一种金属型重力铸造模具

技术领域

本发明属于模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种金属型重力铸造模具。

背景技术

将金属型的模具置于重力铸造的设备上，通过铸造设备的压力，让其在物件在压动之间，位于限制的空间内进行变形挤满整个空间。

基于上述本发明人发现，现有的金属型重力铸造模具主要存在以下几点不足，比如：

当重力铸造压板对物体进行压动时，其金属型的物件会在双下压力的同时，被迫挤入脱模孔内，从而对其外形形成损坏，甚至卡入孔内。

因此需要提出一种金属型重力铸造模具。

发明内容

为了解决上述技术当重力铸造压板对物体进行压动时，其金属型的物件会在双下压力的同时，被迫挤入脱模孔内，从而对其外形形成损坏，甚至卡入孔内的问题。

本发明一种金属型重力铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括撑板、重压台、重压板、撑杆、脱模板、底座，所述撑板焊接于底座上表面，所述撑板远离底座的一端与重压台相连接，所述撑杆与重压板相连接，所述脱模板贯穿于重压板内部且活动连接。

所述重压板包括凹口、主块、通口，所述凹口与主块为一体化结构，所述通口贯穿于主块内部。

作为本发明的进一步改进，所述通口包括单向块、空口，所述单向块与空口相连接，所述单向块为对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述单向块包括固力块、展板、外裹层，所述外裹层贴合于展板外表面，所述展板与固力块外表面相连接，所述固力块为三角形结构，所述展板外框呈三角形结构。

作为本发明的进一步改进，所述展板包括内角体、外延体、外压层，所述外压层固定于内角体外表面，所述内角体与外延体为一体化结构，所述外压层由橡胶材质所制成，具有一定的韧性。

作为本发明的进一步改进，所述外压层包括隔角、软条、隔面条，所述隔角嵌入于隔面条内部，所述隔面条贴合于两个软条之间，所述隔角设有两个，所述软条由橡胶材质所制成，具有一定的韧性。

作为本发明的进一步改进，所述固力块包括接体、硬体、胶层、展体，所述胶层贴合于接体外表面，所述接体固定于硬体外表面，所述接体远离硬体的一端与展体相连接，所述胶层由橡胶材质所制成，具有一定的韧性，所述硬体为三角形结构。

作为本发明的进一步改进，所述接体包括球芯、总托体、延胶体，所述球芯安装于延胶体与总托体之间，所述延胶体设有三个，所述球芯为球体结构。

作为本发明的进一步改进，所述展体包括隔条、弧条、延展块，所述隔条安装于两个延展块之间，所述延展块与弧条为一体化结构，所述延展块设有两个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.其主要与物体受压部位的主块将会对物体进行压铸，其单向块将会保持自身的硬力，通过固力块固定住受力点，通过固力块的硬力，让其不会往空口内部摆动，当模型压铸完毕后，让外物能够更好的疏通，通过软条对其进行包裹，两侧的隔角将会保持一定的硬力，能够在物体进行重力压铸时，对其通口进行反向封闭，防止其挤入。

2.其展板在反向脱模时，将会对展体进行拉伸延展，通过球芯衔接于总托体与延胶体之间，使其延展块能够大面积的承受并舒展开，间隔在受力部位之间，起到缓冲的作用，能够在衔接部位受力时，该固定时固定，该舒展时及时舒展。

附图说明

图1为本发明一种金属型重力铸造模具的结构示意图。

图2为本发明一种重压板的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种通口的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种单向块的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种展板的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种外压层的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种固力块的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种接体的正视内部结构示意图。

图9为本发明一种展体的正视内部结构示意图。

图中：撑板-11、重压台-22、重压板-33、撑杆-44、脱模板-55、底座-66、凹口-301、主块-302、通口-303、单向块-001、空口-002、固力块-111、展板-112、外裹层-113、内角体-e01、外延体-e02、外压层-e03、隔角-w01、软条-w02、隔面条-w03、接体-s01、硬体-s02、胶层-s03、展体-s04、球芯-511、总托体-512、延胶体-513、隔条-x11、弧条-x12、延展块-x13。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种金属型重力铸造模具，其结构包括撑板11、重压台22、重压板33、撑杆44、脱模板55、底座66，所述撑板11焊接于底座66上表面，所述撑板11远离底座66的一端与重压台22相连接，所述撑杆44与重压板33相连接，所述脱模板55贯穿于重压板33内部且活动连接。

