深基坑的施工方法及深基坑用泥土的运输装置

技术领域

本申请涉及深基坑施工的领域，尤其是涉及一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土的运输装置。

背景技术

随着城市现代化建设的发展，各类地下工程的建设越来越多，大型地下工程对深基坑工程的要求也越来越高。通常，深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

公开号CN108729449A的中国专利公开了一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土运输装置，运输装置包括破碎装置和若干级的运输部，运输部包括机架、转动于机架上的转动辊以及绕设于转动辊上的输送带，机架上还设置有驱动转动辊转动的电机；下一级运输部抵接于基坑内，上一层运输部的一端延伸至基坑外，且上级运输部的下端处于下一级运输部的上端之下；破碎装置处于下级运输部的下端之上，土壤经破碎装置破碎后，落入下层运输部上，再输送至上层运输部，进而排出至基坑之外，实现对基坑内泥土的运输工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为随基坑逐渐进行挖掘过程中，基坑越来越深，则输送部也需随开挖的深度而进行下降，否则将难以对深挖的泥土进行输送，同时若输送部周边的泥土被挖掘后，输送部下方的土壤也容易崩塌，影响输送部的稳定性。

发明内容

为了逐级挖掘基坑泥土，依旧保持输送部正常排土工作之余，保证输送部的稳定性，本申请提供一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土的运输装置。

第一方面，本申请提供的一种深基坑用泥土的运输装置采用如下的技术方案：

一种深基坑用泥土的运输装置，包括呈倾斜设置的输送部一和输送部二，所述输送部一处于输送部二下方，且所述输送部一的上端处于输送部二下端的上方；所述输送部一包括机架一、转动机架一上的转动辊、以及绕卷于转动辊一上的皮带一，所述输送部二的上端延伸至基坑之外，所述机架一的下方沿自身长度方向转动连接有成对设置的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一与支撑杆二的下端连接有同一支撑板，所述支撑杆一处于机架一较低的一端，所述支撑杆二为伸缩杆设置，且支撑杆二的下端与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，对基坑进行排土时，将泥土倾倒至输送部一的皮带一上，皮带一工作将泥土输送至输送部二上，再经输送部二输送至基坑之外，实现基坑的排土工作；

此过程中，随基坑逐渐深挖过程中，可先对输送部一、输送部二下方的土壤进行挖掘后，将支撑杆二进行伸缩，改变支撑板相对机架一的倾斜角度，当支撑板抵接与基坑底部时，机架一相比基坑倾斜角更大，故可增高机架一上端距基坑的高度，从而当基坑朝下挖掘时，支撑板与基坑底部抵接的同时，可保证机架一的上端依旧处于输送部二的下端之上，从而继续实现其排土工作；而由于支撑板直接抵接于基坑底部，可保证基坑底部对输送部一的稳定支撑工作。

可选的，所述支撑杆二包括杆一和杆二，所述杆一上端与输送部二连接，所述杆二开设有供杆一插接的滑槽，且所述杆二开设有限位孔一，所述杆一沿自身长度方向开设有若干限位孔二，所述杆一相对杆二滑动过程中，若干限位孔二分别与限位孔一连通，且所述杆二插接有穿过限位孔一与限位孔二的限位杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节机架一的倾斜角度时，拔离限位杆，驱使杆一相对杆二直线滑动，直至下一限位孔二与限位孔一连通时，将限位杆插接于限位孔一与限位孔二中，对杆一与杆二进行限位，从而对机架一起到稳定支撑，实现对机架一的倾斜角度。

可选的，对应所述输送部一的基坑侧壁还设置有若干锚杆一，若干所述锚杆一上连接有支撑座，所述支撑座连接有支撑架，所述支撑架的一端延伸至机架一的正上方，且所述支撑架处于机架一正上方处转动连接有绕卷辊一，所述机架一转动连接有转动架，所述转动架上连接有拉绳，所述拉绳绕过绕卷辊一且一端连接有绕卷机构，所述绕卷机构连接于支撑架上且对拉绳进行绕卷。

通过采用上述技术方案，当需要对输送部一下方的土壤进行挖掘时，利用绕卷机构对拉绳进行绕卷，经支撑架以及绕卷辊一给与拉绳借力点，以及绕卷辊一处于机架一的上方，可将输送部一进行吊起，方便对输送部一下方的泥土进行开挖；

此过程中，利用转动架转动连接于机架一上，可当机架一改变倾斜角度后，输送部一需输送部二一侧靠近，此时转动架转动，则可方便输送部一位移的同时，后续对输送部一吊挂时，可保持输送部一的恒定重心。

