一种塑料瓶自动分拣方法

技术领域

本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体涉及到一种塑料瓶自动分拣方法。

背景技术

塑料作为现在生活中应用广泛的材料，已经和人类的生活息息相关，但是由于其稳定的结构和难降解的特点对环境的影响也是非常大的，尤其对海洋和生物的影响。而塑料回收再利用也是已经成为解决塑料污染问题的重要解决方法之一。但是目前由于从业人员多是个体户从业者居多，其回收都是分散、小、差等特点，虽对塑料回收起到了作用，但却带来了新的污染问题。

中国专利公开了一种全自动废旧塑料瓶分拣装置(CN201521008304.9)，包括由若干分拣通道构成的分拣平台以及沿废旧塑料瓶传输方向依次设置的传动机构、摊平机构、分流机构、识别机构、分拣机构；传送机构将回收的废旧塑料送至摊平机构；摊平机构将堆叠的塑料瓶摊平；分流机构将摊平机构传送过来的塑料瓶分流至各分拣通道；识别机构根据采集的废旧塑料瓶图像进行分类，并将分类结果发送到分拣机构；分拣机构包括分拣控制单元和分拣阀门；分拣阀门设置在分拣通道上；分拣控制单元根据识别机构发送过来的分类结果控制各通道对应的分拣阀门。该专利结构复杂，不便于广泛推广。

在当今社会，塑料瓶的回收在中国可以说是做的不错的，回收率可以在85％以上，但是分拣效率和质量就参差不齐，且造成更多的资源浪费。因此，为提高分选效率和降低人工，设计出通过一套自动化分拣方法来实现塑料瓶的回收分拣。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种塑料瓶自动分拣方法，包括如下步骤：

第一步：将塑料瓶倒入进料坑；

第二步：所述塑料瓶通过传送带进入一级分拣平台进行材质的区分；

第三步：将分拣后的所述塑料瓶通过风送管道进入缓存料仓；

第四步：将所述缓存料仓内的塑料瓶送入二级分拣平台进行颜色、大小、种类的分选，不同颜色、大小、种类的瓶子通过风送管道送入对应的料仓内；

第五步：将所述料仓内的塑料瓶根据料仓的积满程度进行随时切换下料通道进入压包机进行压包处理。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料坑设置有渗滤液防护层、渗滤液收集方法。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料坑设置成梯形，其底部设置有传送带。

作为本发明一种优选的技术方案，所述一级分拣平台至少有2个，其设置成并联式。

作为本发明一种优选的技术方案，所述一级分拣平台中设置有分拣工位。

作为本发明一种优选的技术方案，所述二级分拣平台至少有2个，所述二级分拣平台中设置有分拣工位。

作为本发明一种优选的技术方案，所述风送管道中设置有吹瓶风管；所述吹瓶风管包括进料斗、风机、强制喂料装置、送料管，所述强制喂料装置的左侧设置有所述风机，所述强制喂料装置的右侧设置有所述送料管，所述强制喂料装置的上侧设置有所述进料斗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述塑料瓶包括PET瓶、HDPE瓶、PP瓶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述PET瓶进入缓存料仓后，再进入脱标机。

作为本发明一种优选的技术方案，所述脱标机的下面设置有标签收集区。

本发明的有益效果如下：

1、本发明中吹瓶风管具有强制喂料功能，同时，可以根据物料的需要开启风机，以减少风机空机运转的情况，节约成本。

2、本发明中一级分拣平台采用并联式，在第一道分拣过程中能够保证分拣线上主体塑料瓶的纯净度，同时完成两条分选线的相互对接，减少中间人工转运的过程，提高工作效率。

3、本发明的进料坑设置有渗滤液防护层、渗滤液收集方法，避免废液渗透至地下，起到环境保护的效果。

附图说明

图1是塑料瓶自动分拣方法的流程示意图。

图2是吹瓶风管的结构示意图。

图3是实施例中塑料瓶自动分拣方法的流程示意图。

其中，1-进料斗、2-风机、3-强制喂料装置、4-送料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“进一步地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

一种塑料瓶自动分拣方法，包括如下步骤：第一步：将塑料瓶倒入进料坑；第二步：所述塑料瓶通过传送带进入一级分拣平台进行材质的区分；第三步：将分拣后的所述塑料瓶通过风送管道进入缓存料仓；第四步：将所述缓存料仓内的塑料瓶送入二级分拣平台进行颜色、大小、种类的分选，不同颜色、大小、种类的瓶子通过风送管道送入对应的料仓内；第五步：将所述料仓内的塑料瓶根据料仓的积满程度进行随时切换下料通道进入压包机进行压包处理。

