一种汽车生产用废水废气处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种汽车生产用废水废气处理装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

汽车在生产过程中会产生大量的废水废气，这些废水废气需要进行充分的处理，才可进行排放，不然会严重的影响环境，但是目前常见的废水废气处理方式对于废水废气的处理耗时较长，导致工作效率较差，不利于使用。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车生产用废水废气处理装置，本方案通过设置废水处理罐，废水处理罐对废水起到加工处理的作用，设置反应剂配制机构，反应剂配制机构用于配制不同种类的过滤废水需要使用到的试剂，以便将试剂加入废水中，加快废水处理速度，设置搅拌机构，搅拌机构用于将废水与试剂进行充分搅拌，以使其快速发生反应，设置阻挡机构，阻挡机构起到对搅拌过程中的废水进行阻挡的作用，以免泄露，设置过滤机构，过滤机构用于将反应之后的污水进行进一步过滤，以便其达到无害化状态，设置净化机构，净化机构用于对废气进行净化，以使其达到可排放的状态。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种汽车生产用废水废气处理装置，包括基座，所述基座的顶部左侧固定安装有废水处理罐，所述废水处理罐的顶部开设有进水口，所述废水处理罐的顶部位于进水口的右侧固定安装有反应剂配制机构，所述废水处理罐的内部上端固定安装有搅拌机构，所述废水处理罐的内部中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部中端开设有圆孔，所述废水处理罐的内部位于隔板的下方固定安装有阻挡机构，所述废水处理罐的内部下端固定安装有过滤机构，所述废水处理罐的左侧下端固定连接有排水管，所述基座的顶部右侧固定安装有电控箱，所述电控箱的内部中端固定连接有挡板，所述电控箱的内部底部固定安装有蓄电池，所述挡板的顶部固定安装有PLC控制器，所述电控箱的右侧通过铰接件铰接有箱门，所述电控箱的顶部固定安装有废气处理罐，所述废气处理罐的右侧下端固定连接有导气管，所述废气处理罐的内部固定安装有净化机构，所述废气处理罐的顶部固定连接有排气管。通过设置废水处理罐，废水处理罐对废水起到加工处理的作用，设置反应剂配制机构，反应剂配制机构用于配制不同种类的过滤废水需要使用到的试剂，以便将试剂加入废水中，加快废水处理速度，设置搅拌机构，搅拌机构用于将废水与试剂进行充分搅拌，以使其快速发生反应，设置阻挡机构，阻挡机构起到对搅拌过程中的废水进行阻挡的作用，以免泄露，设置过滤机构，过滤机构用于将反应之后的污水进行进一步过滤，以便其达到无害化状态，设置净化机构，净化机构用于对废气进行净化，以使其达到可排放的状态。

进一步的，所述反应剂配制机构包括连接柱、反应剂配制罐、进料口、电加热管、出料口、出料管，所述废水处理罐的顶部位于进水口的右侧呈矩形固定连接有四根连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有反应剂配制罐，所述反应剂配制罐的顶部开设有进料口，所述反应剂配制罐的内壁嵌装有多组电加热管，所述反应剂配制罐的底部开设有出料口，所述出料口的端口处固定连接有出料管，所述出料管的另一端与废水处理罐相连接。通过设置连接柱，连接柱呈矩形排列，连接柱用于安装反应剂配制罐，反应剂配制罐用于配制净化废水需要使用到的试剂，通过进料口即可将试剂原料投入反应剂配制罐内部，设置电加热管，电加热管起到产生热量的作用，以加快试剂反应时间，试剂配制完成之后即可通过出料管导入废水处理罐内部。

