切扎带机

技术领域

本发明涉及切扎带机，属于切扎带技术领域，具体说是一种将扎带拉紧到一定状态后剪切的主要成型设备。

背景技术

拉索作为汽车组装必不可少的零件之一，其应用之广泛可见一斑。拉索最主要的是起连接作用，但不同的拉索，根据其不同的安装环境，走向各异。为了让轻型拉索固定在所需的位置，扎带成了一个重要发明。

目前市场上较普遍使用的扎带都是通过人工一条一条穿到拉索上，对扎带手动剪断，但由于人工操作有太多的不定性因素，手部力量不均匀，导致扎带松紧程度，漏长不均匀，易滑移，固定作用减弱甚至失效，不能满足客户要求。

所以有必要设计一种可以完成将扎带拉紧到一定状态后剪切的主要成型设备，弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

切扎带机，包括底座和固定在底座顶部的固定板，所述固定板的一侧还固定连接有放置块，所述放置块的中间位置开设有通孔，用于先将拉索利用尼龙扎带进行套接，然后再将尼龙扎带的一端插入通孔中，所述固定板的一侧还设有移动组件，且所述移动组件位于放置块的一侧，所述固定板的一侧还固定连接有卸料块，所述卸料块位于移动组件的下方，所述卸料块的两端分别开设有通道，且两个所述通道与通孔位于同一水平面上，用于在移动机构的辅助下，将套着拉索的尼龙扎带拉紧，并将伸入通孔中的尼龙扎带一端通过通道输送至卸料块内，所述放置块的顶部还通过壹号驱动组件活动套接有切刀，所述切刀位于通孔的上方，用于将插入通孔中的并且呈拉紧状态的尼龙扎带一端进行切割，所述底座上还分别设有推料组件，用于将切割完成的尼龙扎带和拉绳形成的整体从底座上推出。

需要说明的是：尼龙扎带采用市场上所销售的且一侧带有齿的尼龙扎带，另一端带有与卡齿相匹配的套环，且从套环的一端到尼龙扎带的另一端宽度逐渐减小，目的是当尼龙扎带一端套在套环内部时，此时随着尼龙扎带一端在套环内部距离套环内部的侧壁之间大小逐渐减小时，即在位于尼龙扎带上的卡齿将套环相啮合的情况下，拉动尼龙扎带的一端直到拉不动为止，此时尼龙扎带捆住拉索，而本装置主要应用在拉动尼龙扎带的一端直到拉不动为止并且将多余部分进行切断的环境中。

作为优选实例，所述移动组件包括传动组、皮带和轴承，所述传动组的个数至少为2个，所述传动组包括转动柱、摩擦轮和皮带轮，所述转动柱的一端转动套接在固定板上，所述摩擦轮和皮带轮均转动套接在转动柱上，所述轴承转动套接在固定板的一侧，且位于摩擦轮的正下方，所述皮带共同绕接在位于固定板一侧两端的皮带轮上，所述固定板的一侧还固定套接有电机，所述电机输出端与其中一个转动柱固定连接。

作为优选实例，所述卸料块上的通道、摩擦轮与轴承之间的空隙以及通孔均位于同一水平面上。

作为优选实例，所述卸料块的长度小于位于固定板一侧两端部的传动组之间的距离。

作为优选实例，所述壹号驱动组件包括壹号气缸，所述壹号气缸固定端固定在固定板的一侧，所述放置块的顶部开设有安装孔，所述安装孔与通孔相连通，所述壹号气缸活动端通过安装孔与放置块活动套接，并与切刀的顶部相固定，所述切刀位于安装孔的内部。

作为优选实例，所述放置块的一侧设为斜面。

作为优选实例，所述推料组件包括贰号气缸和推板，所述贰号气缸固定端固定安装在底座的顶部，所述推板的一端与贰号气缸输出端相固定，且所述推板的高度高于放置块顶部距离底座的距离。

作为优选实例，所述推料组件的个数为两个，且两个推料组件分别位于固定板的两侧。

本发明的有益效果是：本装置主要利用移动组件将套住拉索的尼龙扎带的一端从通孔中辅助送至卸料块的通道内，在放置块和通孔的限位下，使得套住拉索的尼龙扎带系紧，并利用壹号驱动组件驱动切刀来切割位于通孔中的尼龙扎带的一端，然后利用贰号驱动组件将切割后的尼龙扎带从放置块的斜面上滚落，从而相比于人工操作，具有扎带松紧程度更好掌握，提高漏长的均匀程度，稳定不易滑移，固定作用增强的优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明在另一视角的结构示意图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明又一视角的结构示意图。

