一种LED透镜生产用切割工艺

技术领域

本发明涉及LED透镜切割工艺技术领域，具体为一种LED透镜生产用切割工艺。

背景技术

LED透镜是一种与LED紧密联系在一起能增强光的使用效率和发光效率的物件，可以根据不同的效果来使用，随着现在各项技术的不断改进，尤其是在LED这方面技术已经相对比较成熟了，而且LED灯的市场需求也非常多，很多领域都有用到这类产品，LED透镜在批量生产时，需要从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜。

现有技术中公开的一种LED透镜生产用切割工艺发明案件中，发明专利申请号为CN201920916255.0的中国专利，一种LED透镜生产用切割设备，包括主体和第一液压杆，所述主体的中间嵌合安装有工作台，且工作台的左右两侧均设置有排尘口，所述排尘口的下方安装有风机，所述主体的上方左右两侧均固定有支撑杆，所述第一液压杆的左右两侧均安装有第二液压杆，且第一液压杆位于支撑杆的顶部中间，所述第一液压杆的底部安置有支杆，所述工作台的底部焊接有电动转杆。

现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害。

基于此，本发明设计了一种LED透镜生产用切割工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED透镜生产用切割工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED透镜生产用切割工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：将待加工的LED透镜板上下面进行彻底清洁；

步骤二：将清洁完成的LED透镜放入LED透镜切割装置中进行切割；

步骤三：切割完成后，取出切割完成的LED透镜；

步骤四：清理LED透镜切割装置上遗留的LED透镜碎渣，完成切割；

其中，步骤二、步骤四中所述LED透镜切割装置包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部固定连接有L型支架，所述L型支架底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮底面固定连接有转动盘，所述伸缩气缸的伸出部外表面固定连接有固定盘，所述固定盘内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动盘内连接有用于敲击切割后的LED透镜的敲击机构，所述转动盘底部固定连接有切割刀，所述切割刀前侧设有用于磨削LED透镜侧壁的磨削机构，所述工作台顶部固定连接有支撑柱，且工作台顶部固定连接有两个L型定位块，所述支撑柱顶部固定连接有吸盘，所述工作台顶部固定连接有四个用于承接LED透镜的弹性支撑机构；

所述敲击机构包括滑动板，所述L型支架内侧壁上开设有第一滑槽，所述滑动板滑动连接在第一滑槽内，所述滑动板顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接在第一滑槽内部顶面上，所述滑动板前端固定连接有定位环，所述定位环底部固定连接有若干圆周阵列的第一导向块，所述转动盘上滑动连接有若干圆周阵列的顶杆，每个所述顶杆外表面上均固定连接有挡环，所述挡环底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接在转动盘顶部，所述顶杆的底端均贯穿转动盘并高于支撑柱，所述伸缩气缸的输出轴端部固定连接有挡架，所述挡架位于定位环的底部；

所述磨削机构包括弧形固定套，所述弧形固定套顶端固定连接在转动盘的底部，所述弧形固定套和所述转动盘共同滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板顶端固定连接有两个定位块，且弧形滑板顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固定连接有L型连接板，所述L型连接板固定连接在转动盘的顶部，所述弧形滑板前后两侧均固定连接有L型滑轨，所述弧形固定套前后两侧均开设有供L型滑轨上下滑动的第二滑槽，两个所述L型滑轨之间共同滑动连接有压板，所述压板位于弧形滑板的左侧，所述压板底部转动连接有若干呈线性阵列布置的第一磨辊，所述压板顶部固定连接有两个第四弹簧，两个所述第四弹簧顶端共同固定连接有第一连接板，所述第一连接板固定连接在弧形固定套左侧壁上，所述弧形滑板底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧上滑动连接有第二导向块，所述第二导向块顶部固定固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧顶端固定连接在第一凹槽内侧壁上，所述第二导向块左侧接触有导向板，所述导向板左侧壁上转动连接有若干第二磨辊，所述第二磨辊左端贯穿弧形滑板并与其滑动连接，所述导向板顶部固定连接有调整板，所述调整板右侧壁上固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧右端固定连接在第一凹槽内侧壁上，所述第二导向块内部开设有供调整板通过的通槽；