可选的，所述绕卷机构包括安装于支撑架上的电机、与电机的输出轴连接的绕卷轮，所述拉绳一端固定于绕卷轮周壁上。

通过采用上述技术方案，电机带动绕卷轮转动，由于拉绳固定于绕卷轮周壁，故绕卷轮转动过程中，可对拉绳进行收卷或放卷，实现对输送部一的升降工作。

可选的，所述输送部二上端转动连接于基坑外，对应所述输送部二的基坑侧壁设有若干锚杆二，锚杆二沿竖直方向排布，且锚杆二上连接有定位座，所述定位座上连接有定位架，所述定位架一端与输送部二下端连接。

通过采用上述技术方案，利用锚杆二与基坑侧壁固定，对定位座以及定位架起到支撑作用，定位架的一端与输送部二下端连接，实现对输送部二的支撑作用，保持输送部二的稳定；同时定位架对输送部二进行支撑，使其输送部二悬空于基坑上方，挖土机对输送部二下方泥土的开挖工作。

可选的，所述定位架包括滑动座和连杆一，所述定位座开设有竖直的滑槽，所述滑动座直线滑动连接于滑槽中，所述连杆一的两端分别与滑动座、输送部二转动连接；所述定位座上还设置有限位滑动槽位移的限位件。

通过采用上述技术方案，由于输送部二一端转动连接设置，使其输送部二可改变其倾斜角度，从而可随基坑的深挖，而输送部二的下端朝下位移，可进一步提高输送部一与输送部二竖直平面的高度，适应深度更高的基坑开挖工作；

此过程中，当需要调节输送部二的倾斜角度时，可驱使滑动座竖直位移，带动连接杆一的一端朝下位移，从而可带动输送部二改变倾斜角度，再经限位件对滑动座进行限位，可对输送部二进行稳定支撑。

可选的，所述滑动座处于连杆一的上方还转动连接有连杆二，所述连杆一中部沿自身长度方向开设有容纳槽，所述连杆二的另一端设置有插接于容纳槽内的转动杆。

通过采用上述技术方案，连杆二处于连杆一的上方，且连杆二一端与滑动座转动连接，另一端与连杆一滑动连接，使其连杆二对连杆一起到稳定的牵引作用，保证连杆一对输送部二的稳定支撑。

可选的，所述锚杆一包括中空设置的安装管，所述安装管一端开口设置，且所述安装管周壁沿自身轴线方向贯穿有若干安装槽，所述安装槽中滑动连接有安装板，所述安装板沿安装管径向设置。

通过采用上述技术方案，当锚杆一插接于基坑侧壁的混凝土墙内时，利用外接工具，沿安装管内进行插接，插接过程中，驱使安装板朝安装管外位移，使其安装板部分处于安装管内，部分插接于混凝土中，可增强锚杆一与基坑侧壁之间的稳定性，进而可增强对锚杆一对支撑座的稳定支撑，从而可对输送部一进行稳定的悬挂工作。

第二方面，本申请提供的一种深基坑的施工方法采用如下的技术方案：

一种深基坑的施工方法，采用深基坑用泥土的运输装置进行排土工作；并步骤如下：

步骤1，基坑围护：在待施工的基坑周围插接钢管桩作为围护结构；

步骤2，土方开挖，利用挖土机对围护结构内部土壤进行开挖，并经车辆将泥土输送出去；

步骤3，开挖到1米深度后，将运输装置中的输送部二倾斜设置于基坑内，且输送部二上端处于基坑之外，挖土机开挖的泥土经输送部二输送至基坑之外；

步骤4，开挖到2米深度后，将运输装置中的输送部一倾斜放置于基坑内，且输送部一的上端处于输送部二的下端之上，泥土经输送部一、输送部二输送至基坑之外；

步骤5，随基坑逐渐深挖，对输送部一、输送部二下方的土壤进行开挖后，调节输送部一的倾斜角度，保持输送部一与基坑底部的恒定高度。

通过采用上述技术方案，在随基坑开挖的过程中，输送部一、输送部二始终可对泥土进行输送工作，便于基坑的开挖工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用输送部一可进行倾斜角度的改变，使其当基坑逐渐挖深时，改变输送部一竖直平面的高度，使其输送部一随基坑逐渐挖深时，时刻抵接于基坑底部的同时，上端处于输送部二下端的上方，保证排土工作的正常运行，且输送部一一直稳定的放置于基坑底部，对输送部一起到稳定支撑的效果；

