一种熔喷布生产方法

技术领域

本发明涉及熔喷布领域，具体的说是一种熔喷布生产方法。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米；空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布往往是采用熔喷成型，在熔喷作业结束后，往往需及时对熔喷作业的喷丝板进行清理，避免熔融状态的聚丙烯冷却后造成喷丝板的喷丝孔径堵塞，目前的喷丝板清理往往人工将喷丝板放置于工作台上，之后使用干冰微粒喷枪对其进行喷射清洗作业，在此过程中，往往会存在如下问题：

1)由于喷丝板在喷熔结束后其喷射孔表面往往粘附有大量的聚丙烯残留物，直接使用干冰微粒喷枪进行喷射清洗难以有效对残留物进行祛除，须通过人工预先进行刮除作业，这增加了工人的作业量，而且难以同时对喷丝板的两侧外壁同时进行残留物刮除作业，更难以在刮除作业后自动进行扫除和清理，进一步提升清理疏通作业的作业效率。

2)传统的喷丝板清理过程中，难以对喷丝板进行有效的定位夹持作业，并使喷丝板在清理的过程中进行转动，便于对喷丝板进行周向的连续清理作业，进一步减少工人的作业强度，提升清理作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷布生产方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种熔喷布生产工艺，其使用了一种熔喷布生产装置，该熔喷布生产装置包括安装底板、支撑柱、匚型架、定位机构和清洗机构，其特征在于：采用上述熔喷布生产装置对熔喷布生产作业时具体工艺如下：

S1、喷丝板取出：首先通过人工将喷熔作业结束后的喷丝板进行取出；

S2、定位夹持：通过定位机构对喷丝板进行定位夹持作业，并使清洗机构抵靠到喷丝板的侧壁上；

S3、转动清洗：通过定位机构带动喷丝板进行转动，并通过清洗机构对粘附在喷丝板上的残留物进行清理作业；

S4、收集存放：步骤S3完成后，通过人工将清理完成后的喷丝板进行收集存放；

所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有开口向下的匚型架，匚型架上通过滑动配合安装有清洗机构，匚型架上安装有定位机构，且定位机构位于清洗机构内侧；

所述的定位机构包括定位底板、定位转筒、旋转电机、定位电机、定位转盘、定位滑槽、定位滑杆、压实滑块、压实弹簧和夹持单元，匚型架的中部安装有定位底板，位于匚型架内侧的定位底板上通过转动配合安装有定位转筒，位于匚型架外侧的定位底板上通过电机座安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器与定位转筒相连接，定位转筒内通过转动配合安装有定位转盘，位于定位转盘内侧的定位转筒内通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴与定位转盘相连接，定位转盘上沿其周向均匀开设有定位滑槽，定位滑槽为由内向外直径逐渐增大的螺旋倾斜设置，定位滑槽内通过滑动配合均匀安装有定位滑杆，定位滑杆位于定位转盘的上方且定位滑杆与定位转筒滑动配合，定位滑杆的下端通过滑动配合均匀安装有压实滑块，且压实滑块与定位滑杆之间通过压实弹簧相连接，定位转筒的侧壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有夹持单元，通过倾斜设置的定位滑槽可进一步通过与定位滑杆之间的滑动配合推动定位滑杆沿着定位转筒的侧壁向外侧滑动，设置的压实弹簧可通过自身弹力作用推动压实滑块贴合到喷丝板的外侧壁上，实现对其定位夹持作业，减少人工的扶持作业，通过旋转电机带动定位转筒进行转动，可进一步带动喷丝板进行转动。

所述的清洗机构包括清洗滑槽、清洗滑板、毛刷、清洗凸轮、清洗连杆、清洗弹簧、连接绳、连接轮、清洗电机、冲刷底座、冲刷头和刮除单元，匚型架的上端均匀开设有清洗滑槽，清洗滑槽内通过滑动配合左右对称安装有清洗滑板，位于匚型架下方的清洗滑板上均匀设置有毛刷，位于匚型架上方的清洗滑板之间通过连接绳相连接，位于清洗滑板之间的匚型架上通过转动配合安装有连接轮，位于连接轮一侧的清洗滑板与匚型架之间通过清洗弹簧相连接，位于连接轮另一侧的清洗滑板上通过转动配合安装有清洗连杆，匚型架上通过转动配合安装有清洗凸轮，清洗凸轮的转动端与清洗连杆通过转动配合相连接，匚型架上通过电机座安装有清洗电机，清洗电机的输出轴与清洗凸轮相连据，位于匚型架内侧的安装底板上安装有冲刷底座，冲刷底座内均匀设置有冲刷头，匚型架的中部两侧内壁通过滑动配合对称安装有刮除单元，设置的清洗连杆的一端为通过转动配合安装在清洗滑板上，而清洗滑板为通过滑动配合安装在清洗滑槽内，故在清洗凸轮与清洗连杆的共同转动作用下，通过连接绳与清洗弹簧之间的传动作用可使对称安装在喷丝板两侧的清洗滑板进行方向相反的同步运动，进一步带动毛刷进行方向相反的同步直线往复运动，实现对喷丝板表面的清理作业。

