一种裁切接料机构

技术领域

本发明涉及一种标签、PC绝缘片等生产加工设备，尤其涉及一种裁切接料机构。

背景技术

在激光标签、PC绝缘片等生产加工的时候，后端需要进行裁切，裁切之后再进行收料。其中，在现有技术中，裁切完成之后，直接利用接料箱进行接料，然后操作人员定期将裁切的物料手动进行整理。这种方式中，效率低，而且操作人员手动整理的时候，平整性不够好，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本发明目的是提供一种裁切接料机构，通过使用该结构，提高了接料的稳定性，提高产品接料堆叠之后的平整性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种裁切接料机构，包括机架及放置于机架上的接料台，所述接料台的顶面前侧及后侧分别安装有一限位板，两组所述限位板间隔设置，所述接料台的顶面左侧设有一挡板，所述挡板垂直于两组所述限位板设置，且所述挡板设置于两组所述限位板之间的左侧，所述挡板及所述限位板垂直于所述接料台的顶面设置；所述接料台的顶面右侧设有一调节板，所述调节板设置于两组所述限位板的右侧，所述调节板的两端设置于两组所述限位板右侧的外部，所述调节板垂直于所述限位板设置，所述调节板的底部经转轴与所述接料台转动相连，每组所述限位板的右侧设有一拉簧，所述拉簧的右端与所述调节板的端部相连，所述拉簧拉动所述调节板的顶部靠近所述限位板设置；

所述接料台的顶面中部设有一横向通槽，所述横向通槽的底部与所述接料台的底面相连通，所述调节板的底面设有向下延伸的延伸板，所述延伸板的底部穿过所述横向通槽设置于所述接料台的正下方；所述接料台下方的机架上设有一推动气缸，所述推动气缸设置于所述延伸板的右侧，所述推动气缸的输出轴朝左设置，所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述推动气缸的输出轴推动所述延伸板朝左转动，使所述调节板的顶部朝右转动，拉伸所述拉簧；所述推动气缸输出轴回缩状态下，所述推动气缸的输出轴脱离与所述延伸板的接触，所述拉簧拉动所述调节板的顶部朝左转动。

上述技术方案中，所述横向通槽设置于两组所述限位板之间的右侧，所述转轴转动安装于所述通槽内。

上述技术方案中，所述接料台的前端面上由左向右间隔设有多组通孔，所述通孔的后侧与所述接料台的后侧面相连通，所述通孔的中部与所述横向通槽相连通，且所述通孔垂直于所述横向通槽设置，

所述延伸板的顶部设有一连接孔，所述转轴的中部插设于所述连接孔内，所述转轴的两端分别穿过所述横向通槽两侧的通孔设置于所述接料台的外部；所述转轴的两端分别设有一限位螺孔，所述限位螺孔设置于所述接料台的外部，每组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓。

上述技术方案中，所述调节板的两端分别设有一右侧挂接孔，每组所述限位板的右侧面上分别设有一左侧挂接孔，所述拉簧的两端分别于所述左侧挂接孔及右侧挂接孔挂接相连。

上述技术方案中，所述限位板的顶部设有一斜向导板，所述斜向导板由下至上倾斜向外设置。

上述技术方案中，所述机架上是设有一落料板，所述落料板由左向右倾斜向下设置，所述落料板的底部抵于所述挡板的顶面上，且所述落料板的右侧面与所述挡板的右侧面齐平设置。

上述技术方案中，所述推动气缸输出轴的的左侧转动安装有一滚轮，所述滚轮的左侧外缘面设置于所述推动气缸输出轴的左侧外部；所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述滚轮的左侧外缘面抵于所述延伸板的右侧面上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中利用接料台对产品进行接料，利用限位板对产品的前侧及后侧进行落料限位，利用挡板对产品的左侧进行落料限位，再利用调节板的设置，通过推动气缸及拉簧带动调节板转动，这样在每次一组或者几组产品裁切掉落在接料台上面的时候，能够利用调节板的转动推动产品朝左移动，对产品进行自动平整，这样能够提高产品的接料平整度，降低操作人员的劳动强度；

2.本发明中在限位板的顶部设置斜向导板，这样能够对产品落料的时候进行导向，保证产品处在两组限位板之间，提高接料的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例一中限位板与接料台连接处的右视图；

图4是本发明实施例一中调节板与接料台连接处的剖视图。

其中：1、机架；2、接料台；3、限位板；4、挡板；5、调节板；6、拉簧；7、横向通槽；8、延伸板；9、推动气缸；10、通孔；11、连接孔；12、限位螺孔；13、限位螺栓；14、右侧挂接孔；15、左侧挂接孔；16、斜向导板；17、落料板；18、滚轮；19、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种裁切接料机构，包括机架1及放置于机架上的接料台2，所述接料台的顶面前侧及后侧分别安装有一限位板3，两组所述限位板间隔设置，所述接料台的顶面左侧设有一挡板4，所述挡板垂直于两组所述限位板设置，且所述挡板设置于两组所述限位板之间的左侧，所述挡板及所述限位板垂直于所述接料台的顶面设置；所述接料台的顶面右侧设有一调节板5，所述调节板设置于两组所述限位板的右侧，所述调节板的两端设置于两组所述限位板右侧的外部，所述调节板垂直于所述限位板设置，所述调节板的底部经转轴19与所述接料台转动相连，每组所述限位板的右侧设有一拉簧6，所述拉簧的右端与所述调节板的端部相连，所述拉簧拉动所述调节板的顶部靠近所述限位板设置；

