聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置

技术领域

本发明涉及磷酸三钙领域，特别是涉及聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置。

背景技术

磷酸三钙又称磷酸钙。白色晶体或无定形粉末，存在多种晶型转变，主要分为低温β相和高温α相，相转变温度为1120℃-1170℃，熔点1670℃，溶于酸，不溶于水和乙醇。在人的骨骼中普遍存在，是一种良好的骨修复材料，磷酸三钙是一种安全的营养强化剂，主要添加在食品中强化钙的摄入，也可用于预防或治疗钙缺乏的症状。同时磷酸三钙还可作为食品中的抗结剂、PH值调节剂，缓冲剂等，如作面粉抗结剂分散剂，奶粉、糖果，布丁、调味品、肉类的添加剂，动物油精炼助剂，酵母食料等。

现有的磷酸三钙在进行清洁时，大部分采用高速风机进行祛除杂质操作，工作效率低，且杂质祛除效果不好，并且风机的动力利用效果也不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置，包括支撑机构、传送机构、杂质祛除机构、烘干机构，所述支撑机构上安装有所述传送机构，所述杂质祛除机构安装在所述支撑机构中部，所述烘干机构设置在所述传送机构出料端，震动机构设置在所述传送机构下端，所述震动机构下侧设置有搅拌机构，所述杂质祛除机构前端安装有联动机构；

所述支撑机构包括支撑架、清洁箱，所述支撑架中部位置安装有所述清洁箱；

所述传送机构包括传送轴、网式传送带、电机罩、电动机，所述传送轴安装在所述支撑架上，所述传送轴外部设置有所述网式传送带，所述网式传送带贯穿所述清洁箱，所述网式传送带出料端一侧的所述传送轴上连接有第一链轮组，所述第一链轮组动力端连接有所述电动机，所述电动机外部设置有所述电机罩，所述电机罩设置在所述烘干机构上侧；

所述杂质祛除机构包括传输筒、传输水管、循环泵、过滤水箱，三个所述传输筒贯穿所述清洁箱，所述传输筒前后侧下端均连接有所述传输水管，前侧所述传输水管下端连接有所述循环泵，所述循环泵进水端连接有所述过滤水箱，所述传输筒上连接有中心轴，所述中心轴后端通过第二链轮组连接所述传送轴，所述中心轴和所述传输筒之间设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片下侧且位于所述传输筒上设置有进料开口；

所述烘干机构包括密封箱、排风扇、排气滤网、加热丝，所述密封箱安装在所述网式传送带出料端外侧，所述密封箱前端设置有所述排风扇，所述密封箱后端设置有所述排气滤网，所述密封箱内部的所述网式传送带下侧设置有所述加热丝；

所述震动机构包括第三链轮组、震动主轴、震动发生筒、震动发生板，三个所述震动主轴设置在所述清洁箱内部的所述网式传送带下端，所述震动主轴后端通过所述第三链轮组连接所述传送轴，所述震动主轴外部连接有所述震动发生筒，所述震动发生筒设置在所述清洁箱内侧，所述震动发生筒外侧设置有所述震动发生板，所述震动发生板下端通过复位弹簧连接所述清洁箱，所述复位弹簧之间设置有限位柱；

所述搅拌机构包括第四链轮组、搅拌传动轴、蜗杆、蜗轮，所述搅拌传动轴通过轴承座连接在所述清洁箱下侧，所述搅拌传动轴通过所述第四链轮组连接所述传送轴，所述搅拌传动轴上安装有所述蜗杆，所述蜗杆一侧和所述蜗轮啮合，所述蜗轮通过第五链轮组连接三个搅拌棒，所述搅拌棒贯穿所述传送轴下端且上端位于所述清洁箱内部。

优选的：所述联动机构包括联动链轮、联动链条，三个所述中心轴前端均安装有所述联动链轮，所述联动链轮之间通过所述联动链条连接。

如此设置，当动力通过传送轴传输到中心轴后，即可用过第一个所述联动链轮将动力通过所述联动链条传输到其他两个所述中心轴上，使得所述螺旋叶片将杂质传输。

优选的：所述联动机构包括第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、联动连杆，所述中心轴前端均安装有所述第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮下端均啮合有第二传动锥齿轮，三个所述第二传动锥齿轮之间通过所述联动连杆连接。

如此设置，当动力通过传送轴传输到中心轴后，即可用过第一个所述第一传动锥齿轮将动力通过所述第二传动锥齿轮和所述联动连杆传输到其他两个所述中心轴上，使得所述螺旋叶片将杂质传输。