现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害，本发明在进行LED透镜切割时，将待切割的LED板块坯料放置在支撑柱顶部且位于两个L型定位块之间，两个L型定位块将LED板块坯料进行定位，安装好待切割的LED板块坯料之后，启动切割设备，切割设备的伸缩气缸先伸长带动转动盘和固定盘同时向下移动，此时在第一弹簧的挤压作用下，滑动板从第一滑槽顶部滑动至最底部并携带定位环同步移动，滑动板滑动至第一滑槽最底部后，伸缩气缸继续伸长，滑动板由于第一滑槽的限位作用不再移动，与滑动板固定连接的定位环也保持此时位置不变，转动盘随着缩气缸继续伸长，转动盘下方的第二导向块底部优先接触到LED板块坯料顶面，此时的LED板块坯料被支撑柱上的吸盘吸住，第二导向块与LED板块坯料作用时会被逐渐挤入弧形滑板内并对第五弹簧进行挤压，此时导向板脱离作用第二导向块的正面，与导向板固定连接的调整板在第六弹簧的拉动作用下逐渐没入通槽内，实现导向板的后退，使固定在导向板上的第二磨辊完全退入弧形滑板内，当第二导向块完全进入弧形滑板内部之后，伸缩气缸仍继续伸长，此时弧形滑板位置不变，L型连接板跟随转动盘下移并对第三弹簧挤压使第三弹簧蓄能，下压第三弹簧一段时间后，伸缩气缸伸长至最大位置后停机，此时伺服电机启动，伺服电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转动盘转动，从而使转动盘上的切割刀转动完成对LED板块坯料的切割，在切割刀的切割过程中，敲击机构中的顶杆、挡环和第二弹簧配合第一导向块，可使顶杆底端间歇性的撞击在LED板块坯料顶部，帮助LED板块坯料切割处的分离，当切割成型的LED透镜从LED板块坯料中脱离后，LED板块坯料会从支撑柱上落下，此时第三弹簧会推动弧形滑板下移，使压板底部的第一磨辊作用在切割完成的LED透镜顶面上，同时第二导向块失去阻挡力，在第五弹簧的作用下恢复至初始位置，第五弹簧恢复至初始位置后，导向板、第二磨辊、调整板、第六弹簧均恢复至初始位置，并且此时第二磨辊恰好与切割完成的LED透镜底面接触，随着转动盘的旋转，第一磨辊与第二磨辊也转动，对切割完成的LED透镜顶面以及底面同时打磨完成去毛刺操作，当毛刺去除完成之后，手动挤压第二导向块，便可从吸盘顶部将光滑的LED透镜取下，完成了单个帮助LED板块坯料切割工作，上述方案解决了现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害的问题。

作为本发明的进一步方案，所述调整板左侧壁上固定连接有挤压块，所述挤压块左侧接触有摩擦板，所述摩擦板滑动连接在弧形滑板内，所述摩擦板右侧壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端固定连接在第一凹槽内侧壁上；工作时，由于弧形滑板跟随边缘的透镜一起落下时，弧形滑板的内侧壁与圆形透镜侧壁存在一定的间隙，使得弧形滑板在转动时不能够对圆形侧壁进行全面带的磨削，通过在调整板被第二导向块挤压推出时，带动挤压板挤压摩擦板，使摩擦板紧紧贴合在圆形透镜的边缘，从而保证弧形环转动时其内侧壁始终能对圆形透镜的侧壁进行磨削，保证能完全去除圆形透镜侧壁上的毛刺，避免影响人员使用。

作为本发明的进一步方案，所述弹性支撑机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧底端固定连接在工作台顶部，所述压缩弹簧顶端固定连接有支撑盘；工作时，由于边缘被切下的透镜在与圆形透镜脱离后，在重力作用下会落在工作台顶部，可能会破损，导致清理难度增加，通过在边缘的透镜底部四周设置压缩弹簧，压缩弹簧顶端的支撑盘缓冲边缘落下的透镜，避免边缘的透镜与工作台的碰撞，有利于人员清理。

作为本发明的进一步方案，所述工作台顶部左右两侧均固定连接有电缸，所述电缸顶端固定连接有推板；工作时，由于在每次磨削完成后，均需要人员手动将第二磨辊收回弧形滑板内，影响加工效率，通过当磨削完成后，两个电缸推动边缘玻璃上升，挤压第二导向块，使第二导向块缩回弧形滑板内，第二磨辊在第六弹簧作用下自动缩回弧形滑板，避免第二磨辊影响弧形滑板的上升。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过在每次对LED透镜进行切割后，利用顶杆上下敲击透镜，使圆形透镜脱离，保证每次切割完成后自动将圆形透镜脱离，无需人工参与，方便快捷，同时弧形滑板配合透镜侧壁，在转动盘的带动下对圆形透镜侧壁和上下顶面进行同时去毛刺，避免圆形透镜边缘的毛刺损伤取件人员，保证圆形透镜后续的安全使用。