2.利用输送部二可进行倾斜角度的翻转，可进一步增加输送部一、输送部二竖直平面的高度，适应更深基坑的开挖工作，同时输送部二经定位架的支撑，悬空于基坑上方，方便挖土机对输送部二下方泥土的开挖工作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中输送部一与支撑架的结构示意图。

图3是图2中输送部一的结构示意图。

图4是图2中支撑架的结构示意图。

图5是图1中输送部二的结构示意图。

图6是图1中定位架的结构示意图。

图7是图4中锚杆一的剖面示意图。

附图标记说明：1、基坑；2、输送部一；21、机架一；22、皮带一；23、支撑杆一；24、支撑杆二；241、杆一；242、杆二；25、支撑板；3、输送部二；31、机架二；32、皮带二；4、限位杆；5、锚杆一；51、安装管；52、安装板；6、锚杆二；7、支撑座；8、支撑架；9、绕卷辊一；10、绕卷辊二；11、拉绳；12、转动架；13、绕卷机构；131、电机；132、绕卷轮；14、定位座；15、定位架；151、滑动座；152、连杆一；153、连杆二；154、转动杆；16、限位柱；17、滑动槽；18、挡料板；19、挡料框；20、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深基坑用泥土的运输装置，参照图1，包括倾斜设置的输送部一2和输送部二3，输送部一2放置于基坑1底部，输送部二3上端延伸至基坑1之外，且基坑1外竖直固定有支撑柱20，输送部二3较高一侧的下端转动连接于支撑柱20上，输送部二3较低一侧延伸至基坑1内部，且输送部一2较高的一端处于输送部较低一侧的上方；挖土机开挖的泥土经输送部一2、输送部二3输送至基坑1之外，完成其排土工作。

参照图2和3，上述输送部一2包括机架一21，机架一21转动连接有若干组转动辊一，若干转动辊一上绕卷有同一皮带一22，皮带一22与机架一21平行设置，且皮带一22沿自身宽度方向的中部低于两侧设置；机架一21上还固定有减速机一，减速机一与其一转动辊一同轴固定，实现对皮带一22的绕卷工作。

机架一21的下侧连接有支撑杆一23和支撑杆二24，支撑杆一23、支撑杆二24分别沿机架一21的宽度方向对称设置；且支撑杆一23处于机架一21较低一侧的下端，支撑杆二24处于机架一21较高一侧的下端；支撑杆一23与支撑杆二24下端固定有同一支撑板25，支撑板25与基坑1底部抵接，实现对输送部一2的稳定支撑。

本实施例中，支撑杆一23的上端与机架一21转动连接，下端与支撑板25固定连接；支撑杆二24为伸缩杆设置，包括杆一241和杆二242，杆二242的上端沿自身长度方向开设有滑槽，杆一241插接于杆二242内；同时杆一241的上端与机架一21转动连接，杆二242的下端与支撑板25转动连接。杆一241沿自身长度方向开设有若干限位孔二，杆二242外壁贯穿有限位孔一，杆一241滑移过程中，其一限位孔二与限位孔一连通，经限位杆4插接于限位孔一与限位孔二内，实现对杆一241与杆二242的限位。调节杆一241相对杆二242的位移，可改变机架一21的倾斜角度，从而改变机架一21竖直高度，使其可随基坑1逐渐挖深时，机架一21的上端仍可处于输送部二3之上，完成排土工作。

本实施例中，机架一21较低的一侧固定有挡料板18，挡料板18沿机架一21宽度方向设置，对皮带一22下端起到遮挡作用；机架一21较高一侧固定有挡料框19，挡料框19下端以及朝皮带一22的一侧为开口设置，其他侧面为封闭设置，保证泥土掉落于输送部二3上。

参照图2和4，基坑1对应输送部一2的侧壁还插接固定有若干锚杆一5，锚杆一5沿竖直方向设置有多组，其中两根锚杆一5为一组；锚杆一5的一端突出于基坑1侧壁，且多组锚杆一5处于基坑1侧壁外的一段插接有支撑座7，支撑座7固定连接有支撑架8，支撑架8为朝机架一21的一侧高于另一侧的倾斜设置，且一端延伸至机架一21的正上方，且支撑架8处于机架一21上方的部分转动连接有绕卷辊一9，支撑架8另一侧转动连接有绕卷辊二10；机架一21的中部转动连接有转动架12，转动架12的正上方固定有拉绳11，拉绳11绕过绕卷辊一9、绕卷辊二10与固定于支撑座7上的绕卷机构13相连，绕卷机构13启动时，对拉绳11进行绕卷，带动输送部一2升降，便于对输送部一2下方土层开挖。