进一步的，所述搅拌机构包括第一安装板、伺服电机、转轴、第一通孔、搅拌棍、搅拌扇叶，所述废水处理罐的左侧上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述废水处理罐的左侧与转轴相对应的位置开设有第一通孔，所述转轴的另一端穿过第一通孔固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的表面固定连接有多组搅拌扇叶。通过设置第一安装板，第一安装板用于安装伺服电机，伺服电机通电进行工作带动转轴进行转动，从而带动搅拌棍进行转动，搅拌棍转动带动搅拌扇叶进行转动，即可将废水与反应剂进行充分搅拌，以加快反应速度，从而完成对废水的初步处理。

进一步的，所述阻挡机构包括第二安装板、伸缩气缸、第二通孔、阻挡块，所述废水处理罐的左侧中端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述废水处理罐的左侧与伸缩气缸的输出端相对应的位置开设有第二通孔，所述伸缩气缸的输出端穿过第二通孔固定连接有阻挡块，所述阻挡块的顶部紧贴隔板的底部。通过设置第二安装板，第二安装板用于安装伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过第二通孔连接阻挡块，伸缩气缸进行工作带动阻挡块进行左右移动，由于阻挡块的顶部紧贴隔板的底部，当阻挡块移动到圆孔的位置时，即可将圆孔遮挡住，从而对搅拌过程中的废水起到阻挡的作用，以免废水泄露。

进一步的，所述过滤机构包括卡座、杂质过滤网、石英砂滤板、沸石滤板，所述废水处理罐的内部下端左右两侧相对应位置均固定连接有三组卡座，所述上端卡座之间卡接有杂质过滤网，所述中端卡座之间卡接有石英砂滤板，所述下端卡座之间卡接有沸石滤板。通过设置卡座，两侧的卡座之间用于安装不同的过滤板，设置杂质过滤网，杂质过滤网起到过滤废水中大型杂质的作用，设置石英砂滤板，石英砂滤板起到过滤絮状物，吸附有害物质的作用，设置沸石滤板，沸石滤板起到去除废水中磷、铅等各种重金属污染物的作用，经过三层过滤，使得废水达到可排放标准。

进一步的，所述净化机构包括连接座、活性炭过滤板、硅藻泥过滤板、空气检测仪，所述废气处理罐的内部左右两侧上下两端均固定连接有连接座，所述下端连接座之间卡接有活性炭过滤板，所述上端连接座之间卡接有硅藻泥过滤板，所述废气处理罐的内部上端固定安装有空气检测仪。通过设置连接座，连接座之间用于安装活性炭过滤板与硅藻泥过滤板，设置活性炭过滤板，活性炭过滤板起到吸附废气中的灰尘、颗粒，去除微型杂质的作用，设置硅藻泥过滤板，硅藻泥过滤板起到吸收废气中的有害气体，去除废气异味的作用，设置空气检测仪，空气检测仪安装在硅藻泥过滤板的上方，空气检测仪起到对过滤净化之后的气体进行检测的作用，以确保从排气管排出的气体不会对环境与人员造成影响。

进一步的，所述排气管突出废气处理罐的一端、排水管突出废水处理罐的一端、出料管突出反应剂配制罐的一端均固定安装有控制阀。通过设置控制阀，控制阀对排气管、排水管、出料管起到控制的作用，从而避免罐内的各种废气、废水、试剂出现未加工完成就产生泄漏的情况。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置废水处理罐，废水处理罐对废水起到加工处理的作用，设置反应剂配制机构，反应剂配制机构用于配制不同种类的过滤废水需要使用到的试剂，以便将试剂加入废水中，加快废水处理速度，设置搅拌机构，搅拌机构用于将废水与试剂进行充分搅拌，以使其快速发生反应，设置阻挡机构，阻挡机构起到对搅拌过程中的废水进行阻挡的作用，以免泄露，设置过滤机构，过滤机构用于将反应之后的污水进行进一步过滤，以便其达到无害化状态，设置净化机构，净化机构用于对废气进行净化，以使其达到可排放的状态；

