一弯折带33a和第二弯折带33b。第一平直带32a连接于多个第一支承箔片30a沿周向上的一端，第一弯折带33a连接于多个第一支承箔片30a沿周向上的另一端，相应的，第二平直带32b连接于多个第二支承箔片30b沿周向上的一端，第二弯折带33b连接于第二支承箔片30b沿周向上的另一端。在第一支承箔片30a和第二支承箔片30b形成连接后，第一平直带32a连接于第二平直带32b，第一弯折带33a连接于第二弯折带33b。轴承套10的内周壁上凹陷形成有固定槽101，第一弯折带33a和第二弯折带33b 固定于固定槽101内。可以理解地，第一弯折带33a和第二弯折带33b均沿径向朝向轴承套10弯折设置，安装时，第一支承箔片30a和第二支承箔片30b形成组合连接后，直接将第一弯折带33a和第二弯折带33b插入固定槽101内即可；在本申请的其他实施例中，第一弯折带33a和第二弯折带33b可以通过焊接、铆接或者螺钉锁紧的方式固定于轴承套10上，此处不唯一限定。

相应的，第一平直带32a和第一弯折带33a分别和第一波纹带31a一体形成连接，当然也可以通过焊接、铆接或者螺钉锁紧的方式形成固定；第二平直带32b和第二弯折带33b分别和第二波纹带31b一体形成连接，当然，也可以通过焊接、铆接或者螺钉锁紧的方式形成固定，此处不唯一限定。

在另一个实施例中，多个波纹带31为一体连接结构，也即是，支承箔片由一片支承箔片形成，相比于两片支承箔片组合形成的形式，该支承箔组30的结构更加简单。

在具体的实施例中，请参阅图9，顶箔20沿周向上形成有开口201，顶箔 20被开口201打断形成两个端部，其中一个端部固定在轴承套10上，另一个端部悬空设置。通过开口201的设置使得顶箔20的弹性形变能力更好，在受到加载力时能够快速通过形变来承载，同时能够通过变形将加载力传导至支承箔组30上，通过支承箔组30的弹性形变来承载并消耗加载力。通过将顶箔20 的一个端部固定在轴承套10上，从而防止顶箔20因受力而在轴承套10内周向窜动，而将顶箔20的另一个端部悬空设置，则是能够提高顶箔20的弹性形变能力。

顶箔20的一个端部上设有向轴承套10方向弯折设置的固定块21，固定块 21及固定槽101均沿轴承套10的轴向延伸，安装时，将固定块21沿轴向插入固定槽101中固定即可。可以理解地，在本申请的其他实施例中，顶箔20的一个端部也可以直接通过焊接、铆接及螺钉锁紧的方式固定于轴承套10上，此处不做唯一限定。

实施例二

请参阅图10，本实施例与实施例一的区别在于：波纹带31上的波纹设置为由多个平面弯折形成，如此，波纹带31于轴向法平面(垂直于轴向上的平面) 上的投影线设置为沿周向周期性延伸设置的折线段。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

请一并参阅图11及图12，本实施例与实施例一的区别在于：动压气体轴承还包括多个沿周向间隔分布的弹性件40，各弹性件40沿轴向延伸设置，且同一周向位置处的多个波纹带31的波峰311和波谷312之间嵌设有一个弹性件 40。弹性件40可以设置为薄壁圆管或者其他的弹性附件。弹性件40的嵌入设计，增大了支承箔组30整体的支承刚度，能够满足人们对于刚度更大的需求，并且，还进一步减缓了相邻波纹带31之间的轴向窜动。可以理解的，同一周向位置处的多个第一波峰311a和第二波谷312b之间嵌设有一个弹性件40，该弹性件40连接于第一波峰311a或第二波谷312b；且同一周向位置处的多个第二波峰311b和第一波谷312a之间也嵌设有一个弹性件40，该弹性件40连接于第二波峰311b或第一波谷312a。一般的，弹性件40不与波峰311的波峰311 处和波谷312处同时形成固定连接，避免整个支承箔组30的阻尼性能。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例四