参照图3，上述绕卷机构13包括电机131，电机131固定于支撑座7上，电机131的输出轴同轴固定有绕卷轮132，拉绳11的一端与绕卷轮132的周壁固定连接。绕卷轮132转动时，对拉绳11进行收卷。本实施例中，电机131采用步进电机131。

参照图5，上述输送部二3包括机架二31，机架二31转动连接有若干组转动辊二，若干转动辊二上绕卷有同二皮带二32，皮带二32与机架二31平行设置，且皮带二32沿自身宽度方向的中部低于两侧设置；机架二31上还固定有减速机二，减速机二与其一转动辊二同轴固定，实现对皮带二32的绕卷工作。

参照图5和6，其中，基坑1对应机架二31的侧壁还插接固定有锚杆二6，锚杆二6沿竖直方向排布有多组，两根锚杆二6为一组；锚杆二6的一端突出基坑1侧壁设置，且多组锚杆二6处于基坑1侧壁外的一段插接固定有定位座14，定位座14上连接有定位架15，定位架15的一端与机架二31的较低一侧的下端抵接，使其输送部二3悬空于基坑1中。

上述定位架15包括滑动座151和连杆一152，连杆一152沿机架二31的宽度方向设置有两根，且连杆一152的一端转动连接于滑动座151上，连杆一152的另一端转动连接于机架二31的下端；定位座14宽度方向的两侧开设有竖直的滑动槽17，滑动槽17上端开口下端封闭设置；滑动座151的两端插接于滑动槽17中，相对定位座14竖直位移滑动，且经限位件限制滑动距离。当滑动座151设置滑移时，可改变连杆一152的倾斜角度，从而改变机架二31的倾斜角度，使其机架二31的下端可朝下位移。

上述限位件包括限位柱16，定位座14沿竖直方向开设有若干限位槽一，限位槽一与滑动槽17连通，滑动座151处于滑动槽17内的部分对应限位槽一开设有限位槽二，限位柱16对应插接于限位槽一、限位槽二中，实现对滑动座151的限位工作。

上述滑动座151处于连杆一152的上方转动连接有连杆二153，连杆二153与连杆一152一一对应设置，且连杆二153的另一端插接有转动杆154，连杆一152中部位置沿自身长度方向开设有容纳槽，转动杆154插接于容纳槽中，且可沿容纳槽直线位移，增强对连杆一152的稳定限位工作。

参照图5和7，本实施例中，为增强锚杆一5/锚杆二6与基坑1侧壁的稳定连接性，锚杆一5与锚杆二6同等设置，锚杆一5/锚杆二6包括中空设置的安装管51，且安装杆一241端为封闭的尖角设置，另一端为开口设置；安装管51的周壁贯穿有安装槽，安装槽沿安装管51的轴线分布有多组，两个沿安装管51对称设置的安装槽为一组；每个安装槽中插接有安装板52，安装板52沿安装管51径向相对安装槽直线滑动，且安装板52朝安装管51外的一段为尖角设置；同时安装板52相邻一端为凹面相邻的弧形设置；将锚杆一5/锚杆二6插接于基坑1的混凝土侧壁中后，利用外接的工具沿安装管51开口插入，工具插入过程中，与安装板52斜面抵接，驱使安装板52部分插接于混凝土中，实现锚杆一5/锚杆二6与基坑1的稳定连接。

参照图4和5，本实施例中，为方便支撑座7与锚杆一5的连接，定位座14与锚杆二6的连接；参照图7：安装管51突出基坑1侧壁的一段外壁为螺纹设置，将支撑座7/定位座14套接至对应的安装管51后，经螺母与安装管51连接，对支撑座7/定位座14进行稳定连接。

本申请实施例还公开了一种深基坑的施工方法，采用上述运输装置进行排土工作；并步骤如下：

步骤1，基坑1围护：在待施工的基坑1周围插接钢管桩作为围护结构；

步骤2，土方开挖，利用挖土机对围护结构内部土壤进行开挖，并经车辆将泥土输送出去；

步骤3，开挖到1米深度后，将运输装置中的输送部二3倾斜设置于基坑1内，且输送部二3上端处于基坑1之外，挖土机开挖的泥土经输送部二3输送至基坑1之外；

步骤4，开挖到2米深度后，将运输装置中的输送部一2倾斜放置于基坑1内，且输送部一2的上端处于输送部二3的下端之上，泥土经输送部一2、输送部二3输送至基坑1之外；

步骤5，随基坑1逐渐深挖，对输送部一2、输送部二3下方的土壤进行开挖后，调节输送部一2的倾斜角度，保持输送部一2与基坑1底部的恒定高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。