一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞

技术领域

本发明属于活塞技术领域，尤其涉及一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞。

背景技术

支撑杆是一种用在车辆后备箱上，方便后备箱打开和关闭的工具。常见的是气动支撑杆，支撑杆的活塞是影响其工作性能的部件之一。

但是，现有的支撑杆活塞还存在着不便于对该活塞进行辅助缓冲防护和不便于对该活塞侧面进行加护的问题。

因此，发明一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞，以解决现有的支撑杆活塞不便于对该活塞进行辅助缓冲防护和不便于对该活塞侧面进行加护的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞大圆体，第一导流槽，活塞小圆体，第二导流槽，辅助缓冲环结构，辅助拆装保护垫结构和侧面加护环结构，所述的活塞大圆体下端一体化设置有活塞小圆体；所述的第一导流槽开设在活塞大圆体内部的上方；所述的第二导流槽开设在活塞小圆体内部的下侧；所述的辅助缓冲环结构安装在活塞大圆体下端的外侧；所述的辅助拆装保护垫结构安装在活塞大圆体的上端；所述的侧面加护环结构安装在活塞大圆体的外壁上；所述的辅助缓冲环结构包括安装环，保护长垫，限制座，安装腔，压缩弹簧和伸缩杆，所述的安装环下端镶嵌有保护长垫；所述的限制座焊接在安装环上表面的内侧，且限制座内开设有安装腔；所述的伸缩杆分别一体化设置在安装环上端的外侧。

优选的，所述的辅助拆装保护垫结构包括拆装环，连通腔，组装环，固定环和对应孔，所述的连通腔开设在拆装环内部的中间部位；所述的组装环下端焊接有固定环；所述的固定环螺纹连接在活塞大圆体内部的上方；所述的对应孔开设在固定环内部的中间部位。

优选的，所述的侧面加护环结构包括左保护条，右保护条，填充条，第一滚珠和第二滚珠，所述的左保护条和右保护条分别螺栓固定在活塞大圆体内部外侧的下方；所述的填充条分别一体化设置在左保护条和右保护条的内壁上。

优选的，所述的安装环采用钢环，且安装环下端的保护长垫采用橡胶垫，所述的保护长垫设置为圆环形。

优选的，所述的压缩弹簧分别螺栓安装在活塞大圆体下端的外侧，同时压缩弹簧下端螺栓安装在安装腔内。

优选的，所述的拆装环内部的下侧设置有环形槽，所述的拆装环下端的凹槽设置为T型，所述的拆装环内部的下侧镶嵌有组装环。

优选的，所述的左保护条和右保护条分别设置为半圆形，且左保护条和右保护条分别采用橡胶条。

优选的，所述的第一滚珠镶嵌在右保护条内部的外侧，所述的第二滚珠镶嵌在左保护条内部的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的安装环采用钢环，且安装环下端的保护长垫采用橡胶垫，所述的保护长垫设置为圆环形，能够在使用过程中，对活塞大圆体的下端起到了缓冲保护的功能。

本发明中，所述的压缩弹簧分别螺栓安装在活塞大圆体下端的外侧，同时压缩弹簧下端螺栓安装在安装腔内，在使用过程中，能够再次通过压缩弹簧的弹力配合安装环进行防护使用。

本发明中，所述的伸缩杆插入在活塞大圆体内部的下侧，所述的伸缩杆与活塞大圆体相适配，能够对活动处进行限制，从而稳定的进行升降活动工作。

本发明中，所述的拆装环采用橡胶环，同时拆装环内部的连通腔与活塞大圆体对应，便于再次通过拆装环对活塞大圆体的上端进行缓冲保护使用。

本发明中，所述的拆装环内部的下侧设置有环形槽，所述的拆装环下端的凹槽设置为T型，所述的拆装环内部的下侧镶嵌有组装环，便于配合组装环进行安装使用或者拆卸维护。

本发明中，所述的组装环下端的固定环外壁上设置有外螺纹，便于使组装环通过固定环安装在活塞大圆体的上端进行使用。

本发明中，所述的左保护条和右保护条分别设置为半圆形，且左保护条和右保护条分别采用橡胶条，便于再次对活塞大圆体的侧面进行密封保护使用。

本发明中，所述的第一滚珠镶嵌在右保护条内部的外侧，所述的第二滚珠镶嵌在左保护条内部的外侧，使用时，能够通过活动的第一滚珠和第二滚珠辅助活塞大圆体进行升降使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的辅助缓冲环结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助拆装保护垫结构的结构示意图。