请参阅图13，本实施例与实施例一的区别在于：多个波纹带31的分布设置为：多个波纹带31的轴向宽度沿轴向从两端到中间逐渐增大，也即是，轴向两端的波纹带31的轴向宽度最小，沿轴向上中部的波纹带31的轴向宽度最大。一般的，在工作过程中，顶箔20受到的压力沿轴向上从两端向中间逐渐增大，如此，支承箔组30和顶箔20沿轴向上的中部更加容易产生变形，本实施例中，通过设计多个波纹带31的轴向宽度沿轴向从两端到中间逐渐增大，使得整个支承箔组30的刚度沿轴向上从两端向中间逐渐增大，如此减缓了支承箔组30整体的变形，从而减缓了顶箔20的凹陷现象。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例五

请一并参阅图14和图15，本实施例与实施例一的区别在于：各波纹带31 的轴向宽度沿周向上呈周期性变化，且各波纹带31的波峰311处的轴向宽度大于各波纹带31的波谷312处的轴向宽度，如此，各波纹带31的波峰311和顶箔20的接触面积大于各波纹带31的波谷312和轴承套10的接触面积，则对于整个支承箔组30，支承箔组30的整个波峰311和顶箔20沿轴向上的接触线的轴向长度增长，一方面，使得支承箔组30整体沿轴向上的刚度分布得更加均匀，也即是能够为顶箔20提供更加均匀的支承作用，另一方面，减小了沿轴向相邻的两个波峰311之间形成的顶箔20的悬空部位的大小，也即是整体减小了顶箔 20的悬空部位沿周向上的尺寸，因此，大大减缓了顶箔20的塌陷效应，保证顶箔20的使用。

在具体的实施例中，波纹带31的轴向宽度在周向上呈周期性延伸设置，可以理解的，各波纹带31沿轴向两侧的轮廓呈周期性的波纹延伸设置，如此使得各波纹带31的轴向宽度呈现周期性的分布，也即是轴向宽度逐渐增大、逐渐减小、再逐渐增大、再逐渐减小……，以此类推。其中，本实施例中，波纹带31 的轴向轮廓为平滑曲线，具体该平滑曲线能够设置为正弦波曲线、周期性排列且连接的相切圆弧或者其他的平滑曲线。

在具体的实施例中，为保证各波纹带31的平稳支承能力，各波纹带31设置为沿轴向上的中垂线对称设置，如此，各波纹带31沿轴向两侧的轮廓沿波纹带31轴向上的中垂线对称。

在具体的实施例中，波纹带31的轴向宽度分布的周期和波纹带31的波纹周期相同，并且，由于波纹带31的波峰311接触于顶箔20，波纹带31的波谷 312接触于轴承套10，且波纹带31于波峰311处的轴向宽度大于波纹带31于波谷312处的轴向宽度，如此，可以理解的，各波纹带31于其波峰311处的轴向宽度最大，且各波纹带31于其波谷312处的轴向宽度最小，因此，各波纹带 31和顶箔20的接触线的轴向长度尽可能地达到最大，各波纹带31和轴承套10 的接触线的轴向长度达到最小，从而使得多个波纹带31组合形成的支承箔组 30的刚性沿轴向上能够最大程度地实现均匀的分布，从而最大可能地减缓了顶箔20的塌陷现象。其中，如图14和图15所示，第一波纹带31a于第一波峰311a处的轴向宽度为第一带宽L1，为第一波纹带31a的最大轴向宽度，第一波纹带31a于第一波谷312a处的轴向宽度为第二带宽L2，为第二波纹带31b的最小轴向宽度。相应的，对于相邻两个第一波纹带31a形成的第一带槽301a，第一带槽301a在第一波谷312a处的轴向宽度为第一槽宽L3，为最大槽宽，第一带槽301a在第一波峰311a处的轴向宽度为第二槽宽L4，为最小槽宽；并且，相邻两个第一波纹带31a形成的第一带槽301a用于嵌设第二波纹带31b，第二波纹带31b的第二波谷312b嵌设于第一带槽301a的第一波峰311a处，第二波纹带31b的第二波峰311b嵌设于第一带槽301a的第一波谷312a处，避免第一波纹带31a和第二波纹带31b相互干涉。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例六

请参阅图16，本实施例与实施例五的区别在于：波纹带31轴向两侧的轮廓设置为折线段。

本实施例的其余部分与实施例五相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例五的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。