一种用于注塑件复合工艺的挤出设备

技术领域

本发明涉及技术模具加工领域，具体为一种用于注塑件复合工艺的挤出设备。

背景技术

注塑成型，属于汽车行业内新兴技术，包括单色成型和双色成型甚至多色成型。在材料挤出前有时需要将两种不同颗粒进行熔融，且两者的熔融的温度参数要求是不相同的，现有技术是用同一组螺杆进行输送，将螺杆的不同位置加入不同的材料，但是这样的设计无法对单个材料的熔融参数进行精准控制，影响到最后的混合挤出效果。现有技术急需一种可以单独对不同材料熔融，温度参数可以单独控制的注塑件复合工艺的挤出设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑件复合工艺的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑件复合工艺的挤出设备，包括支撑板，所述支撑板上固定有注塑主机，所述注塑主机的上方设置有两组用对不同材料进行加热的注塑副机，两组所述注塑副机的出料端均与设置在所述注塑机上方的混料机构连通，所述混料机构的底部固定有排料口，所述混料机构通过所述排料口与所述注塑主机固定连通。

优选的，所述注塑主机包括第一料筒，所述第一料筒的内部设置有用来输料的第一螺杆，所述第一螺杆远离第一料筒出料口的一端固定有第一电机，所述第一电机上固定有第一电机座，所述第一电机通过所述第一电机座固定在所述支撑板，所述第一料筒上套接固定有第一支撑架，所述第一料筒通过所述第一支撑架固定在所述支撑板上。

优选的，所述注塑副机包括固定在所述支撑板上的两组第二支撑架，所述第二支撑架上固定有第二料筒，所述第二料筒的内部设置有对注塑颗粒进行加热的加热圈，所述第二料筒的内部设置有第二螺杆，所述支撑座上还固定有第三支撑架，所述第三支撑架上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出端与分别与两组所述第二螺杆的一端固定连接，通过所述驱动机构同时带动两组所述第二螺杆转动。

优选的，所述第二料筒靠近所述驱动机构一端的外壁上固定连通有投料壳。

优选的，所述混料机构包括混料外壳，所述混料外壳的一侧开设有两组入料口，所述混料外壳通过两组所述入料口分别与两组所述第二料筒连通，两组第二螺杆远离驱动机构的一端固定有第一驱动轴，所述第一驱动轴上安装有转动机构，所述转动机构上固定有搅拌件，通过所述第一驱动轴转动为所述转动机构提供动力，从而带动转动机构上的搅拌件转动。

优选的，所述转动机构包括固定在所述混料外壳内壁顶端上的防护外壳，所述防护外壳的内部设置有第一皮带轮，所述第一驱动轴穿过所述防护外壳与所述第一皮带轮固定连接，且所述第一驱动轴通过轴承与所述防护外壳转动连接，所述防护外壳内还设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮上套接固定有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端通过轴承转动连接在所述防护外壳的内壁上，所述第二驱动轴的另一端固定有第三皮带轮；所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有第一皮带本体，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过所述第一皮带本体进行传动；所述混料外壳的内壁上通过轴承转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定有第四皮带轮，所述防护外壳上开设有皮带通孔，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间传动连接有第二皮带本体，所述第二皮带本体通过所述皮带通孔在防护外壳上传动。

优选的，所述第三驱动轴远离所述混料外壳内壁的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部与所述搅拌件固定连接，所述第二锥齿轮的顶部固定有第四驱动轴，所述第四驱动轴的顶部通过轴承与所述混料外壳内壁顶端转动连接。

优选的，所述搅拌件包括固定在所述第二锥齿轮底部的搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌杆，两组所述搅拌轴上的搅拌杆相互错开安装。

优选的，所述搅拌板轴底部固定有将混合料输送到排料口的螺旋轴。

优选的，所述驱动机构包括固定在所述第三支撑架上的第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动齿轮，所述第二螺杆远离所述混料机构的一端固定有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置注塑主机和两组注塑副机，通过两组注塑副机对两者不同的塑料颗粒进行熔融，可以单独控制熔融温度参数，之后在将相互独立的两种熔融材料输送到混料机构中进行混合。