优选的：所述清洁箱通过焊接连接所述支撑架，所述传送轴通过轴承座连接所述支撑架。

如此设置，所述传送轴起支撑和转动作用。

优选的：所述第一链轮组键连接所述传送轴、所述电动机，所述电动机通过螺栓连接所述电机罩，所述电机罩通过螺栓连接所述支撑架。

如此设置，所述第一链轮组起传输动力作用，通过键连接保证了动力传输。

优选的：所述中心轴转动连接所述传输筒，所述传输筒通过焊接连接所述清洁箱，所述传输水管通过螺纹连接所述传输筒，所述进料开口一体成型于所述传输筒。

如此设置，所述中心轴带动所述螺旋叶片从而使得杂质通过所述进料开口进入到所述传输筒内部后进行传输。

优选的：所述排风扇、所述加热丝通过螺栓连接所述密封箱，所述排气滤网通过卡扣连接所述密封箱，所述密封箱前后端均设置有开口。

如此设置，所述加热丝将物料加热烘干后，所述密封箱通过侧向风将水分吹向后侧，再通过所述排风扇的过滤排出。

优选的：所述震动主轴转动连接所述清洁箱，所述震动发生筒键连接所述震动主轴，所述限位柱通过螺栓连接所述清洁箱和所述震动发生板。

如此设置，所述震动主轴带动所述震动发生筒旋转，配合所述震动发生板，从而使得所述震动发生板敲击所述网式传送带地面，使物料中的杂质被震出。

优选的：所述第四链轮组键连接所述搅拌传动轴、所述传送轴，所述蜗杆键连接所述搅拌传动轴。

如此设置，所述搅拌传动轴起搅拌作用，提高杂质上升的效果。

优选的：所述网式传送带为带有孔洞的链式传动带。

如此设置，所述网式传送带利用镂空结构，从而方便水流流动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用杂质祛除机构、烘干机构、搅拌机构配合，能够加工物料中的杂质高效的析出并且祛除，从而达到清洁物料的效果，并且后期通过烘干机构烘干过滤，保证物料的干燥性；

2、利用流水线方式进行清洁，并且利用多级联动方式工作，提高了清洁效率以及动能利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的杂质祛除机构结构示意图；

图4是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的传输筒内部结构示意图；

图5是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的搅拌机构结构示意图；

图6是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的烘干机构结构示意图；

图7是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的震动机构内部结构示意图；

图8是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的联动链轮结构示意图；

图9是本发明所述聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置的第一传动锥齿轮结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、传送机构；3、杂质祛除机构；4、烘干机构；5、震动机构；6、搅拌机构；7、联动机构；11、支撑架；12、清洁箱；21、传送轴；22、网式传送带；23、电机罩；24、电动机；25、第一链轮组；31、传输筒；32、传输水管；33、循环泵；34、过滤水箱；35、第二链轮组；36、中心轴；37、螺旋叶片；38、进料开口；41、密封箱；42、排风扇；43、排气滤网；44、加热丝；51、第三链轮组；52、震动主轴；53、震动发生筒；54、震动发生板；55、复位弹簧；56、限位柱；61、第四链轮组；62、搅拌传动轴；63、蜗杆；64、蜗轮；65、第五链轮组；66、搅拌棒；71、联动链轮；72、联动链条；711、第一传动锥齿轮；712、第二传动锥齿轮；713、联动连杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，聚苯乙烯树脂悬浮聚合分散用高活性磷酸三钙的清洁装置，包括支撑机构1、传送机构2、杂质祛除机构3、烘干机构4，支撑机构1上安装有传送机构2，杂质祛除机构3安装在支撑机构1中部，烘干机构4设置在传送机构2出料端，震动机构5设置在传送机构2下端，震动机构5下侧设置有搅拌机构6，杂质祛除机构3前端安装有联动机构7；

支撑机构1包括支撑架11、清洁箱12，支撑架11中部位置安装有清洁箱12；

传送机构2包括传送轴21、网式传送带22、电机罩23、电动机24，传送轴21安装在支撑架11上，传送轴21外部设置有网式传送带22，网式传送带22贯穿清洁箱12，网式传送带22出料端一侧的传送轴21上连接有第一链轮组25，第一链轮组25动力端连接有电动机24，电动机24外部设置有电机罩23，电机罩23设置在烘干机构4上侧；

杂质祛除机构3包括传输筒31、传输水管32、循环泵33、过滤水箱34，三个传输筒31贯穿清洁箱12，传输筒31前后侧下端均连接有传输水管32，前侧传输水管32下端连接有循环泵33，循环泵33进水端连接有过滤水箱34，传输筒31上连接有中心轴36，中心轴36后端通过第二链轮组35连接传送轴21，中心轴36和传输筒31之间设置有螺旋叶片37，螺旋叶片37下侧且位于传输筒31上设置有进料开口38；