进一步的，所述的夹持单元包括夹持滑槽、夹持滑块、夹持滑筒、夹持弹簧、夹持连杆、定位轴、夹持夹爪和复位弹簧，定位转筒的侧壁沿其周向均匀开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合均匀安装有夹持滑块，且夹持滑块内侧与定位转筒之间通过夹持弹簧相连接，夹持滑块的外侧安装有夹持滑筒，夹持滑筒内安装有定位轴，定位轴的端部沿其周向通过铰接均匀安装有夹持连杆，夹持连杆的转动端通过转动配合均匀安装有夹持夹爪，夹持夹爪与夹持滑筒滑动配合且夹持夹爪与定位轴之间通过复位弹簧相连接，通过铰接倾斜设置的夹持连杆可使喷丝板更好的沿着夹持滑筒的侧壁向内侧进行滑动，设置的夹持弹簧可通过自身弹力使喷丝板在滑动进入时处于居中状态。

进一步的，所述的刮除单元包括刮除滑块、刮除弹簧、刮除滑槽、刮除刀、压缩弹簧和抵靠滚珠，匚型架的中部两侧内壁均匀设置有滑轨，位于左右两侧的滑轨上通过滑动配合对称安装有刮除滑块，且刮除滑块与匚型架之间通过刮除弹簧相连接，刮除滑块内均匀开设有刮除滑槽，刮除滑槽内通过滑动配合均匀安装有刮除刀，刮除刀的内端与刮除滑块之间通过压缩弹簧相连接，刮除滑块内通过转动配合均匀安装有抵靠滚珠，设置的刮除刀通过压缩弹簧的弹力推动作用抵靠在喷丝板的侧壁上，并对粘附在喷丝板侧壁上的残留物进行刮除作业。

进一步的，所述的连接轮位于清洗滑槽外侧的匚型架上，连接绳的两端分别与位于连接轮两侧的清洗滑板相连接，连接绳的中部通过转动配合抵靠在连接轮的侧壁上，设置的清洗弹簧可通过自身弹力作用使连接绳始终处于绷紧状态。

进一步的，所述的冲刷底座内均匀设置有挡流板，且挡流板位于冲刷头的对侧，位于挡流板下方的冲刷底座内开设有储液槽。

进一步的，所述的冲刷底座内均匀设置有挡流板，且挡流板位于冲刷头的对侧，位于挡流板下方的冲刷底座内开设有储液槽。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种熔喷布生产方法，本发明定位机构通过铰接倾斜设置的夹持连杆可使喷丝板更好的沿着夹持滑筒的侧壁向内侧进行滑动，设置的夹持弹簧可通过自身弹力使喷丝板在滑动进入时处于居中状态，通过倾斜设置的定位滑槽可进一步通过与定位滑杆之间的滑动配合推动定位滑杆沿着定位转筒的侧壁向外侧滑动，设置的压实弹簧可通过自身弹力作用推动压实滑块贴合到喷丝板的外侧壁上，实现对其定位夹持作业，减少人工的扶持作业，通过旋转电机带动定位转筒进行转动，可进一步带动喷丝板进行转动，便于清洗机构对喷丝板进行周向的均匀清理疏通作业。

2.本发明设置的一种熔喷布生产方法，本发明清洗机构设置的清洗连杆的一端为通过转动配合安装在清洗滑板上，而清洗滑板为通过滑动配合安装在清洗滑槽内，故在清洗凸轮与清洗连杆的共同转动作用下，通过连接绳与清洗弹簧之间的传动作用可使对称安装在喷丝板两侧的清洗滑板进行方向相反的同步运动，进一步带动毛刷进行方向相反的同步直线往复运动，实现对喷丝板表面的清理作业，在喷丝板进行转动的同时，设置的刮除刀通过压缩弹簧的弹力推动作用抵靠在喷丝板的侧壁上，并对粘附在喷丝板侧壁上的残留物进行刮除作业，设置的抵靠滚珠可进一步减少喷丝板与刮除滑块之间的接触摩擦力，通过向冲刷底座内通入干冰微粒，进一步通过冲刷头的收束导向作用喷射到喷丝板的喷丝孔径内实现对喷丝孔的清理作业，进一步提升喷丝板清理作业的作业效率，设置的挡流板可对穿过喷丝板后的干冰微粒射束进行导向分散，减少干冰微粒的飞溅，设置的储液槽可对清理作业完成后的残渣及干冰微粒进行回收存放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图3的A处放大示意图；