附图说明

图1为现有注塑结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体主视结构示意图；

图4为本发明整体局部剖视结构示意图；

图5为图4主视结构示意图；

图6为图4另一方位结构示意图；

图7为本发明混合机构结构示意图；

图8为图7中A区域放大结构示意图；

图9为图6局部剖视结构示意图；

图10为图9中B区域放大结构示意图；

图11为图9另一方位结构示意图。

图中：1-支撑板；2-注塑主机；3-注塑副机；4-混料机构；5-排料口；6-第一料筒；7-第一螺杆；8-第一电机；9-第一电机座；10-第一支撑架；11-第二支撑架；12-第二料筒；13-第二螺杆；14-第三支撑架；15-驱动机构；16-投料壳；17-混料外壳；18-入料口；19-第一驱动轴；20-转动机构；21-搅拌件；22-防护外壳；23-第一皮带轮；24-第二皮带轮；25-第二驱动轴；26-第三皮带轮；27-第一皮带本体；28-第三驱动轴；29-第四皮带轮；30-皮带通孔；31-第二皮带本体；32-第一锥齿轮；33-第二锥齿轮；34-第四驱动轴；35-搅拌轴；36-搅拌杆；37-螺旋轴；38-第二电机；39-主动齿轮；40-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑件复合工艺的挤出设备，包括支撑板1，所述支撑板1上固定有注塑主机2，所述注塑主机2的上方设置有两组用对不同材料进行加热的注塑副机3，两组所述注塑副机3的出料端均与设置在所述注塑机上方的混料机构4连通，所述混料机构4的底部固定有排料口5，所述混料机构4通过所述排料口5与所述注塑主机2固定连通。注塑主机2和注塑副机3的套筒内均设置有电加热组件，优选电加热棒或者加热圈等部件，可以独立控温度。此技术特征为现有技术，不在此赘述。

所述注塑主机2包括第一料筒6，所述第一料筒6的内部设置有用来输料的第一螺杆7，所述第一螺杆7远离第一料筒6出料口的一端固定有第一电机8，所述第一电机8上固定有第一电机座9，所述第一电机8通过所述第一电机座9固定在所述支撑板1；

所述第一料筒6上套接固定有第一支撑架10，所述第一料筒6通过所述第一支撑架10固定在所述支撑板1上。

所述注塑副机3包括固定在所述支撑板1上的两组第二支撑架11，所述第二支撑架11上固定有第二料筒12，所述第二料筒12的内部设置有对注塑颗粒进行加热的加热圈，所述第二料筒12的内部设置有第二螺杆13；

所述支撑座上还固定有第三支撑架14，所述第三支撑架14上固定有驱动机构15，所述驱动机构15的输出端与分别与两组所述第二螺杆13的一端固定连接，通过所述驱动机构15同时带动两组所述第二螺杆13转动。

所述第二料筒12靠近所述驱动机构15一端的外壁上固定连通有投料壳16。

所述混料机构4包括混料外壳17，所述混料外壳17的一侧开设有两组入料口18，所述混料外壳17通过两组所述入料口18分别与两组所述第二料筒12连通，两组第二螺杆13远离驱动机构15的一端固定有第一驱动轴19，所述第一驱动轴19上安装有转动机构20，所述转动机构20上固定有搅拌件21，通过所述第一驱动轴19转动为所述转动机构20提供动力，从而带动转动机构20上的搅拌件21转动。

所述转动机构20包括固定在所述混料外壳17内壁顶端上的防护外壳22，所述防护外壳22的内部设置有第一皮带轮23，所述第一驱动轴19穿过所述防护外壳22与所述第一皮带轮23固定连接，且所述第一驱动轴19通过轴承与所述防护外壳22转动连接，所述防护外壳22内还设置有第二皮带轮24，所述第二皮带轮24上套接固定有第二驱动轴25，所述第二驱动轴25的一端通过轴承转动连接在所述防护外壳22的内壁上，所述第二驱动轴25的另一端固定有第三皮带轮26；

