一种利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备。

背景技术

在垃圾焚烧处理过程中会产生大量的炉渣，焚烧炉渣是指自炉床尾端排出的不可燃物，一般为无机物质，它们主要是金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐以及硅酸盐，另含有较大型的铁铝容器及其他金属等可直接回收的物质，这些具有磁性的铁渣通常需要经过筛选装置从炉渣中筛选分离出来。目前市场上较多的炉渣筛选装置通常通过磁铁对炉渣粉进行吸附，炉渣经过具有磁性的导料台会直接吸附在其表面，但是这种磁铁吸附的方式，铁渣会在吸附机构表面堆积，影响吸附效果，需要定期的对吸附机构的表面进行人工刮料的操作，十分的费时费力，铁渣回收不连续，影响炉渣的整体筛选效率，因此，我们提出了一种利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备。

发明内容

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备，包括设备主体，所述设备主体的内部且位于底端固定安装有滤渣箱，所述滤渣箱的内部设置有炉渣，所述滤渣箱的外侧固定安装有安装基座，所述安装基座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有缓冲弹簧，所述安装基座的外侧固定安装有风扇机架，所述风扇机架的内部固定安装有转动风扇，所述设备主体的内部固定安装有转动轴心，所述转动轴心的外侧固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的杆体顶端活动连接有连接轴心。

优选的，所述连接轴心的外侧固定连接有转动圆盘。

优选的，所述转动圆盘的外侧固定连接有磁力吸附辊。

优选的，所述磁力吸附辊的内部设置有电磁圈。

优选的，所述设备主体的内部固定安装有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的外侧固定连接有清洁钢刷。

优选的，所述复位弹簧的外侧固定安装有磁力线圈。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备，具备以下有益效果：

1、该利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备，通过将炉渣放入滤渣箱中，随后打卡驱动电机，驱动电机继而带动转动风扇开始工作，转动风扇设置在滤渣箱的左右两侧以及底端，随着转动风扇的转动工作，基于风力的吹动，滤渣箱内部的炉渣随即在其内部翻转。

2、该利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备，通过现有技术驱动转动轴心转动，转动轴心继而带动与之连接的连接杆同步旋转，连接杆通过连接轴心同步带动转动圆盘转动，转动圆盘外侧设置的磁力吸附辊同步转动，随着转动轴心的转动，同步带动磁力吸附辊穿过滤渣箱内部的炉渣，炉渣内部的铁渣将会被滚动的磁力吸附辊吸附在其表面。

3、该利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备，通过在设备主体顶端设置有清洁钢刷，在其外侧设置有磁力线圈，在磁力吸附辊转动到磁力线圈的位置时，基于电磁相吸的原理，两者会产生吸附力，从而延缓磁力吸附辊转动的速度，清洁钢刷继而更好的刮除吸附在磁力吸附辊表面的铁屑，从而大大提高了铁渣的筛选效率，减少人工刮铁渣的工序，也提高炉渣内部铁渣的筛选分离效率。

附图说明

图1为本发明设备主体连接结构示意图；

图2为本发明滤渣箱连接结构示意图；

图3为本发明驱动电机连接结构示意图；

图4为本发明转动轴心连接结构示意图；

图5为本发明转动圆盘连接结构示意图；

图6为本发明电磁圈连接结构示意图；

图7为本发明复位弹簧连接结构示意图。

图中：1、设备主体；2、滤渣箱；3、炉渣；4、安装基座；5、驱动电机；6、缓冲弹簧；7、风扇机架；8、转动风扇；9、转动轴心；10、连接杆；11、连接轴心；12、转动圆盘；13、磁力吸附辊；14、电磁圈；15、复位弹簧；16、清洁钢刷；17、磁力线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种利用磁吸原理的垃圾焚烧炉渣滤选设备，包括设备主体1，设备主体1的内部且位于底端固定安装有滤渣箱2，滤渣箱2的内部设置有炉渣3，滤渣箱2的外侧固定安装有安装基座4，安装基座4的内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的外侧固定连接有缓冲弹簧6，安装基座4的外侧固定安装有风扇机架7，风扇机架7的内部固定安装有转动风扇8；通过将炉渣3放入滤渣箱2中，随后打卡驱动电机5，驱动电机5继而带动转动风扇8开始工作，转动风扇8设置在滤渣箱2的左右两侧以及底端，随着转动风扇8的转动工作，基于风力的吹动，滤渣箱2内部的炉渣3随即在其内部翻转。

设备主体1的内部固定安装有转动轴心9，转动轴心9的外侧固定连接有连接杆10，连接杆10的杆体顶端活动连接有连接轴心11，连接轴心11的外侧固定连接有转动圆盘12，转动圆盘12的外侧固定连接有磁力吸附辊13；通过现有技术驱动转动轴心9转动，转动轴心9继而带动与之连接的连接杆10同步旋转，连接杆10通过连接轴心11同步带动转动圆盘12转动，转动圆盘12外侧设置的磁力吸附辊13同步转动，随着转动轴心9的转动，同步带动磁力吸附辊13穿过滤渣箱2内部的炉渣3，炉渣3内部的铁渣将会被滚动的磁力吸附辊13吸附在其表面。

磁力吸附辊13的内部设置有电磁圈14，设备主体1的内部固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的外侧固定连接有清洁钢刷16，复位弹簧15的外侧固定安装有磁力线圈17；通过在设备主体1顶端设置有清洁钢刷16，在其外侧设置有磁力线圈17，在磁力吸附辊13转动到磁力线圈17的位置时，基于电磁相吸的原理，两者会产生吸附力，从而延缓磁力吸附辊13转动的速度，清洁钢刷16继而更好的刮除吸附在磁力吸附辊13表面的铁屑，从而大大提高了铁渣的筛选效率，减少人工刮铁渣的工序，也提高炉渣3内部铁渣的筛选分离效率。

工作原理：在使用时，首先将炉渣3放入滤渣箱2中，随后打卡驱动电机5，驱动电机5继而带动转动风扇8开始工作，转动风扇8设置在滤渣箱2的左右两侧以及底端，随着转动风扇8的转动工作，基于风力的吹动，滤渣箱2内部的炉渣3随即在其内部翻转；同时，通过现有技术驱动转动轴心9转动，转动轴心9继而带动与之连接的连接杆10同步旋转，连接杆10通过连接轴心11同步带动转动圆盘12转动，转动圆盘12外侧设置的磁力吸附辊13同步转动，随着转动轴心9的转动，同步带动磁力吸附辊13穿过滤渣箱2内部的炉渣3，炉渣3内部的铁渣将会被滚动的磁力吸附辊13吸附在其表面；在磁力吸附辊13继续转动后，磁力吸附辊13随即接触到设备主体1顶端设置的清洁钢刷16，在其外侧设置有磁力线圈17，在磁力吸附辊13转动到磁力线圈17的位置时，基于电磁相吸的原理，两者会产生吸附力，从而延缓磁力吸附辊13转动的速度，清洁钢刷16继而更好的刮除吸附在磁力吸附辊13表面的铁屑，从而大大提高了铁渣的筛选效率，减少人工刮铁渣的工序，也提高炉渣3内部铁渣的筛选分离效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。