所述接料台的顶面中部设有一横向通槽7，所述横向通槽的底部与所述接料台的底面相连通，所述调节板的底面设有向下延伸的延伸板8，所述延伸板的底部穿过所述横向通槽设置于所述接料台的正下方；所述接料台下方的机架上设有一推动气缸9，所述推动气缸设置于所述延伸板的右侧，所述推动气缸的输出轴朝左设置，所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述推动气缸的输出轴推动所述延伸板朝左转动，使所述调节板的顶部朝右转动，拉伸所述拉簧；所述推动气缸输出轴回缩状态下，所述推动气缸的输出轴脱离与所述延伸板的接触，所述拉簧拉动所述调节板的顶部朝左转动。

在本实施例中，在实际使用时，裁切之后的产品从挡板的上方左侧向右掉落到接料台上，并且处在两组限位板与挡板、调节板之间，其中，落料的时候，产品的左右位置不平整，因此通过调节板、拉簧及推动气缸的设置，在正常情况下，推动气缸的输出轴处于伸出状态，这样会将拉簧拉伸，使得调节板由下至上倾斜向右设置，一组或者多组产品掉落在接料桶上面之后，推动气缸的输出轴回缩之后，再进行伸出，这个过程中，拉簧会拉动调节板的顶部朝左转动，就能够利用调节板推动产品朝左移动，使得产品的左侧抵在挡板的右侧面上，然后推动气缸又会将调节板推动倾斜，便于后续的接料。在这个过程中，实现产品的自动整理，当产品接料堆叠到一定厚度之后，操作人员之间将接料台上面堆叠好的直接取走即可，这样产品的两侧位置被打大概的整理好，后续只需要简单的敲击即可将产品理齐整，有效降低操作人员劳动强度，提高接料的稳定性。同时，接料过程中，调节板倾斜，这样即使落料的速度快，产品的右侧也会碰触到调节板上方的左侧面上，不仅起到限位作用，还起到落料的导向作用，保证产品能够顺利的掉落到接料台上面。

参见图2～4所示，所述横向通槽设置于两组所述限位板之间的右侧，所述转轴转动安装于所述通槽内。

所述接料台的前端面上由左向右间隔设有多组通孔10，所述通孔的后侧与所述接料台的后侧面相连通，所述通孔的中部与所述横向通槽相连通，且所述通孔垂直于所述横向通槽设置，

所述延伸板的顶部设有一连接孔11，所述转轴的中部插设于所述连接孔内，所述转轴的两端分别穿过所述横向通槽两侧的通孔设置于所述接料台的外部；所述转轴的两端分别设有一限位螺孔12，所述限位螺孔设置于所述接料台的外部，每组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓13。

通过多组通孔的设置，这样便于根据不同长度的产品，用于将调节板的位置进行调节，适用于不同的产品，适用范围更广。而且，调节的时候，将限位螺栓拧下来，再将转轴拉出之后，调节好调节板的位置，再将转轴插入到对应的通孔及连接孔内，再将限位螺栓锁紧，使得限位螺栓的内端面抵在接料台的外侧面上，即可将转轴进行前后限位，便于调节，方便快捷。

参见图2、3所示，所述调节板的两端分别设有一右侧挂接孔14，每组所述限位板的右侧面上分别设有一左侧挂接孔15，所述拉簧的两端分别于所述左侧挂接孔及右侧挂接孔挂接相连。通过左、右侧挂接孔的设置，便于拉簧的挂接。

参见图1～3所示，所述限位板的顶部设有一斜向导板16，所述斜向导板由下至上倾斜向外设置。通过斜向导板的设置，产品掉落的时候，利用两侧的限位导板进行导向，使得产品顺利的落在两组限位板之间，保证落料的稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述机架上是设有一落料板17，所述落料板由左向右倾斜向下设置，所述落料板的底部抵于所述挡板的顶面上，且所述落料板的右侧面与所述挡板的右侧面齐平设置。落料板的设置，在裁切好的产品，经过落料板向右滑落到接料台上面，提高接料的稳定性，而且产品的右侧会首先掉落在接料台上面，处在两组限位板之间，保证接料质量。

所述推动气缸输出轴的的左侧转动安装有一滚轮18，所述滚轮的左侧外缘面设置于所述推动气缸输出轴的左侧外部；所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述滚轮的左侧外缘面抵于所述延伸板的右侧面上。通过滚轮的设置，这样在延伸板转动的时候，延伸板能够与滚轮滚动接触，防止延伸板与推动气缸输出轴之间的滑动摩擦而造成磨损，同时也能够减小噪音。