（2）通过设置连接柱，连接柱呈矩形排列，连接柱用于安装反应剂配制罐，反应剂配制罐用于配制净化废水需要使用到的试剂，通过进料口即可将试剂原料投入反应剂配制罐内部，设置电加热管，电加热管起到产生热量的作用，以加快试剂反应时间，试剂配制完成之后即可通过出料管导入废水处理罐内部；

（3）通过设置第一安装板，第一安装板用于安装伺服电机，伺服电机通电进行工作带动转轴进行转动，从而带动搅拌棍进行转动，搅拌棍转动带动搅拌扇叶进行转动，即可将废水与反应剂进行充分搅拌，以加快反应速度，从而完成对废水的初步处理；

（4）通过设置第二安装板，第二安装板用于安装伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过第二通孔连接阻挡块，伸缩气缸进行工作带动阻挡块进行左右移动，由于阻挡块的顶部紧贴隔板的底部，当阻挡块移动到圆孔的位置时，即可将圆孔遮挡住，从而对搅拌过程中的废水起到阻挡的作用，以免废水泄露；

（5）通过设置卡座，两侧的卡座之间用于安装不同的过滤板，设置杂质过滤网，杂质过滤网起到过滤废水中大型杂质的作用，设置石英砂滤板，石英砂滤板起到过滤絮状物，吸附有害物质的作用，设置沸石滤板，沸石滤板起到去除废水中磷、铅等各种重金属污染物的作用，经过三层过滤，使得废水达到可排放标准；

（6）通过设置连接座，连接座之间用于安装活性炭过滤板与硅藻泥过滤板，设置活性炭过滤板，活性炭过滤板起到吸附废气中的灰尘、颗粒，去除微型杂质的作用，设置硅藻泥过滤板，硅藻泥过滤板起到吸收废气中的有害气体，去除废气异味的作用，设置空气检测仪，空气检测仪安装在硅藻泥过滤板的上方，空气检测仪起到对过滤净化之后的气体进行检测的作用，以确保从排气管排出的气体不会对环境与人员造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的反应剂配制机构示意图；

图3为本发明的阻挡机构放大图；

图4为本发明的净化机构放大图；

图5为本发明的电路连接模块示意图。

图中标号说明：

1、基座；2、废水处理罐；3、进水口；4、反应剂配制机构；401、连接柱；402、反应剂配制罐；403、进料口；404、电加热管；405、出料口；406、出料管；5、搅拌机构；501、第一安装板；502、伺服电机；503、转轴；504、第一通孔；505、搅拌棍；506、搅拌扇叶；6、隔板；7、圆孔；8、阻挡机构；801、第二安装板；802、伸缩气缸；803、第二通孔；804、阻挡块；9、过滤机构；901、卡座；902、杂质过滤网；903、石英砂滤板；904、沸石滤板；10、排水管；11、电控箱；12、挡板；13、蓄电池；14、PLC控制器；15、铰接件；16、箱门；17、废气处理罐；18、导气管；19、净化机构；1901、连接座；1902、活性炭过滤板；1903、硅藻泥过滤板；1904、空气检测仪；20、排气管；21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种汽车生产用废水废气处理装置，包括基座1，所述基座1的顶部左侧固定安装有废水处理罐2，所述废水处理罐2的顶部开设有进水口3，所述废水处理罐2的顶部位于进水口3的右侧固定安装有反应剂配制机构4，所述废水处理罐2的内部上端固定安装有搅拌机构5，所述废水处理罐2的内部中端固定连接有隔板6，所述隔板6的顶部中端开设有圆孔7，所述废水处理罐2的内部位于隔板6的下方固定安装有阻挡机构8，所述废水处理罐2的内部下端固定安装有过滤机构9，所述废水处理罐2的左侧下端固定连接有排水管10，所述基座1的顶部右侧固定安装有电控箱11，所述电控箱11的内部中端固定连接有挡板12，所述电控箱11的内部底部固定安装有蓄电池13，所述挡板12的顶部固定安装有PLC控制器14，所述电控箱11的右侧通过铰接件15铰接有箱门16，所述电控箱11的顶部固定安装有废气处理罐17，所述废气处理罐17的右侧下端固定连接有导气管18，所述废气处理罐17的内部固定安装有净化机构19，所述废气处理罐17的顶部固定连接有排气管20。通过设置废水处理罐2，废水处理罐2对废水起到加工处理的作用，设置反应剂配制机构4，反应剂配制机构4用于配制不同种类的过滤废水需要使用到的试剂，以便将试剂加入废水中，加快废水处理速度，设置搅拌机构5，搅拌机构5用于将废水与试剂进行充分搅拌，以使其快速发生反应，设置阻挡机构8，阻挡机构8起到对搅拌过程中的废水进行阻挡的作用，以免泄露，设置过滤机构9，过滤机构9用于将反应之后的污水进行进一步过滤，以便其达到无害化状态，设置净化机构19，净化机构19用于对废气进行净化，以使其达到可排放的状态。

