一种间歇式核桃破壳机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种新型核桃破壳机。

背景技术

目前核桃核仁在国际市场上的价格是带壳核桃的几十倍，核桃仁是核桃粉、核桃乳、核桃露、食品添加剂等深加工的基础原料。因此，寻找效率高，质量好的破壳方法，是迫在眉睫。由于人工剥壳速度难以满足生产发展的要求，故研制高效破壳机已经成当务之急。目前核桃破壳取仁有下列几种方法 1、离心碰撞式破壳法2、化学腐蚀法3、真空破壳法4、超声波破壳法5、定间隙挤压破壳法。

第1种方法：碎仁太多，所以应用较少；第2种方法：由于在实际操作中不好控制，仁易受到化学腐蚀，处理不好还对环境会造成污染的，因此人们都不愿接受；第3、 4种方法，设备昂贵、破壳的成本高，且破壳效果不够理想；只有第五种方法值的探索。但由于核桃 品种繁杂、尺寸的差异较大、形状的不规则、壳仁的间隙小，所以核桃的破壳取仁难度较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种新型核桃破壳机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

所述核桃破壳机的主要零件包括：偏心轮、上推杆、凹槽式挤压锤、两侧挤压杆、弹簧、内链板、外链板、以及皮带轮和电机等。

上挤压装置通过轴固定于机架上，通过传动轴带动偏心轮，凹槽式挤压锤能够上下往复移动，进行挤压核桃，从而实现第一次挤压。凹槽式挤压锤和推杆之间通过螺栓连接，通过增加不同厚度的垫片，可基本实现对不同大小核桃破壳。

两侧挤压杆是用来在上侧击打杆对核桃击打后再次对核桃进行两侧挤压，实现第二次挤压，以保证核桃的破壳率。挤压运动是由机架两侧的梯形挡块提供的。两侧挤压杆装有弹簧。该弹簧主要是用于使两侧挤压杆回位的作用。链条选用的是弯板链条。外链板上需要安装挤压杆，内链板需要放置核桃。

本发明的有益效果体现在：

所示破壳机构传动方式所采用的是间歇式传动，通过电机驱动皮带轮传动，带动上挤压偏心轮装置和不完全齿轮的运动，实现间歇式运动。因为此破壳机破壳时如果链条速度太快，则会影响杆挤压杆的破壳效果，故本装置运动链条的速度很低，可以使破壳机1秒钟破壳一个核桃，此时破壳效果较好。为了保证传动的准确性，故而外部的传动采用皮带传送，皮带传动工作平稳，效率较高。内部用双排链，在两排链之间连接有放置核桃的圆形凹槽浅盒（方便固定核桃）。该破壳机结构较为简单，传动系统简单而且可靠，制造方便，实用性强，能满足农业生产要求。

附图说明

图1为新型核桃破壳机的整体结构示意图；

图2为上侧偏心轮挤压装置示意图；

图3为上侧打击装置与内外链板装配局部放大图；

图4为外链板与内链板连接俯视图；

图5为不完全齿轮啮合图；

图中：1-电机；2-机架；3-滚轮；4-挤压锤；5-偏心轮；6-挤压杆；7-内链板；8-弹簧；9-外链板；10-主动链轮；11-从动齿轮；12-不完全齿轮；13-梯形挡块；14-第一皮带轮；15-第二皮带轮；16-皮带；17-第三皮带轮；18-挤压板；19-侧打击杆。

具体实施方式

如图1，所示的核桃破壳装置，包括电机1，机架2 ，滚轮3；挤压锤4；偏心轮5；挤压杆6；内链板7；弹簧8；外链板9；主动链轮10；从动齿轮11；不完全齿轮12；梯形挡块13；第一皮带轮14；第二皮带轮15；皮带16；第三皮带轮17。

本发明的目的在于提供一种结构简单、性能稳定的链传动式核桃破壳机。为实现上述目的，该破壳机应当具备如下功能：

（1）物料输送，物料如何进入各工作区完成破碎是首先需要解决的问题。本申请采用链传动原理，在链轮-链条的基础上，设计出固定于各链节的内链板7，该内链板7包括底板和侧板，形成仅留有出入口的运输仓，且该运输仓每次仅可完全容纳一个核桃。当核桃从特定入料口进入运输仓后，核桃基于重力自然落入运输仓，并受侧板约束与运输仓一起进入挤压工作区。经挤压破碎后，核桃移动至链轮端部，随链轮旋转并自然从运输仓内落出，完成核桃挤压破壳后的出料工作。

（2）破壳挤压，当核桃随运输仓移动至挤压破壳区时，本发明提供两种挤压方式从不同方向对核桃进行挤压。侧向挤压由侧打击杆19带动挤压板18压缩内链板7内部空间完成。竖直挤压则由偏心轮5带动挤压杆6往复从运输仓入口处向内部挤压完成。

（3）间歇式传动，由于本发明偏心轮5带动挤压杆6往复运动提供了来自于运输仓外部的竖向挤压，需要令运输仓在挤压锤4往复运动的工作区停留若干时间，待挤压完全后再离开挤压工作区，因此有必要令链轮采用间歇式传动以保证足够的停留时间。