图6是本发明清洗机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明清定位机构的局部立体结构示意图；

图8是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；

图9是本发明作业对象喷丝板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种熔喷布生产工艺，其使用了一种熔喷布生产装置，该熔喷布生产装置包括安装底板1、支撑柱2、匚型架3、定位机构4和清洗机构5，采用上述熔喷布生产装置对熔喷布生产作业时具体工艺如下：

S1、喷丝板取出：首先通过人工将喷熔作业结束后的喷丝板进行取出；

S2、定位夹持：通过定位机构4对喷丝板进行定位夹持作业，并使清洗机构5抵靠到喷丝板的侧壁上；

S3、转动清洗：通过定位机构4带动喷丝板进行转动，并通过清洗机构5对粘附在喷丝板上的残留物进行清理作业；

S4、收集存放：步骤S3完成后，通过人工将清理完成后的喷丝板进行收集存放；

所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有开口向下的匚型架3，匚型架3上通过滑动配合安装有清洗机构5，匚型架3上安装有定位机构4，且定位机构4位于清洗机构5内侧。

所述的定位机构4包括定位底板4a、定位转筒4b、旋转电机4c、定位电机4d、定位转盘4e、定位滑槽4f、定位滑杆4g、压实滑块4h、压实弹簧4j和夹持单元4k，匚型架3的中部安装有定位底板4a，位于匚型架3内侧的定位底板4a上通过转动配合安装有定位转筒4b，位于匚型架3外侧的定位底板4a上通过电机座安装有旋转电机4c，且旋转电机4c的输出轴通过联轴器与定位转筒4b相连接，定位转筒4b内通过转动配合安装有定位转盘4e，位于定位转盘4e内侧的定位转筒4b内通过电机座安装有定位电机4d，定位电机4d的输出轴与定位转盘4e相连接，定位转盘4e上沿其周向均匀开设有定位滑槽4f，定位滑槽4f为由内向外直径逐渐增大的螺旋倾斜设置，定位滑槽4f内通过滑动配合均匀安装有定位滑杆4g，定位滑杆4g位于定位转盘4e的上方且定位滑杆4g与定位转筒4b滑动配合，定位滑杆4g的下端通过滑动配合均匀安装有压实滑块4h，且压实滑块4h与定位滑杆4g之间通过压实弹簧4j相连接，定位转筒4b的侧壁沿其周向通过滑动配合均匀安装有夹持单元4k。

所述的夹持单元4k包括夹持滑槽4k1、夹持滑块4k2、夹持滑筒4k3、夹持弹簧4k4、夹持连杆4k5、定位轴4k6、夹持夹爪4k7和复位弹簧4k8，定位转筒4b的侧壁沿其周向均匀开设有夹持滑槽4k1，夹持滑槽4k1内通过滑动配合均匀安装有夹持滑块4k2，且夹持滑块4k2内侧与定位转筒4b之间通过夹持弹簧4k4相连接，夹持滑块4k2的外侧安装有夹持滑筒4k3，夹持滑筒4k3内安装有定位轴4k6，定位轴4k6的端部沿其周向通过铰接均匀安装有夹持连杆4k5，夹持连杆4k5的转动端通过转动配合均匀安装有夹持夹爪4k7，夹持夹爪4k7与夹持滑筒4k3滑动配合且夹持夹爪4k7与定位轴4k6之间通过复位弹簧4k8相连接。

具体工作时，通过人工将喷丝板将前后对称安装的刮除滑块5n1同步向外侧进行拉动，在拉动的过程中，刮除弹簧5n2始终处于压缩状态，之后，将喷熔作业完成后的喷丝板放入刮除滑块5n1之间，并使喷丝板的安装孔位分别与定位转筒4b以及夹持滑筒4k3相对应，之后，通过人工将喷丝板沿着定位转筒4b以及夹持滑筒4k3的外壁进行缓慢推入，在到达合适的位置之后，松开对于刮除滑块5n1的拉动作用，在刮除弹簧5n2弹力复位的推动下进一步拉动位于喷丝板两侧的刮除滑块5n1同步向内侧进行移动，直到设置于刮除滑块5n1内侧面的抵靠滚珠5n6抵靠在喷丝板的侧壁上，此时在压缩弹簧5n5自身弹力的推动下，均匀安装在两侧刮除滑块5n1上的刮除刀5n4同步抵靠在喷丝板喷丝口的外壁上，在喷丝板沿着夹持滑筒4k3的外壁进行移动的过程中，夹持弹簧4k4通过自身弹力作用推动夹持夹爪4k7始终抵靠在喷丝板安装孔径的内壁上，通过铰接倾斜设置的夹持连杆4k5可使喷丝板更好的沿着夹持滑筒4k3的侧壁进行滑动，设置的夹持弹簧4k4可通过自身弹力使喷丝板在滑动进入时处于居中状态，之后，启动定位电机4d并使其正转，进一步带动定位转盘4e进行转动，进一步带动定位滑槽4f的转动，通过倾斜设置的定位滑槽4f可进一步通过与定位滑杆4g之间的滑动配合推动定位滑杆4g沿着定位转筒4b的侧壁向外侧滑动，进一步带动压实滑块4h同步向外侧进行移动，设置的压实弹簧4j可通过自身弹力作用推动压实滑块4h贴合到喷丝板的外侧壁上，实现对其定位夹持作业，之后，启动旋转电机4c，并使其带动定位转筒4b进行转动，进一步带动喷丝板进行转动。

