一种注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

塑料制品在制造过程中需要先将塑料加热至熔融状态(约280℃)，之后再将熔融状态下的塑料导入到模具内，经过降温(约80℃)后即能够成型。注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在工业领域运用极为广泛。

目前，市场上现有的注塑模具，无法就行预热，使得注塑原料温度不均匀，容易出现凝结的现象，同时塑料熔体会有气泡和成型腔内会有气体，都会影响注塑质量，降低了使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具，解决了无法就行预热，使得注塑原料温度不均匀，容易出现凝结的现象，同时塑料熔体会有气泡和成型腔内会有气体，都会影响注塑质量，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括定模、动模、顶出机构，所述动模位于定模的顶部，所述动模与定模之间配合连接，所述顶出机构设置在定模的内部中央位置，所述顶出机构与定模、动模之间配合连接；

所述动模设有模板体装置、浇口套、型腔、超声波发生器、导热板，所述模板体装置与定模之间配合连接，所述浇口套固定在模板体装置的顶部中央位置，所述型腔开设在模板体装置的底部中央位置，所述型腔与浇口套之间通过流道连通，所述超声波发生器固定在模板体装置表面相对应的两侧之间，所述导热板设置在模板体装置内部且位于型腔的两侧。

优选的，所述模板体装置设有模板主体、预热通道、振动装置，所述预热通道开设在模板主体的内部，所述预热通道的两端均位于模板主体的表面一侧，所述振动装置设置在模板主体的内部且位于预热通道的位置。

优选的，所述预热通道设置为S形状，所述振动装置均匀分布在模板主体的内部且位于预热通道的位置。

优选的，所述振动装置设有挡筒装置、弧面弹性件、连接杆、密封球，所述挡筒装置的表面与预热通道的内壁固定连接，所述弧面弹性件位于挡筒装置的一端且与挡筒装置的内壁固定连接，所述连接杆位于挡筒装置内部中央位置且端部与弧面弹性件固定连接，所述密封球固定在连接杆远离弧面弹性件的一端，所述密封球与挡筒装置之间配合连接。

优选的，所述挡筒装置设有挡筒本体、弧形凹面、防水膜、敲击装置、弧形弹簧，所述挡筒本体的表面与预热通道的内壁固定连接，所述弧形凹面开设在挡筒本体的端部，所述防水膜固定在挡筒本体的表面且位于弧形凹面的位置，所述敲击装置设置在挡筒本体的内部且靠近防水膜的位置，所述弧形弹簧固定在敲击装置表面与挡筒本体内部相对应的两侧之间。

优选的，所述挡筒本体的内部且位于敲击装置的位置开设有容腔，所述挡筒本体的中心位置设置为弧面锥形通孔。

优选的，所述敲击装置设有转动基座、连接杆、敲击板、配重球，所述转动基座铰接在挡筒本体的内部，所述连接杆固定在转动基座的表面一侧，所述敲击板固定在连接杆远离转动基座的一端，所述配重球固定在敲击板表面且靠近连接杆端部的一侧。

(三)有益效果

本发明提供了一种注塑模具。具备以下有益效果：

(一)、该注塑模具，通过定模、动模、顶出机构、模板体装置、浇口套、型腔、超声波发生器、导热板，可对注塑模具进行预热，使得注塑原料温度均匀，减少凝结的情况，同时利用振动及时对气泡进行及时处理，减少受气泡的影响，提高了注塑质量。

(二)、该注塑模具，通过导热板、超声波发生器、模板主体、预热通道、振动装置，通过向预热通道内通入热水，对动模进行预热，同时定模也会随之预热，避免热的注塑原料遇到冷的模具温度下降而凝结，同时利用流水的压力作为推动力，使得振动装置开始不断振动，并且结合超声波发生器发出的超声波，一起进行振动，进而利用振动对气泡去除，减少受气泡的影响，充分利用预热时流水的压力作为推动力，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