烘干机构4包括密封箱41、排风扇42、排气滤网43、加热丝44，密封箱41安装在网式传送带22出料端外侧，密封箱41前端设置有排风扇42，密封箱41后端设置有排气滤网43，密封箱41内部的网式传送带22下侧设置有加热丝44；

震动机构5包括第三链轮组51、震动主轴52、震动发生筒53、震动发生板54，三个震动主轴52设置在清洁箱12内部的网式传送带22下端，震动主轴52后端通过第三链轮组51连接传送轴21，震动主轴52外部连接有震动发生筒53，震动发生筒53设置在清洁箱12内侧，震动发生筒53外侧设置有震动发生板54，震动发生板54下端通过复位弹簧55连接清洁箱12，复位弹簧55之间设置有限位柱56；

搅拌机构6包括第四链轮组61、搅拌传动轴62、蜗杆63、蜗轮64，搅拌传动轴62通过轴承座连接在清洁箱12下侧，搅拌传动轴62通过第四链轮组61连接传送轴21，搅拌传动轴62上安装有蜗杆63，蜗杆63一侧和蜗轮64啮合，蜗轮64通过第五链轮组65连接三个搅拌棒66，搅拌棒66贯穿传送轴21下端且上端位于清洁箱12内部。

优选的：联动机构7包括联动链轮71、联动链条72，三个中心轴36前端均安装有联动链轮71，联动链轮71之间通过联动链条72连接，当动力通过传送轴21传输到中心轴36后，即可用过第一个联动链轮71将动力通过联动链条72传输到其他两个中心轴36上，使得螺旋叶片37将杂质传输；清洁箱12通过焊接连接支撑架11，传送轴21通过轴承座连接支撑架11，传送轴21起支撑和转动作用；第一链轮组25键连接传送轴21、电动机24，电动机24通过螺栓连接电机罩23，电机罩23通过螺栓连接支撑架11，第一链轮组25起传输动力作用，通过键连接保证了动力传输；中心轴36转动连接传输筒31，传输筒31通过焊接连接清洁箱12，传输水管32通过螺纹连接传输筒31，进料开口38一体成型于传输筒31，中心轴36带动螺旋叶片37从而使得杂质通过进料开口38进入到传输筒31内部后进行传输；排风扇42、加热丝44通过螺栓连接密封箱41，排气滤网43通过卡扣连接密封箱41，密封箱41前后端均设置有开口，加热丝44将物料加热烘干后，密封箱41通过侧向风将水分吹向后侧，再通过排风扇42的过滤排出；震动主轴52转动连接清洁箱12，震动发生筒53键连接震动主轴52，限位柱56通过螺栓连接清洁箱12和震动发生板54，震动主轴52带动震动发生筒53旋转，配合震动发生板54，从而使得震动发生板54敲击网式传送带22地面，使物料中的杂质被震出；第四链轮组61键连接搅拌传动轴62、传送轴21，蜗杆63键连接搅拌传动轴62，搅拌传动轴62起搅拌作用，提高杂质上升的效果；网式传送带22为带有孔洞的链式传动带，网式传送带22利用镂空结构，从而方便水流流动。

实施例2

如图9，本实施例与实施例1的区别在于：

联动机构7包括第一传动锥齿轮711、第二传动锥齿轮712、联动连杆713，中心轴36前端均安装有第一传动锥齿轮711，第一传动锥齿轮711下端均啮合有第二传动锥齿轮712，三个第二传动锥齿轮712之间通过联动连杆713连接，当动力通过传送轴21传输到中心轴36后，即可用过第一个第一传动锥齿轮711将动力通过第二传动锥齿轮712和联动连杆713传输到其他两个中心轴36上，使得螺旋叶片37将杂质传输。

工作原理：将物料平铺到网式传送带22进料端，启动电动机24，使传送轴21和网式传送带22传动，同时通过多级传送轴21的转动，带动第二链轮组35、第三链轮组51、第四链轮组61旋转，当物料侵入到清洁箱12内部的水中后，震动主轴52带动震动发生筒53旋转，配合震动发生板54，从而使得震动发生板54敲击网式传送带22地面，使物料中的杂质被震出，搅拌棒66旋转使得水流形成向上的涡流，使得杂质上移，中心轴36带动螺旋叶片37从而使得杂质通过进料开口38进入到传输筒31内部后进行传输，在经过过滤水箱34内部的滤网过滤后，循环泵33带动循环水继续传输到传输筒31内部进行循环，清理过后的物料到达密封箱41内部，经过加热丝44的加热和密封箱41的风流，进行烘干，继而进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。