2. 本发明通过在调整板被第二导向块挤压推出时，带动挤压板挤压摩擦板，使摩擦板紧紧贴合在圆形透镜的边缘，从而保证弧形环转动时其内侧壁始终能对圆形透镜的侧壁进行磨削，保证能完全去除圆形透镜侧壁上的毛刺，避免影响人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为LED透镜切割工艺流程图；

图2为本发明的总体结构第一立体视图（不含透镜，隐藏敲击机构和磨削机构）；

图3为本发明的总体结构第二立体视图；

图4为本发明的第一导向块连接结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为本发明的挡架结构示意图；

图7为本发明的弧形滑板结构示意图；

图8为图7中B处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、L型支架2、伸缩气缸3、第一齿轮4、转动盘5、固定盘6、伺服电机7、第二齿轮8、切割刀9、支撑柱10、L型定位块11、吸盘12、滑动板13、第一滑槽14、第一弹簧15、定位环16、第一导向块17、顶杆18、挡环19、第二弹簧20、挡架21、弧形固定套22、弧形滑板23、定位块24、第三弹簧25、L型连接板26、L型滑轨27、第二滑槽28、压板29、第一磨辊30、第四弹簧31、第一连接板32、第一凹槽33、第二导向块34、第五弹簧35、导向板36、第二磨辊37、调整板38、第六弹簧39、通槽40、挤压块41、摩擦板42、拉伸弹簧43、压缩弹簧44、支撑盘45、电缸46、推板47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种LED透镜生产用切割工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：将待加工的LED透镜板上下面进行彻底清洁；

步骤二：将清洁完成的LED透镜放入LED透镜切割装置中进行切割；

步骤三：切割完成后，取出切割完成的LED透镜；

步骤四：清理LED透镜切割装置上遗留的LED透镜碎渣，完成切割；

其中，步骤二、步骤四中LED透镜切割装置包括工作台1，其特征在于：工作台1顶部固定连接有L型支架2，L型支架2底部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3底端转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4底面固定连接有转动盘5，伸缩气缸3的伸出部外表面固定连接有固定盘6，固定盘6内部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮4啮合，转动盘5内连接有用于敲击切割后的LED透镜的敲击机构，转动盘5底部固定连接有切割刀9，切割刀9前侧设有用于磨削LED透镜侧壁的磨削机构，工作台1顶部固定连接有支撑柱10，且工作台1顶部固定连接有两个L型定位块11，支撑柱10顶部固定连接有吸盘12，工作台1顶部固定连接有四个用于承接LED透镜的弹性支撑机构；

敲击机构包括滑动板13，L型支架2内侧壁上开设有第一滑槽14，滑动板13滑动连接在第一滑槽14内，滑动板13顶部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15顶端固定连接在第一滑槽14内部顶面上，滑动板13前端固定连接有定位环16，定位环16底部固定连接有若干圆周阵列的第一导向块17，转动盘5上滑动连接有若干圆周阵列的顶杆18，每个顶杆18外表面上均固定连接有挡环19，挡环19底部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20底端固定连接在转动盘5顶部，顶杆18的底端均贯穿转动盘5并高于支撑柱10，伸缩气缸3的输出轴端部固定连接有挡架21，挡架21位于定位环16的底部；

磨削机构包括弧形固定套22，弧形固定套22顶端固定连接在转动盘5的底部，弧形固定套22和转动盘5共同滑动连接有弧形滑板23，弧形滑板23顶端固定连接有两个定位块24，且弧形滑板23顶端固定连接有第三弹簧25，第三弹簧25顶端固定连接有L型连接板26，L型连接板26固定连接在转动盘5的顶部，弧形滑板23前后两侧均固定连接有L型滑轨27，弧形固定套22前后两侧均开设有供L型滑轨27上下滑动的第二滑槽28，两个L型滑轨27之间共同滑动连接有压板29，压板29位于弧形滑板23的左侧，压板29底部转动连接有若干呈线性阵列布置的第一磨辊30，压板29顶部固定连接有两个第四弹簧31，两个第四弹簧31顶端共同固定连接有第一连接板32，第一连接板32固定连接在弧形固定套22左侧壁上，弧形滑板23底部开设有第一凹槽33，第一凹槽33内侧上滑动连接有第二导向块34，第二导向块34顶部固定固定连接有第五弹簧35，第五弹簧35顶端固定连接在第一凹槽33内侧壁上，第二导向块34左侧接触有导向板36，导向板36左侧壁上转动连接有若干第二磨辊37，第二磨辊37左端贯穿弧形滑板23并与其滑动连接，导向板36顶部固定连接有调整板38，调整板38右侧壁上固定连接有第六弹簧39，第六弹簧39右端固定连接在第一凹槽33内侧壁上，第二导向块34内部开设有供调整板38通过的通槽40；