所述的清洗机构5包括清洗滑槽5a、清洗滑板5b、毛刷5c、清洗凸轮5d、清洗连杆5e、清洗弹簧5f、连接绳5g、连接轮5h、清洗电机5j、冲刷底座5k、冲刷头5m和刮除单元5n，匚型架3的上端均匀开设有清洗滑槽5a，清洗滑槽5a内通过滑动配合左右对称安装有清洗滑板5b，位于匚型架3下方的清洗滑板5b上均匀设置有毛刷5c，位于匚型架3上方的清洗滑板5b之间通过连接绳5g相连接，位于清洗滑板5b之间的匚型架3上通过转动配合安装有连接轮5h，连接绳5g的中部通过转动配合抵靠在连接轮5h的侧壁上，位于连接轮5h一侧的清洗滑板5b与匚型架3之间通过清洗弹簧5f相连据，位于连接轮5h另一侧的清洗滑板5b上通过转动配合安装有清洗连杆5e，匚型架3上通过转动配合安装有清洗凸轮5d，清洗凸轮5d的转动端与清洗连杆5e通过转动配合相连接，匚型架3上通过电机座安装有清洗电机5j，清洗电机5j的输出轴与清洗凸轮5d相连据，位于匚型架3内侧的安装底板1上安装有冲刷底座5k，冲刷底座5k内均匀设置有冲刷头5m，冲刷底座5k内均匀设置有挡流板，且挡流板位于冲刷头5m的对侧，位于挡流板下方的冲刷底座5k内开设有储液槽，匚型架3的中部两侧内壁通过滑动配合对称安装有刮除单元5n。

所述的刮除单元5n包括刮除滑块5n1、刮除弹簧5n2、刮除滑槽5n3、刮除刀5n4、压缩弹簧5n5和抵靠滚珠5n6，匚型架3的中部两侧内壁均匀设置有滑轨，位于左右两侧的滑轨上通过滑动配合对称安装有刮除滑块5n1，且刮除滑块5n1与匚型架3之间通过刮除弹簧5n2相连接，刮除滑块5n1内均匀开设有刮除滑槽5n3，刮除滑槽5n3内通过滑动配合均匀安装有刮除刀5n4，刮除刀5n4的内端与刮除滑块5n1之间通过压缩弹簧5n5相连接，刮除刀5n4为上下错位安装的双层刀片，且位于上下两方的刮除刀5n4左右间隔布置，刮除滑块5n1内通过转动配合均匀安装有抵靠滚珠5n6。

具体工作时，在喷丝板进行转动的同时，启动清洗电机5j，并使其带动清洗凸轮5d进行转动，清洗凸轮5d在转动的过程中通过转动配合进一步带动清洗连杆5e进行转动，由于清洗连杆5e的另一端为通过转动配合安装在清洗滑板5b上，而清洗滑板5b为通过滑动配合安装在清洗滑槽5a内，故在清洗凸轮5d与清洗连杆5e的共同转动作用下，清洗滑板5b开始沿着清洗滑槽5a做往复直线运动，由于对称安装在喷丝板两侧的清洗滑板5b之间通过连接绳5g相连接，通过连接绳5g与清洗弹簧5f之间的传动作用可使对称安装在喷丝板两侧的清洗滑板5b进行方向相反的同步运动，进一步带动毛刷5c进行方向相反的同步直线往复运动，实现对喷丝板表面的清理作业，在喷丝板进行转动的同时，设置的刮除刀5n4通过压缩弹簧5n5的弹力推动作用抵靠在喷丝板的侧壁上，并对粘附在喷丝板侧壁上的残留物进行刮除作业，之后通过现有设备向冲刷底座5k内通入干冰微粒，进一步通过冲刷头5m的收束导向作用喷射到喷丝板的喷丝孔径内实现对喷丝孔的清理作业，设置的挡流板可对穿过喷丝板后的干冰微粒射束进行导向分散，减少干冰微粒的飞溅，设置的储液槽可对清理作业完成后的残渣及干冰微粒进行回收存放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。