请参阅图2，所述反应剂配制机构4包括连接柱401、反应剂配制罐402、进料口403、电加热管404、出料口405、出料管406，所述废水处理罐2的顶部位于进水口3的右侧呈矩形固定连接有四根连接柱401，所述连接柱401的顶部之间固定连接有反应剂配制罐402，所述反应剂配制罐402的顶部开设有进料口403，所述反应剂配制罐402的内壁嵌装有多组电加热管404，所述反应剂配制罐402的底部开设有出料口405，所述出料口405的端口处固定连接有出料管406，所述出料管406的另一端与废水处理罐2相连接。通过设置连接柱401，连接柱401呈矩形排列，连接柱401用于安装反应剂配制罐402，反应剂配制罐402用于配制净化废水需要使用到的试剂，通过进料口403即可将试剂原料投入反应剂配制罐402内部，设置电加热管404，电加热管404起到产生热量的作用，以加快试剂反应时间，试剂配制完成之后即可通过出料管406导入废水处理罐2内部。

请参阅图1，所述搅拌机构5包括第一安装板501、伺服电机502、转轴503、第一通孔504、搅拌棍505、搅拌扇叶506，所述废水处理罐2的左侧上端固定连接有第一安装板501，所述第一安装板501的顶部固定安装有伺服电机502，所述伺服电机502的输出端固定连接有转轴503，所述废水处理罐2的左侧与转轴503相对应的位置开设有第一通孔504，所述转轴503的另一端穿过第一通孔504固定连接有搅拌棍505，所述搅拌棍505的表面固定连接有多组搅拌扇叶506。通过设置第一安装板501，第一安装板501用于安装伺服电机502，伺服电机502通电进行工作带动转轴503进行转动，从而带动搅拌棍505进行转动，搅拌棍505转动带动搅拌扇叶506进行转动，即可将废水与反应剂进行充分搅拌，以加快反应速度，从而完成对废水的初步处理。

请参阅图1与图3，所述阻挡机构8包括第二安装板801、伸缩气缸802、第二通孔803、阻挡块804，所述废水处理罐2的左侧中端固定连接有第二安装板801，所述第二安装板801的顶部固定安装有伸缩气缸802，所述废水处理罐2的左侧与伸缩气缸802的输出端相对应的位置开设有第二通孔803，所述伸缩气缸802的输出端穿过第二通孔803固定连接有阻挡块804，所述阻挡块804的顶部紧贴隔板6的底部。通过设置第二安装板801，第二安装板801用于安装伸缩气缸802，伸缩气缸802的输出端穿过第二通孔803连接阻挡块804，伸缩气缸802进行工作带动阻挡块804进行左右移动，由于阻挡块804的顶部紧贴隔板6的底部，当阻挡块804移动到圆孔7的位置时，即可将圆孔7遮挡住，从而对搅拌过程中的废水起到阻挡的作用，以免废水泄露。