(三)、该注塑模具，通过挡筒装置、弧面弹性件、连接杆、密封球，当预热时，流水遇到挡筒装置和密封球的阻拦，此时流水压力不断增大，当流水压力大于弧面弹性件的弹力时，此时在压力的推动下，密封球被推开，此时水流动，此时水压减小，且弧面弹性件的弹力大于水压，便利用连接杆将密封球再次进行密封，如此往复循环下去，当密封球密封时，会在弧面弹性件的弹力下对挡筒装置进行猛烈撞击，进而产生振动，便可利用不断的往复振动对气泡进行消除，减少受气泡的影响。

(四)、该注塑模具，通过挡筒本体、防水膜、敲击装置、弧形弹簧，当挡筒装置受到密封球的撞击时，此时会对敲击装置进行撞击，使得敲击装置会对挡筒本体的内部进行不断击打，进而再次产生振动，增大了振动幅度和频率，促进了对气泡的消除，提高了注塑的质量。

(五)、该注塑模具，通过设置弧形凹面、弧形弹簧、敲击装置，弧形凹面可增大与密封球的接触面积，进而提高撞击效果，使得振动幅度加强，同时弧形弹簧可提供弹力，使得敲击装置受到撞击后，在弧形弹簧的弹力作用下进行多次往复敲击，提高了敲击频率，进而有利于对气泡的消除。

(六)、该注塑模具，通过转动基座、连接杆、敲击板、配重球，当敲击装置受到撞击时，转动基座和配重球增加了自身的重量，进而动能增加，使得敲击板获得更大的能量，进而提高了敲击的效果。

附图说明

图1为本发明注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明注塑模具的内部结构示意图；

图3为本发明注塑模具的图2中A-A剖视图；

图4为本发明注塑模具的图3中B-B剖视意图；

图5为本发明注塑模具的挡筒装置结构示意图；

图6为本发明注塑模具的敲击装置结构示意图。

图中：1定模、2动模、3顶出机构、21模板体装置、22浇口套、23型腔、24超声波发生器、25导热板、211板主体、212预热通道、213振动装置、a1挡筒装置、a2弧面弹性件、a3连接杆、a4密封球、b1挡筒本体、b2弧形凹面、b3防水膜、b4敲击装置、b5弧形弹簧、c1转动基座、c2连接杆、c3敲击板、c4配重球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具，包括定模1、动模2、顶出机构3，动模2位于定模1的顶部，动模2与定模1之间配合连接，顶出机构3设置在定模1的内部中央位置，顶出机构3与定模1、动模2之间配合连接；

动模2设有模板体装置21、浇口套22、型腔23、超声波发生器24、导热板25，模板体装置21与定模1之间配合连接，浇口套22固定在模板体装置21的顶部中央位置，型腔23开设在模板体装置21的底部中央位置，型腔23与浇口套22之间通过流道连通，超声波发生器24固定在模板体装置21表面相对应的两侧之间，导热板25设置在模板体装置21内部且位于型腔23的两侧，可对注塑模具进行预热，使得注塑原料温度均匀，减少凝结的情况，同时利用振动及时对气泡进行及时处理，减少受气泡的影响，提高了注塑质量。

模板体装置21设有模板主体211、预热通道212、振动装置213，预热通道212开设在模板主体211的内部，预热通道212的两端均位于模板主体211的表面一侧，振动装置213设置在模板主体211的内部且位于预热通道212的位置，通过向预热通道212内通入热水，对动模2进行预热，同时定模1也会随之预热，避免热的注塑原料遇到冷的模具温度下降而凝结，同时利用流水的压力作为推动力，使得振动装置213开始不断振动，并且结合超声波发生器24发出的超声波，一起进行振动，进而利用振动对气泡去除，减少受气泡的影响，充分利用预热时流水的压力作为推动力，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