具体而言，参照图1，所述间歇式核桃破壳机包括机架2和电机1，此外还包括：

链轮输送装置，参照图1，包括主动链轮10、从动链轮及链条。主动链轮10、从动链轮分别与机架2连接形成转动副，链条连接主动链轮10与从动链轮形成链传动。所述链条的各节链节上设有内链板7，内链板7包括底板与侧板，底板与侧板固连形成一端开放的运输仓，使一个完整的核桃可完全落入该运输仓内。参照图4，为使核桃在运输仓内定位更加稳定，可在内链板7的底板中部设置球面凹槽。

水平挤压装置，参照图4，包括侧打击杆19、外链板9及梯形挡块13。外链板9固连内链板7，侧打击杆19分别连接内链板7、外链板9形成移动副，使侧打击杆可穿过内链板7、外链板9向运输仓内部伸缩。侧打击杆19还通过弹簧8连接内链板7，使侧打击杆19自然状态下不压缩运输仓内部空间。侧打击杆19一端固连挤压板18，侧打击杆19另一端固连滚轮3。所述梯形挡块13与机架2固连，且梯形挡块13设置在侧打击杆19端部滚轮3的移动轨迹内。

当滚轮3经过梯形挡块13时，梯形挡块13驱动侧打击杆19带动挤压板18对运输仓内部进行挤压。

竖直挤压装置，参照图2，包括挤压锤4、偏心轮5及挤压杆6。偏心轮5的转轴连接机架2形成转动副，偏心轮5的外缘连接挤压杆6形成转动副，当偏心轮5的转轴驱动偏心轮5转动时，偏心轮5的外缘带动挤压杆6往复运动。挤压杆端6部设挤压锤4，该挤压锤4可从运输仓的开放部分对运输仓内部往复挤压。所述偏心轮5连接驱动装置。参照图3，为使核桃受挤压锤4挤压时受力更为均匀，所述挤压锤4的挤压面为球面凹槽。

间歇式传动装置，参照图1、图4，包括从动齿轮11及不完全齿轮12，从动齿轮11与不完全齿轮12相啮合，从动齿轮11连接主动链轮10，不完全齿轮12连接驱动装置。

当驱动装置驱动不完全齿轮12及偏心轮5转动时，偏心轮5每带动挤压锤4向运输仓内部往复挤压一次，不完全齿轮12驱动从动齿轮11带动主动链轮10转动一定角度，使链条上已受挤压锤4挤压的运输仓离开挤压锤4工作区，并使相邻运输仓移动至挤压锤4工作区。

进一步的，参照图1，所述驱动装置为电机1，该电机1的输出轴连接第三皮带轮17，所述偏心轮5连接第二皮带轮15，所述不完全齿轮12连接第一皮带轮14。第一皮带轮14与第二皮带轮15通过皮带16连接形成带传动，第二皮带轮15与第三皮带轮17通过皮带16连接形成带传动。

进一步的，参照图2，所述挤压杆6端部设两个挤压锤4，使两个挤压锤4可同时进入两个相邻的运输仓。当驱动装置驱动不完全齿轮12及偏心轮5转动时，偏心轮5每带动挤压锤4向运输仓内部往复挤压一次，不完全齿轮12驱动从动齿轮11带动主动链轮10转动，使链条上的运输仓向前移动两个运输仓的位置。

本发明的工作原理为：

所述电机1固定于机架2上，通过两个传动轴将主动链轮10固定在机架2上，如图2所示上挤压装置：上侧击打杆上包括挤压杆6，挤压锤4，偏心轮5，由传动轴和轴承座将挤压装置固定在机架2，图中挤压锤垂直放置于在两侧挤压装置之间的浅盒。图3是挤压锤的结构图，利用凹槽挤压面获得更大的接触面积，图4中侧打击杆19在机架2竖直布置且固定，图中左右挤压板18水平放置于挤压浅盒的两侧，内链板7通过连接杆与外链9连接，在连接杆上装有弹簧8。图5为不完全齿轮12啮合结构。

将核桃放入带有圆形凹槽（方便固定核桃）的挤压盒中，电机驱动第三皮带轮17转动，通过皮带16带动第二皮带轮15运动，从而带动第一皮带轮14转动，此时不完全齿轮12驱动主动链轮传动，两排链条之间的放核桃内链板7装置也随着一起做间歇运动。此时偏心轮5开始转动，挤压锤4向下挤压核桃，接着向上收缩。不完全齿轮12每转一圈，每次可移动两个挤压盒子，偏心轮5的转动可带动挤压锤4完成一次往复运动，从而实现上下挤压破壳。此时机架两侧的梯形挡块13与外链板9上的滚轮3接触，通过弹簧8链板两侧的击打装置向中间挤压，随着链板一起运动，两侧的击打装置再次挤压核桃，使核桃完整破壳，从而提高核桃的破壳率。