图中：底座1、固定板2、贰号气缸3、皮带轮4、皮带5、电机6、壹号气缸7、轴承8、放置块9、通孔10、卸料块11、通道12、推板13、摩擦轮14、斜面15。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，切扎带机，包括底座1和固定在底座1顶部的固定板2，固定板2的一侧还固定连接有放置块9，放置块9的中间位置开设有通孔10，用于先将拉索利用尼龙扎带进行套接，然后再将尼龙扎带的一端插入通孔10中，固定板2的一侧还设有移动组件，且移动组件位于放置块9的一侧，固定板2的一侧还固定连接有卸料块11，卸料块11位于移动组件的下方，卸料块11的两端分别开设有通道12，且两个通道12与通孔10位于同一水平面上，用于在移动机构的辅助下，将套着拉索的尼龙扎带拉紧，并将伸入通孔10中的尼龙扎带一端通过通道输送至卸料块11内，放置块9的顶部还通过壹号驱动组件活动套接有切刀，切刀位于通孔10的上方，用于将插入通孔10中的并且呈拉紧状态的尼龙扎带一端进行切割，底座1上还分别设有推料组件，用于将切割完成的尼龙扎带和拉绳形成的整体从底座1上推出。

移动组件包括传动组、皮带5和轴承8，传动组的个数至少为2个，传动组包括转动柱、摩擦轮14和皮带轮4，转动柱的一端转动套接在固定板2上，摩擦轮14和皮带轮4均转动套接在转动柱上，轴承8转动套接在固定板2的一侧，且位于摩擦轮14的正下方，皮带5共同绕接在位于固定板2一侧两端的皮带轮4上，固定板2的一侧还固定套接有电机6，电机6输出端与其中一个转动柱固定连接。

卸料块11上的通道12、摩擦轮14与轴承8之间的空隙以及通孔10均位于同一水平面上。

卸料块11的长度小于位于固定板2一侧两端部的传动组之间的距离。

壹号驱动组件包括壹号气缸7，壹号气缸7固定端固定在固定板2的一侧，放置块9的顶部开设有安装孔，安装孔与通孔10相连通，壹号气缸7活动端通过安装孔与放置块9活动套接，并与切刀的顶部相固定，切刀位于安装孔的内部。

放置块9的一侧设为斜面15。

推料组件包括贰号气缸3和推板13，贰号气缸3固定端固定安装在底座1的顶部，推板13的一端与贰号气缸3输出端相固定，且推板13的高度高于放置块9顶部距离底座1的距离。

推料组件的个数为两个，且两个推料组件分别位于固定板2的两侧。

工作原理：

I、首先将尼龙扎带的一端绕着拉索穿过尼龙扎带上的套环，使得尼龙扎带套住尼龙扎带；

II、然后将不带套环的一端通过通孔10塞入放置块、摩擦块14与轴承8之间（或者还能直接塞入卸料块11的通道12中），然后启动电机6，电机6输送端开始转动，继而带动转动柱的转动，继而带动摩擦块14的转动，继而在轴承8的辅助下，使得位于轴承8和摩擦块14之间的尼龙扎带的一端在朝着卸料块11的通道12内行走（为了实现上述目的，需要使得摩擦块14的摩擦力大于轴承8的摩擦力，并且通道12的直径要大于尼龙扎带的直径），直到通过通道12进入卸料块11的内部，在进入卸料块11内部的过程中，在放置块9的阻挡下，尼龙扎带上带有套环的一端在尼龙扎带的另一端上行走，直到尼龙扎带将拉索捆紧；

III、待捆紧后，然后启动壹号气缸7，壹号气缸7输送端开始伸长，从而带动切刀在安装孔内运动，并且是朝着尼龙扎带运动，直到利用切刀将尼龙扎带伸入通孔10的一端进行切断；

IV、切断后，然后启动贰号气缸3，贰号气缸3输出端开始伸长，从而带动推板13的运动，继而可推定切割后的尼龙扎带和拉索组合后的整体并经斜面15从放置块9推下即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。