拉片槽封堵结构、模板及模板体系

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种拉片槽封堵结构、模板及模板体系。

背景技术

随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模进行施工。铝模在连接时，常在两相对的铝模上对应开设有拉片槽，并通过将拉片两端固定于两相对的铝模上的拉片槽内，以实现铝模的连接。或使用穿墙螺杆贯穿两铝模，以将两铝模固定。在使用拉片固定两铝模前，需要在两铝模上开设多个相对应的拉片槽，而在铝模的连接过程中，会出现部分拉片槽未使用的情况，从而导致两铝模在连接时，会在未使用的拉片槽位置处产生间隙，从而出现漏浆的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种防漏浆的拉片槽封堵结构、模板和模板体系。

本申请的实施例提供一种拉片槽封堵结构，用于封堵模板上的拉片槽，包括封堵部和固定部。所述封堵部具有相对的第一侧边和第二侧边；固定部设于所述封堵部并可拆卸地设于所述模板；所述第一侧边的中点和所述第二侧边的中点之间的连线为第一直线，所述固定部的中心线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线相交于一点。通过将固定部与模板连接，以使封堵部填充于模板上的间隙处，以防止在混凝土浇注时，混凝土从模板间的间隙处漏出的问题。且使第一直线与第二直线相交于一点，以使固定部与封堵部接触位置的中心位于第一直线上，从而使固定部与封堵部接触位置的中心到第一侧边或第二侧边相对的两端点之间的距离相等。在第一侧边或第二侧边受混凝土冲击时，第一侧边或第二侧边以固定部为支点，并使第一侧边或第二侧边上沿固定部所在轴线对称的两部分所受的冲击力相互抵消，避免了第一侧边或第二侧边上沿固定部所在轴线对称的两部分所受的冲击力不同而导致的封堵部偏移或损坏的问题，保证了拉片槽封堵结构的稳定性。

在本申请的至少一个实施例中，所述固定部垂直所述封堵部设置。通过将固定部和封堵部垂直设置，以适用于特定的模板。

在本申请的至少一个实施例中，所述第二直线到所述第一侧边的垂直距离为第一距离，所述第二直线到所述第二侧边的垂直距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。通过使第一距离大于第二距离，以便于操作员手持在封堵部远离固定部的一端，并便于将拉片槽封堵结构倾斜设置，以使拉片槽封堵结构上的固定部倾斜以靠近模板上与固定部配合的部位，从而便于将固定部安装于模板指定部位。

在本申请的至少一个实施例中，所述固定部所在的中心线与所述封堵部所在平面之间的夹角为锐角。通过使固定部所在的中心线与封堵部所在平面之间形成锐角，以使固定部倾斜地设置于封堵部上，以在模板上存在连接拉片槽封堵结构的斜孔时，将固定部以与斜孔相同的斜度设于封堵部上，以便于通过移动封堵部使固定部伸入斜孔内，从而使封堵部设于模板上待封堵的部位。

在本申请的至少一个实施例中，所述第二直线在所述封堵部上的投影为第三直线，所述第三直线与所述第一直线重合。通过使第三直线与第二直线重合设置，以使固定部向第一侧边或第二侧边处弯折，以保证固定部延伸部分的中心线与第一侧边或第二侧边两端点的距离相等，以保证稳定性。

在本申请的至少一个实施例中，所述固定部沿轴向开设有盲孔。通过在固定部上开设盲孔，以减少固定部的材料使用，以降低成本。

在本申请的至少一个实施例中，所述固定部与所述封堵部的接触位置设置有倒角，所述固定部远离所述封堵部一端设置有圆角。通过设置圆角及倒角结构，以减少固定部上的应力集中，避免产生固定部产生裂纹。

一种模板，包括模板本体和如上述所述的拉片槽封堵结构，所述模板本体开设有多个拉片槽，每一所述拉片槽内开设有安装孔，所述固定部可设于所述拉片槽内的所述安装孔内，所述封堵部可设于所述拉片槽内。通过将上述拉片槽封堵结构应用于模板中，以防止模板在使用时出现漏浆的问题。

在本申请的至少一个实施例中，所述模板本体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述拉片槽设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上。通过将拉片槽设于相对的第一侧壁和第二侧壁上，以从相对两侧固定模板，避免模板在固定时晃动的问题，增加了模板的稳定性。

一种模板体系，包括至少两个上述所述的模板和多个拉片，多个所述拉片分别设于两个所述模板上对应的所述拉片槽内。通过将上述模板应用于一种模板体系中，以防止模板体系在使用时出现漏浆的问题。