现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害，本发明在进行LED透镜切割时，将待切割的LED板块坯料放置在支撑柱10顶部且位于两个L型定位块11之间，两个L型定位块11将LED板块坯料进行定位，安装好待切割的LED板块坯料之后，启动切割设备，切割设备的伸缩气缸3先伸长带动转动盘5和固定盘6同时向下移动，此时在第一弹簧15的挤压作用下，滑动板13从第一滑槽14顶部滑动至最底部并携带定位环16同步移动，滑动板13滑动至第一滑槽14最底部后，伸缩气缸3继续伸长，滑动板13由于第一滑槽14的限位作用不再移动，与滑动板13固定连接的定位环16也保持此时位置不变，转动盘5随着缩气缸3继续伸长，转动盘5下方的第二导向块34底部优先接触到LED板块坯料顶面，此时的LED板块坯料被支撑柱10上的吸盘12吸住，第二导向块34与LED板块坯料作用时会被逐渐挤入弧形滑板23内并对第五弹簧35进行挤压，此时导向板36脱离作用第二导向块34的正面，与导向板36固定连接的调整板38在第六弹簧39的拉动作用下逐渐没入通槽40内，实现导向板36的后退，使固定在导向板36上的第二磨辊37完全退入弧形滑板23内，当第二导向块34完全进入弧形滑板23内部之后，伸缩气缸3仍继续伸长，此时弧形滑板23位置不变，L型连接板26跟随转动盘5下移并对第三弹簧25挤压使第三弹簧25蓄能，下压第三弹簧25一段时间后，伸缩气缸3伸长至最大位置后停机，此时伺服电机7启动，伺服电机7通过第二齿轮8带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动转动盘5转动，从而使转动盘5上的切割刀9转动完成对LED板块坯料的切割，在切割刀9的切割过程中，敲击机构中的顶杆18、挡环19和第二弹簧20配合第一导向块17，可使顶杆18底端间歇性的撞击在LED板块坯料顶部，帮助LED板块坯料切割处的分离，当切割成型的LED透镜从LED板块坯料中脱离后，LED板块坯料会从支撑柱10上落下，此时第三弹簧25会推动弧形滑板23下移，使压板29底部的第一磨辊30作用在切割完成的LED透镜顶面上，同时第二导向块34失去阻挡力，在第五弹簧35的作用下恢复至初始位置，第五弹簧35恢复至初始位置后，导向板36、第二磨辊37、调整板38、第六弹簧39均恢复至初始位置，并且此时第二磨辊37恰好与切割完成的LED透镜底面接触，随着转动盘5的旋转，第一磨辊30与第二磨辊37也转动，对切割完成的LED透镜顶面以及底面同时打磨完成去毛刺操作，当毛刺去除完成之后，手动挤压第二导向块34，便可从吸盘12顶部将光滑的LED透镜取下，完成了单个帮助LED板块坯料切割工作，上述方案解决了现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害的问题。

作为本发明的进一步方案，调整板38左侧壁上固定连接有挤压块41，挤压块41左侧接触有摩擦板42，摩擦板42滑动连接在弧形滑板23内，摩擦板42右侧壁上固定连接有拉伸弹簧43，拉伸弹簧43右端固定连接在第一凹槽33内侧壁上；工作时，由于弧形滑板23跟随边缘的透镜一起落下时，弧形滑板23的内侧壁与圆形透镜侧壁存在一定的间隙，使得弧形滑板23在转动时不能够对圆形侧壁进行全面带的磨削，通过在调整板38被第二导向块34挤压推出时，带动挤压板29挤压摩擦板42，使摩擦板42紧紧贴合在圆形透镜的边缘，从而保证弧形环转动时其内侧壁始终能对圆形透镜的侧壁进行磨削，保证能完全去除圆形透镜侧壁上的毛刺，避免影响人员使用。