图4是本发明的侧面加护环结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、活塞大圆体；2、第一导流槽；3、活塞小圆体；4、第二导流槽；5、辅助缓冲环结构；51、安装环；52、保护长垫；53、限制座；54、安装腔；55、压缩弹簧；56、伸缩杆；6、辅助拆装保护垫结构；61、拆装环；62、连通腔；63、组装环；64、固定环；65、对应孔；7、侧面加护环结构；71、左保护条；72、右保护条；73、填充条；74、第一滚珠；75、第二滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞大圆体1，第一导流槽2，活塞小圆体3，第二导流槽4，辅助缓冲环结构5，辅助拆装保护垫结构6和侧面加护环结构7，所述的活塞大圆体1下端一体化设置有活塞小圆体3；所述的第一导流槽2开设在活塞大圆体1内部的上方；所述的第二导流槽4开设在活塞小圆体3内部的下侧；所述的辅助缓冲环结构5安装在活塞大圆体1下端的外侧；所述的辅助拆装保护垫结构6安装在活塞大圆体1的上端；所述的侧面加护环结构7安装在活塞大圆体1的外壁上；所述的辅助缓冲环结构5包括安装环51，保护长垫52，限制座53，安装腔54，压缩弹簧55和伸缩杆56，所述的安装环51下端镶嵌有保护长垫52；所述的限制座53焊接在安装环51上表面的内侧，且限制座53内开设有安装腔54；所述的伸缩杆56分别一体化设置在安装环51上端的外侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助拆装保护垫结构6包括拆装环61，连通腔62，组装环63，固定环64和对应孔65，所述的连通腔62开设在拆装环61内部的中间部位；所述的组装环63下端焊接有固定环64；所述的固定环64螺纹连接在活塞大圆体1内部的上方；所述的对应孔65开设在固定环64内部的中间部位。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面加护环结构7包括左保护条71，右保护条72，填充条73，第一滚珠74和第二滚珠75，所述的左保护条71和右保护条72分别螺栓固定在活塞大圆体1内部外侧的下方；所述的填充条73分别一体化设置在左保护条71和右保护条72的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的安装环51采用钢环，且安装环51下端的保护长垫52采用橡胶垫，所述的保护长垫52设置为圆环形，能够在使用过程中，对活塞大圆体1的下端起到了缓冲保护的功能。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧55分别螺栓安装在活塞大圆体1下端的外侧，同时压缩弹簧55下端螺栓安装在安装腔54内，在使用过程中，能够再次通过压缩弹簧55的弹力配合安装环51进行防护使用。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆56插入在活塞大圆体1内部的下侧，所述的伸缩杆56与活塞大圆体1相适配，能够对活动处进行限制，从而稳定的进行升降活动工作。

上述实施例中，具体的，所述的拆装环61采用橡胶环，同时拆装环61内部的连通腔62与活塞大圆体1对应，便于再次通过拆装环61对活塞大圆体1的上端进行缓冲保护使用。

上述实施例中，具体的，所述的拆装环61内部的下侧设置有环形槽，所述的拆装环61下端的凹槽设置为T型，所述的拆装环61内部的下侧镶嵌有组装环63，便于配合组装环63进行安装使用或者拆卸维护。

上述实施例中，具体的，所述的组装环63下端的固定环64外壁上设置有外螺纹，便于使组装环63通过固定环64安装在活塞大圆体1的上端进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的左保护条71和右保护条72分别设置为半圆形，且左保护条71和右保护条72分别采用橡胶条，便于再次对活塞大圆体1的侧面进行密封保护使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一滚珠74镶嵌在右保护条72内部的外侧，所述的第二滚珠75镶嵌在左保护条71内部的外侧，使用时，能够通过活动的第一滚珠74和第二滚珠75辅助活塞大圆体1进行升降使用。

工作原理

本发明的工作原理：当活塞大圆体1与活塞腔底部接触时，活塞大圆体1上端的拆装环61先与活塞腔底部接触，之后配合内部的组装环63进行缓冲保护，在活塞大圆体1和活塞小圆体3与活塞腔顶部接触时，安装环51配合保护长垫52随之接触，之后再次配合压缩弹簧55的弹力进行缓冲保护，在活塞大圆体1和活塞小圆体3移动过程中，活塞大圆体1侧侧面能够通过左保护条71和右保护条72进行密封，同时并再次通过第一滚珠74和第二滚珠75辅助滑动进行工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。