附图说明

图1为实施例一中拉片槽封堵结构的俯视图。

图2为图1所示的拉片槽封堵结构沿Ⅰ-Ⅰ方向的剖视图。

图3为另一实施例中拉片槽封堵结构的俯视图。

图4为图3所示的拉片槽封堵结构沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图。

图5为实施例二中模板的立体示意图。

图6为图5所示的模板的侧视图。

图7为实施例三中模板体系的结构示意图。

主要元件符号说明

拉片槽封堵结构 100

封堵部 10

第一侧边 11

第二侧边 12

第三侧边 13

第四侧边 14

第一直线 10a

固定部 20

第二直线 20a

第一距离 L1

第二距离 L2

第三直线 20b

盲孔 21

倒角 22

圆角 23

模板 200

模板本体 30

拉片槽 31

安装孔 32

第一侧壁 33

模板体系 300

拉片 310

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

本申请的实施例提供一种拉片槽封堵结构，用于封堵模板上的拉片槽，包括封堵部和固定部。所述封堵部具有相对的第一侧边和第二侧边；固定部设于所述封堵部并可拆卸设于所述模板；所述第一侧边的中点和所述第二侧边的中点之间的连线为第一直线，所述固定部的中心线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线相交于一点。

上述提供的拉片槽封堵结构通过将固定部与模板连接，以使封堵部填充于模板上的间隙处，以防止在混凝土浇注时，混凝土从模板间的间隙处漏出的问题。且使第一直线与第二直线相交于一点，以使固定部与封堵部接触位置的中心位于第一直线上，从而使固定部与封堵部接触位置的中心到第一侧边或第二侧边相对的两端点之间的距离相等。在第一侧边或第二侧边受混凝土冲击时，第一侧边或第二侧边以固定部为支点，并使第一侧边或第二侧边上沿固定部所在轴线对称的两部分所受的冲击力相互抵消，避免了第一侧边或第二侧边上沿固定部所在轴线对称的两部分所受的冲击力不同而导致的封堵部偏移或损坏的问题，保证了拉片槽封堵结构的稳定性。

本申请的实施例还提供一种模板，包括模板本体和如上述所述的拉片槽封堵结构，所述模板本体开设有多个拉片槽，每一所述拉片槽内开设有安装孔，所述固定部可设于所述拉片槽内的所述安装孔内，所述封堵部可设于所述拉片槽内。

上述提供的模板通过将拉片槽封堵结构封堵于模板上的拉片槽内，以防止模板在浇注时，混凝土从模板上的拉片槽内漏出的问题。

本申请的实施例还提供一种模板体系，包括至少两个上述所述的模板和多个拉片，多个所述拉片分别设于两个所述模板上对应的所述拉片槽内。

上述提供的模板体系通过拉片连接两模板，并将拉片槽封堵结构封堵于模板上未连接拉片的拉片槽内。防止在两模板之间浇注混凝土时，两模板在未连接拉片的拉片槽之间形成间隙，混凝土从间隙处漏出的问题。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

请参阅图1，本申请的实施例提供一种拉片槽封堵结构100，用于封堵模板200(请参阅图5)上的拉片槽31，包括封堵部10和固定部20。封堵部10具有相对的第一侧边11和第二侧边12。固定部20设于封堵部10并可拆卸地设于模板200。第一侧边11的中点和第二侧边12的中点之间的连线为第一直线10a，固定部20的中心线为第二直线20a，第一直线10a与第二直线20a相交于一点。

拉片槽封堵结构100通过将固定部20与模板200连接，以使封堵部10填充于模板200上的间隙处，以防止在混凝土浇注时，混凝土从模板200间的间隙处漏出的问题。且使第一直线10a与第二直线20a相交于一点，以使固定部20与封堵部10接触位置的中心位于第一直线10a上，从而使固定部20与封堵部10接触位置的中心到第一侧边11或第二侧边12相对的两端点之间的距离相等。在第一侧边11或第二侧边12受混凝土冲击时，第一侧边11或第二侧边12以固定部20为支点，并使第一侧边11或第二侧边12上沿固定部20所在轴线对称的两部分所受的冲击力相互抵消，避免了第一侧边11或第二侧边12上沿固定部20所在轴线对称的两部分所受的冲击力不同而导致的封堵部10偏移或损坏的问题，保证了拉片槽封堵结构100的稳定性。

在一实施例中，封堵部10还具有相对的第三侧边和第四侧边14。第一侧边11、第二侧边12、第三侧边和第四侧边14围设成与模板200上待封堵部10位相对应的形状。在封堵部10封堵于模板200上待封堵的部位时，第一侧边11、第二侧边12、第三侧边和第四侧边14分别贴合于模板200上待封堵的部位的边界上，以完全覆盖模板200上的待封堵部10位。

进一步地，在一实施例中，封堵部10为矩形板结构，第一侧边11、第二侧边12、第三侧边和第四侧边14围设成矩形，以封堵模板200上矩形的开口。可以理解的是，封堵部10的形状并不限于此，其具体的形状需与具体模板200上的待封堵的开口形状一致。