所述重压板33包括凹口301、主块302、通口303，所述凹口301与主块302为一体化结构，所述通口303贯穿于主块302内部。

其中，所述通口303包括单向块001、空口002，所述单向块001与空口002相连接，所述单向块001为对称结构，所述空口002让外物能够更好的疏通。

其中，所述单向块001包括固力块111、展板112、外裹层113，所述外裹层113贴合于展板112外表面，所述展板112与固力块111外表面相连接，所述固力块111为三角形结构，所述展板112外框呈三角形结构，所述固力块111保持整体后端的硬力，所述展板112主要承受外力进行摆动。

其中，所述展板112包括内角体e01、外延体e02、外压层e03，所述外压层e03固定于内角体e01外表面，所述内角体e01与外延体e02为一体化结构，所述外压层e03由橡胶材质所制成，具有一定的韧性，所述内角体e01延伸开软体的硬力，所述外延体e02主要与受力端角，起到反向翘动的作用。

其中，所述外压层e03包括隔角w01、软条w02、隔面条w03，所述隔角w01嵌入于隔面条w03内部，所述隔面条w03贴合于两个软条w02之间，所述隔角w01设有两个，所述软条w02由橡胶材质所制成，具有一定的韧性，所述软条w02对外物抵触时，跟随外物表面产生所需的形变，所述隔角w01顶住衔接部位的硬力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当物体放于重压板33之间进行重力压铸时，通过重压板33的限位，让物体能够成型被挤压出来，其主要与物体受压部位的主块302将会对物体进行压铸，其通口303是为了方便后续脱模开，当物体压于通口303表面时，其单向块001将会保持自身的硬力，通过固力块111固定住受力点，其外裹层113与展板112在持续受力时，其展板112也将会反向抵在固力块111上，通过固力块111的硬力，让其不会往空口002内部摆动，当模型压铸完毕后，通过脱模板55贯通通口303内部的空口002进行脱模，其脱模板55将会顶在外压层e03上，通过软条w02对其进行包裹，两侧的隔角w01将会保持一定的硬力，让软条w02将外力往内部施展，从而推动内角体e01与外延体e02翘动，其单向块001能够被推展开，从而对模具进行脱模。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述固力块111包括接体s01、硬体s02、胶层s03、展体s04，所述胶层s03贴合于接体s01外表面，所述接体s01固定于硬体s02外表面，所述接体s01远离硬体s02的一端与展体s04相连接，所述胶层s03由橡胶材质所制成，具有一定的韧性，所述硬体s02为三角形结构，所述硬体s02固定住整体的硬力，所述接体s01衔接在受力与固定部位之间，起到衔接缓冲的作用，所述展体s04根据外力产生伸展。

其中，所述接体s01包括球芯511、总托体512、延胶体513，所述球芯511安装于延胶体513与总托体512之间，所述延胶体513设有三个，所述球芯511为球体结构，所述总托体512固定住衔接部位受力的受力面，所述延胶体513能够跟随外力产生变化拉伸。

其中，所述展体s04包括隔条x11、弧条x12、延展块x13，所述隔条x11安装于两个延展块x13之间，所述延展块x13与弧条x12为一体化结构，所述延展块x13设有两个，所述隔条x11间隔在受力部位之间，起到缓冲的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当固力块111保持自身硬力让物体进行压铸时，其展板112在反向脱模时，将会对展体s04进行拉伸延展，让硬体s02固定住受力点，其接体s01与胶层s03将会延伸开，通过球芯511衔接于总托体512与延胶体513之间，通过延胶体513自身的拉伸韧性，来延伸展体s04的拉扯范围，其隔条x11将会辅助延展块x13的延展，使其延展块x13能够大面积的承受并舒展开。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。