作为本发明的进一步方案，弹性支撑机构包括压缩弹簧44，压缩弹簧44底端固定连接在工作台1顶部，压缩弹簧44顶端固定连接有支撑盘45；工作时，由于边缘被切下的透镜在与圆形透镜脱离后，在重力作用下会落在工作台1顶部，可能会破损，导致清理难度增加，通过在边缘的透镜底部四周设置压缩弹簧44，压缩弹簧44顶端的支撑盘45缓冲边缘落下的透镜，避免边缘的透镜与工作台1的碰撞，有利于人员清理。

作为本发明的进一步方案，工作台1顶部左右两侧均固定连接有电缸46，电缸46顶端固定连接有推板47；工作时，由于在每次磨削完成后，均需要人员手动将第二磨辊37收回弧形滑板23内，影响加工效率，通过当磨削完成后，两个电缸46推动边缘玻璃上升，挤压第二导向块34，使第二导向块34缩回弧形滑板23内，第二磨辊37在第六弹簧39作用下自动缩回弧形滑板23，避免第二磨辊37影响弧形滑板23的上升。

工作原理：本发明在进行LED透镜切割时，将待切割的LED板块坯料放置在支撑柱10顶部且位于两个L型定位块11之间，两个L型定位块11将LED板块坯料进行定位，安装好待切割的LED板块坯料之后，启动切割设备，切割设备的伸缩气缸3先伸长带动转动盘5和固定盘6同时向下移动，此时在第一弹簧15的挤压作用下，滑动板13从第一滑槽14顶部滑动至最底部并携带定位环16同步移动，滑动板13滑动至第一滑槽14最底部后，伸缩气缸3继续伸长，滑动板13由于第一滑槽14的限位作用不再移动，与滑动板13固定连接的定位环16也保持此时位置不变，转动盘5随着缩气缸3继续伸长，转动盘5下方的第二导向块34底部优先接触到LED板块坯料顶面，此时的LED板块坯料被支撑柱10上的吸盘12吸住，第二导向块34与LED板块坯料作用时会被逐渐挤入弧形滑板23内并对第五弹簧35进行挤压，此时导向板36脱离作用第二导向块34的正面，与导向板36固定连接的调整板38在第六弹簧39的拉动作用下逐渐没入通槽40内，实现导向板36的后退，使固定在导向板36上的第二磨辊37完全退入弧形滑板23内，当第二导向块34完全进入弧形滑板23内部之后，伸缩气缸3仍继续伸长，此时弧形滑板23位置不变，L型连接板26跟随转动盘5下移并对第三弹簧25挤压使第三弹簧25蓄能，下压第三弹簧25一段时间后，伸缩气缸3伸长至最大位置后停机，此时伺服电机7启动，伺服电机7通过第二齿轮8带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动转动盘5转动，从而使转动盘5上的切割刀9转动完成对LED板块坯料的切割，在切割刀9的切割过程中，敲击机构中的顶杆18、挡环19和第二弹簧20配合第一导向块17，可使顶杆18底端间歇性的撞击在LED板块坯料顶部，帮助LED板块坯料切割处的分离，当切割成型的LED透镜从LED板块坯料中脱离后，LED板块坯料会从支撑柱10上落下，此时第三弹簧25会推动弧形滑板23下移，使压板29底部的第一磨辊30作用在切割完成的LED透镜顶面上，同时第二导向块34失去阻挡力，在第五弹簧35的作用下恢复至初始位置，第五弹簧35恢复至初始位置后，导向板36、第二磨辊37、调整板38、第六弹簧39均恢复至初始位置，并且此时第二磨辊37恰好与切割完成的LED透镜底面接触，随着转动盘5的旋转，第一磨辊30与第二磨辊37也转动，对切割完成的LED透镜顶面以及底面同时打磨完成去毛刺操作，当毛刺去除完成之后，手动挤压第二导向块34，便可从吸盘12顶部将光滑的LED透镜取下，完成了单个帮助LED板块坯料切割工作，上述方案解决了现有技术在从LED板材坯料中切割出所需的圆形LED透镜后，需手动将切割完成的LED透镜从切割区取出，但LED透镜在切割后边缘会与LED板材坯料中切割处存在黏连，导致LED透镜难以从LED板材坯料中脱离，且LED透镜被切割后切割边存在切割毛刺，易对取件人员造成伤害的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。