请参阅图2，固定部20垂直封堵部10设置，以适用于模板200上用于连接固定部20的部位与待封堵的部位垂直的场景。为了便于将拉片槽封堵结构100与模板200连接，在一实施例中，固定部20的中心到第一侧边11的距离为第一距离L1，固定部20的中心到第二侧边12的距离为第二距离L2，第一距离L1大于第二距离L2。在拉片槽封堵结构100设于模板200上时，通过将第一距离L1的长度设置大于第二距离L2的长度，以便于操作员手持在封堵部10远离固定部20的一端，并便于将拉片槽封堵结构100倾斜设置，以使拉片槽封堵结构100上的固定部20倾斜以靠近模板200上与固定部20配合的部位，从而便于将固定部20安装于模板200指定部位。

请结合图3和图4，可以理解的是，封堵部10和固定部20的设置角度不限于此，如在另一实施例中，固定部20的中心线与封堵部10所在平面之间的夹角为锐角，以使固定部20倾斜地设置于封堵部10上。在模板200上存在连接拉片槽封堵结构100的斜孔时，将固定部20以与斜孔相同的斜度设于封堵部10上，以便于通过移动封堵部10使固定部20伸入斜孔内，从而使封堵部10设于模板200上待封堵的部位。

为了提高拉片槽封堵结构100与模板200连接的稳固性，固定部20的中心线在封堵部10上的投影为第三直线20b，第三直线20b与第二直线20a重合。通过使第三直线20b与第二直线20a重合，以使固定部20在封堵部10上沿向第一侧边11或第二侧边12方向延伸，从而使得固定部20在封堵部10上的投影与第三侧边和第四侧边14的距离相等。在混凝土冲击模板200时，混凝土会冲击到封堵部10上的第一侧边11或第二侧边12上，而第一侧边11或第二侧边12在第一直线10a上方和下方(如图1或图3所示的上方和下方)的距离相等，从而使冲击至第一侧边11或第二侧边12相对固定部20上下方的冲击力相等。冲击至第一侧边11或第二侧边12上的力以固定部20为支撑点相互抵持，从而保证设于模板200待封堵部10位内的拉片槽封堵结构100沿上下方的受力平衡，以防止因拉片槽封堵结构100长时间因上下方受力不平衡而导致的拉片槽封堵结构100损坏或变形的问题。

为了降低生产成本，固定部20沿轴向开设有盲孔21。通过在固定部20上开设盲孔21，可以减少拉片槽封堵结构100的材料使用并减轻拉片槽封堵结构100的重量。

为了防止固定部20应力集中以产生裂缝，固定部20与封堵部10的接触位置设置有倒角22，固定部20远离封堵部10一端设置有圆角23。

在一实施例中，固定部20与封堵部10的材质为硬质塑料，但显然并不限于此，如在另一实施例中，固定部20与封堵部10的材质还可为橡胶、木头或金属材质等。

在一实施例中，固定部20与封堵部10一体成型设置，但显然并不限于此，如在另一实施例中，固定部20与封堵部10还可为焊接连接或铆接连接等。

在一实施例中，固定部20的形状为圆柱体，但显然并不限于此，如在另一实施例中，固定部20的形状还可为矩形体等。

实施例二

请参阅图5和图6，本申请的实施例还提供一种模板200，包括模板本体30和如上述的拉片槽封堵结构100，模板本体30开设有多个拉片槽31，每一拉片槽31内开设有安装孔32，固定部20可设于拉片槽31内的安装孔32内，封堵部10可设于拉片槽31内。

上述模板200通过在模板本体30上开设拉片槽31和安装孔32，以使多个模板200通过拉片槽31和安装孔32固定。并通过将拉片槽封堵结构100上的固定部20伸入未使用的拉片槽31内的安装孔32内，以使封堵部10封堵于模板200上未使用的拉片槽31处，以实现模板200间的密封，防止在多个模板200连接并形成浇注腔(图未示)后，向浇注腔内浇注混凝土时，混凝土会从未使用的拉片槽31处漏出的问题。

为了保证模板200连接的稳固性，模板本体30具有相对设置的第一侧壁33和第二侧壁(图未示)，拉片槽31设于第一侧壁33和第二侧壁上。在多个模板200连接时，每两模板200通过第一侧壁33和第二侧壁连接，以从模板200的两侧固定每一模板200，以防止模板200在浇注时在拼缝处变形。

实施例三

请参阅图7，本申请的实施例还提供一种模板体系300，包括至少两个上述的模板200和多个拉片310。多个拉片310分别设于两个模板200上对应的拉片槽31内，以固定相对设置的两个模板200。并通过销钉销片穿过第一侧壁33和第二侧壁以固定两并列设置的模板200。

需要说明的是，拉片槽31的尺寸与拉片310的尺寸一致，以使拉片310设于拉片槽31内时，拉片310的侧壁完全贴合于拉片槽31的内壁上，从而使得两并列设置的模板200件不会产生间隙。从而在上述模板体系300浇注时，不会出现漏浆的问题。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。