所述进料坑设置有渗滤液防护层和渗滤液收集方法，防止塑料瓶中残留的残液造成污染。所述进料坑设置成梯形，其底部设置有传送带，塑料瓶直接落入传送带上方，并进入一级分拣平台，进行材质的分选。所述一级分拣平台至少有2个，其设置成并联式；所述一级分拣平台中设置有分拣工位，将PET瓶、HDPE瓶、PP瓶分开，并分别送入缓存料仓中。所述PET瓶在进入缓存料仓后，通过脱标机，将塑料瓶表面的标签去除后再送入二级分拣平台，所述脱标机的下面设置有标签收集区；所述HDPE瓶在进入缓存料仓后，直接送入二级分拣平台。所述二级分拣平台至少有2个，每个二级分拣平台中设置有分拣工位，根据瓶子的颜色、大小、种类的分选，将不同类型的瓶子通过风送管道送入对应的料仓内。再通过压包机进行压包处理。所述压包处理是通过智能称重压包，将其压成瓶转成品。

风送管道中设置有吹瓶风管，吹瓶风管包括进料斗、风机、强制喂料装置、送料管，所述强制喂料装置的左侧设置有风机，所述强制喂料装置的右侧设置有送料管，所述强制喂料装置的上侧设置有进料斗，吹瓶风管具有强制喂料功能。塑料瓶通过进料斗进入强制喂料装置，通过风机将塑料瓶送入送料管。同时，可以根据塑料瓶的需要开启风机，以减少风机空机运转的情况。当塑料瓶送入缓存料仓之前，通过吹瓶风管对含废液的塑料瓶通过重力落差进行剔除，保证进入缓存料仓里的塑料瓶是不含废液。所述风送管道的功能包括负压传输、含液检测；所述负压传输是通过吹瓶风管实现，所述含液检测是通过风机将含液体的瓶子和不含液体的瓶子分开，并将含液体的瓶子单独收集。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例

参见图1-3，本实施例提供一种塑料瓶自动分拣方法，包括如下步骤：

第一步：将塑料瓶倒入进料坑；

第二步：所述塑料瓶通过传送带进入一级分拣平台进行材质的区分；

第三步：将分拣后的所述塑料瓶通过风送管道进入缓存料仓；

第四步：将所述缓存料仓内的塑料瓶送入二级分拣平台进行颜色的分选，不同颜色的瓶子通过风送管道送入对应的料仓内；

第五步：将所述料仓内的塑料瓶根据料仓的积满程度进行随时切换下料通道进入压包机进行压包处理。所述进料坑设置有渗滤液防护层和渗滤液收集方法，防止塑料瓶中残留的残液造成污染。所述进料坑设置成梯形，其底部设置有传送带，塑料瓶直接落入传送带上方，并进入一级分拣平台，进行材质的分选。

所述一级分拣平台有2个，其设置成并联式；所述一级分拣平台中设置有分拣工位，将PET瓶、HDPE瓶、PP瓶分开，并分别送入缓存料仓中。所述PET瓶在进入缓存料仓后，通过脱标机，将塑料瓶表面的标签去除后再送入二级分拣平台，所述脱标机的下面设置有标签收集区；所述HDPE瓶在进入缓存料仓后，直接送入二级分拣平台。

所述二级分拣平台有2个，每个二级分拣平台中设置有3个分拣工位，所述PET瓶中分拣出绿色PET瓶、透明PET瓶、蓝色PET瓶、油壶PET瓶；所述HDPE瓶中分拣出白色HDPE瓶、娃哈哈HDPE瓶、杂色HDPE瓶、PP瓶。并将塑料瓶送入对应的的料仓内，通过压包机进行压包处理，如图3所示。

风送管道中设置有吹瓶风管，吹瓶风管包括进料斗1、风机2、强制喂料装置3、送料管4，所述强制喂料装置3的左侧设置有风机2，所述强制喂料装置3的右侧设置有送料管4，所述强制喂料装置3的上侧设置有进料斗1，吹瓶风管具有强制喂料功能。塑料瓶通过进料斗1进入强制喂料装置3，通过风机2将塑料瓶送入送料管。同时，可以根据塑料瓶的需要开启风机，以减少风机空机运转的情况。当塑料瓶送入缓存料仓之前，通过吹瓶风管对含废液的塑料瓶通过重力落差进行剔除，保证进入缓存料仓里的塑料瓶是不含废液。

本发明中吹瓶风管具有强制喂料功能，同时，可以根据物料的需要开启风机，以减少风机空机运转的情况，节约成本。本发明中一级分拣平台采用并联式，在第一道分拣过程中能够保证分拣线上主体塑料瓶的纯净度，同时完成两条分选线的相互对接，减少中间人工转运的过程，提高工作效率。本发明的进料坑设置有渗滤液防护层、渗滤液收集方法，避免废液渗透至地下，起到环境保护的效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。