请参阅图1，所述过滤机构9包括卡座901、杂质过滤网902、石英砂滤板903、沸石滤板904，所述废水处理罐2的内部下端左右两侧相对应位置均固定连接有三组卡座901，所述上端卡座901之间卡接有杂质过滤网902，所述中端卡座901之间卡接有石英砂滤板903，所述下端卡座901之间卡接有沸石滤板904。通过设置卡座901，两侧的卡座901之间用于安装不同的过滤板，设置杂质过滤网902，杂质过滤网902起到过滤废水中大型杂质的作用，设置石英砂滤板903，石英砂滤板903起到过滤絮状物，吸附有害物质的作用，设置沸石滤板904，沸石滤板904起到去除废水中磷、铅等各种重金属污染物的作用，经过三层过滤，使得废水达到可排放标准。

请参阅图1与图4，所述净化机构19包括连接座1901、活性炭过滤板1902、硅藻泥过滤板1903、空气检测仪1904，所述废气处理罐17的内部左右两侧上下两端均固定连接有连接座1901，所述下端连接座1901之间卡接有活性炭过滤板1902，所述上端连接座1901之间卡接有硅藻泥过滤板1903，所述废气处理罐17的内部上端固定安装有空气检测仪1904。通过设置连接座1901，连接座1901之间用于安装活性炭过滤板1902与硅藻泥过滤板1903，设置活性炭过滤板1902，活性炭过滤板1902起到吸附废气中的灰尘、颗粒，去除微型杂质的作用，设置硅藻泥过滤板1903，硅藻泥过滤板1903起到吸收废气中的有害气体，去除废气异味的作用，设置空气检测仪1904，空气检测仪1904安装在硅藻泥过滤板1903的上方，空气检测仪1904起到对过滤净化之后的气体进行检测的作用，以确保从排气管20排出的气体不会对环境与人员造成影响。

请参阅图1，所述排气管20突出废气处理罐17的一端、排水管10突出废水处理罐2的一端、出料管406突出反应剂配制罐402的一端均固定安装有控制阀21。通过设置控制阀21，控制阀21对排气管20、排水管10、出料管406起到控制的作用，从而避免罐内的各种废气、废水、试剂出现未加工完成就产生泄漏的情况。

本发明中的一种汽车生产用废水废气处理装置在使用时，工作人员将汽车生产时产生的废水导入进水口3，然后工作人员将降解废水需要使用到的试剂原料投入进料口403，然后工作人员通过PLC控制器14操控电加热管404进行工作，电加热管404产生热量，以便快速调配出合适的试剂，试剂调配完成之后打开控制阀21将试剂顺着出料管406导入废水处理罐2内部，然后工作人员通过PLC控制器14操控伺服电机502进行工作，伺服电机502通电进行工作带动搅拌棍505进行转动，搅拌棍505转动带动搅拌扇叶506进行转动，即可将废水与反应剂进行充分搅拌，以加快反应速度，从而完成对废水的初步处理，处理完成之后，工作人要操控伸缩气缸802进行工作，伸缩气缸802收回，使得阻挡块804离开圆孔7，即可将初步处理之后的废水排出，废水排出之后首先经过杂质过滤网902过滤掉废水中大型的杂质，然后经过石英砂滤板903，起到过滤废水中絮状物，吸附有害物质的作用，之后经过沸石滤板904，沸石滤板904起到去除废水中磷、铅等各种重金属污染物的作用，经过三层过滤，使得废水达到可排放标准，工作人员通过排水管10即可将其排出，废气则通过导气管18导入废气处理罐17中，废气首先经过活性炭过滤板1902，活性炭过滤板1902起到吸附废气中的灰尘、颗粒，去除微型杂质的作用，之后废气经过硅藻泥过滤板1903，硅藻泥过滤板1903起到吸收废气中的有害气体，去除废气异味的作用，经过净化的废气在空气检测仪1904的检测下，达到合格标准确保不会对环境与人员造成影响之后，工作人员即可将其排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。