所述第一皮带轮23与第二皮带轮24之间设置有第一皮带本体27，且所述第一皮带轮23与所述第二皮带轮24之间通过所述第一皮带本体27进行传动；

所述混料外壳17的内壁上通过轴承转动连接有第三驱动轴28，所述第三驱动轴28上固定有第四皮带轮29，所述防护外壳22上开设有皮带通孔30，所述第三皮带轮26与所述第四皮带轮29之间传动连接有第二皮带本体31，所述第二皮带本体31通过所述皮带通孔30在防护外壳22上传动。

所述第三驱动轴28远离所述混料外壳17内壁的一端固定有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32上啮合有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33底部与所述搅拌件21固定连接，所述第二锥齿轮33的顶部固定有第四驱动轴34，所述第四驱动轴34的顶部通过轴承与所述混料外壳17内壁顶端转动连接。

所述搅拌件21包括固定在所述第二锥齿轮33底部的搅拌轴35和固定在所述搅拌轴35上的搅拌杆36；

两组所述搅拌轴35上的搅拌杆36相互错开安装。

所述搅拌板轴底部固定有将混合料输送到排料口5的螺旋轴37。

所述驱动机构15包括固定在所述第三支撑架14上的第二电机38，所述第二电机38的输出端固定有主动齿轮39，所述第二螺杆13远离所述混料机构4的一端固定有从动齿轮40，所述主动齿轮39与所述从动齿轮40啮合连接。两个第二料筒12内的第二螺杆13同步传动可以使得两个第二料筒12出料均匀，稳定，出料配比精度高。

工作原理：

首先将两种需要熔融的塑料颗粒通过投料壳16中投放到第二料筒12内，两组料筒中的第二螺杆13开始转动，即通过第二电机38的输出端带动主动齿轮39转动，由于主动齿轮39与从动啮合，所以主动齿轮39带动两组从动齿轮40转动，从动齿轮40转动则带动第二螺杆13转动；

关于熔融温度的控制，可以通过第二料筒12内部设置的加热圈对颗粒进行加热，由于这种加热圈是和现有的料筒是配合使用的，而且是常规设计，所以这里便不做过多的赘述了；在塑料颗粒通过投料壳16时，还可以根据需求加入不同的助剂，由于两个投料壳16内投入的塑料颗粒不同，所需的助剂也不同，单独的两个第二料筒12可以避免助剂之间的相互影响，在助剂与塑料颗粒反应完成后再混合，可以提高产品的稳定性。

两组不同熔融温度的颗粒通过熔融之后，经过第二螺杆13运输到入料口18处，最终落入到混料外壳17内；

由于第二螺杆13与第一驱动轴19固定连接，当第二螺杆13转动时，带动第一驱动轴19转动，第一驱动轴19转动带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过第一皮带本体27带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24转动则带动第三皮带轮26转动，第三皮带轮26则通过第二皮带轮24转动，从而带动第四皮带轮29转动，第四皮带轮29转动则带动第一锥齿轮32转动，由于第一锥齿轮32与第二锥齿轮33啮合连接，所以第一锥齿轮32带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33则带动搅拌轴35转动，搅拌轴35转动则带动搅拌杆36转动，搅拌杆36转动能搞将位于混料外壳17内部的材料进行混合处理；搅拌杆36的设计在物料进入螺旋轴37前可以充分的混合。

混合之后的材料经过排料口5处设置的螺旋轴37送入到注塑主机2内部，螺旋轴37的转动是通过搅拌轴35的转动驱动的；

注塑主机2是通过第一电机8的输出端带动第一螺杆7在第一料筒6内转动，从而将混合的材料进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。