振动装置213设有挡筒装置a1、弧面弹性件a2、连接杆a3、密封球a4，挡筒装置a1的表面与预热通道212的内壁固定连接，弧面弹性件a2位于挡筒装置a1的一端且与挡筒装置a1的内壁固定连接，连接杆a3位于挡筒装置a1内部中央位置且端部与弧面弹性件a2固定连接，密封球a4固定在连接杆a3远离弧面弹性件a2的一端，密封球a4与挡筒装置a1之间配合连接，当预热时，流水遇到挡筒装置a1和密封球a4的阻拦，此时流水压力不断增大，当流水压力大于弧面弹性件a2的弹力时，此时在压力的推动下，密封球a4被推开，此时水流动，此时水压减小，且弧面弹性件a2的弹力大于水压，便利用连接杆a3将密封球a4再次进行密封，如此往复循环下去，当密封球a4密封时，会在弧面弹性件a2的弹力下对挡筒装置a1进行猛烈撞击，进而产生振动，便可利用不断的往复振动对气泡进行消除，减少受气泡的影响。

挡筒装置a1设有挡筒本体b1、弧形凹面b2、防水膜b3、敲击装置b4、弧形弹簧b5，挡筒本体b1的表面与预热通道212的内壁固定连接，弧形凹面b2开设在挡筒本体b1的端部，防水膜b3固定在挡筒本体b1的表面且位于弧形凹面b2的位置，敲击装置b4设置在挡筒本体b1的内部且靠近防水膜b3的位置，弧形弹簧b5固定在敲击装置b4表面与挡筒本体b1内部相对应的两侧之间，当挡筒装置a1受到密封球a4的撞击时，此时会对敲击装置b4进行撞击，使得敲击装置b4会对挡筒本体b1的内部进行不断击打，进而再次产生振动，增大了振动幅度和频率，促进了对气泡的消除，提高了注塑的质量。

敲击装置b4设有转动基座c1、连接杆c2、敲击板c3、配重球c4，转动基座c1铰接在挡筒本体b1的内部，连接杆c2固定在转动基座c1的表面一侧，敲击板c3固定在连接杆c2远离转动基座c1的一端，配重球c4固定在敲击板c3表面且靠近连接杆c2端部的一侧，当敲击装置b4受到撞击时，转动基座c1和配重球c4增加了自身的重量，进而动能增加，使得敲击板c3获得更大的能量，进而提高了敲击的效果。

使用时，首先将整个结构进行合模，再通过向预热通道212内通入热水，对动模2进行预热，同时定模1也会随之预热，避免热的注塑原料遇到冷的模具温度下降而凝结，同时利用流水的压力作为推动力，使得振动装置213开始不断振动，并且结合超声波发生器24发出的超声波，一起进行振动，进而利用振动对气泡去除，且流水遇到挡筒装置a1和密封球a4的阻拦，此时流水压力不断增大，当流水压力大于弧面弹性件a2的弹力时，此时在压力的推动下，密封球a4被推开，此时水流动，此时水压减小，且弧面弹性件a2的弹力大于水压，便利用连接杆a3将密封球a4再次进行密封，如此往复循环下去，当密封球a4密封时，会在弧面弹性件a2的弹力下对挡筒装置a1进行猛烈撞击，进而产生振动，便可利用不断的往复振动对气泡进行消除，减少受气泡的影响，并且挡筒装置a1受到密封球a4的撞击时，此时会对敲击装置b4进行撞击，使得敲击装置b4会对挡筒本体b1的内部进行不断击打，进而再次产生振动，增大了振动幅度和频率，同时弧形凹面b2可增大与密封球a4的接触面积，进而提高撞击效果，使得振动幅度加强，同时弧形弹簧b5可提供弹力，使得敲击装置b4受到撞击后，在弧形弹簧b5的弹力作用下进行多次往复敲击，提高了敲击频率，进而有利于对气泡的消除，而且当敲击装置b4受到撞击时，转动基座c1和配重球c4增加了自身的重量，进而动能增加，使得敲击板c3获得更大的能量，进而提高了敲击的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。