一种纺织面料的印染设备

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种纺织面料的印染设备。

背景技术

高温印染设备在进行高温高压染色时，为了是染料能够稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂，不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温印染设备内部需要控制为酸性条件为宜，但是高温印染设备在对涤纶进行高温高压印染的同时，需要通过高温印染设备内部的传输辊对涤纶进行滚动传输，由于高温会引起涤纶酯键产生水解而导致涤纶的纤维弹性和强力下降，这时传输辊对涤纶进行传输时产生的摩擦度增大，而传输辊之间的间距相对固定，对涤纶造成过度拉扯，这时涤纶容易被扯断，导致涤纶的破损。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种纺织面料的印染设备，其结构包括印染装置、控制面板、放卷辊、顶盖、箱门，所述印染装置右端设有控制面板，所述放卷辊安装在印染装置右上端，并且顶盖设在印染装置左上端，所述箱门与印染装置前表面相铰接，所述印染装置包括印染箱、转辊、调节装置、加热器、集汽装置、收卷器，所述印染箱右上端设有放卷辊，并且转辊安装在印染箱内部上端，所述调节装置安装在印染箱内部中端，所述加热器嵌固安装在印染箱内部下端，并且加热器与控制面板电连接，所述集汽装置设在印染箱内部上端，并且集汽装置位于调节装置正上方，所述收卷器设在印染箱左侧上端，所述加热器共设有两个，分别设在印染箱内部下端的左右两端，确保印染箱内部染料的温度，提高对涤纶进行高温印染，所述转辊共设有两个，分别位于调节装置左右两侧上端的上方。

作为本发明的进一步改进，所述调节装置包括横移转辊、转滑轴、滑轨、连杆、升降压机构，所述横移转辊位于转辊正下方，并且转滑轴贯穿于横移转辊内部，所述转滑轴滑动安装在滑轨内部，所述转滑轴与连杆上端相铰接，所述连杆下端与升降压机构下端内部相铰接，所述转滑轴呈圆柱体结构，所述滑轨内部还设有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述升降压机构包括滑块、铰接轴、压辊、滑框，所述滑块滑动安装在滑框内部，并且滑块外侧内部与连杆下端相铰接，所述铰接轴设在滑块下端，并且铰接轴贯穿于压辊内部，所述滑框和压辊处于同一竖直中线上。

作为本发明的进一步改进，所述压辊包括辊体、固定块、弹片，所述铰接轴贯穿于辊体内部，并且辊体外侧设有固定块，所述固定块与弹片相焊接，所述弹片外端呈弧面结构。

作为本发明的进一步改进，所述集汽装置包括集汽槽、伸缩软管、铰接杆、滚轮、散落机构，所述集汽槽外侧内部设有伸缩软管，并且伸缩软管与铰接杆相固定，所述铰接杆一端采用间隙配合安装在集汽槽外侧内部，并且铰接杆另一端与滚轮相铰接，所述散落机构固定安装在集汽槽内部上端，所述集汽槽下端设有开口，并且开口呈下端宽上端窄的空腔结构，所述伸缩软管、铰接杆和滚轮均设有六个，并且三个为一组，等距分布在集汽槽左右两侧，伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述散落机构包括分流罩、托罩、排汽孔、隔板，所述分流罩固定安装在集汽槽内部上端，并且分流罩内部中端设有托罩，所述排汽孔贯穿于分流罩外侧内部，所述分流罩外侧表面设有隔板，并且隔板位于排汽孔上端相连接，所述托罩呈上宽下窄的空腔棱台结构，所述排汽孔呈进口宽出口窄的空腔结构，并且设有十个，五个为一组，分别设在分流罩左右两端外侧内部。

本发明的有益效果在于：

1.压辊下端表面对涤纶进行下压与使得涤纶与染料进行接触，通过转滑轴带动横移转辊顺着滑轨进行横向滑动，减弱对涤纶的摩擦力，同时通过连杆的连动，使得滑块在滑框内部进行上升，压辊与横移转辊之间的距离发生改变，从而减弱对涤纶的拉扯力，避免涤纶发生破损。

2.通过伸缩软管的挤压伸缩，确保滚轮对涤纶进行抵触，提高涤纶传输过程中的顺滑度，染料产生一定的蒸汽，进入到集汽槽内部，进入到集汽槽内部的蒸汽部分遇冷形成水珠，水珠滴落在托罩内部，同时部分的蒸汽透过排汽孔排到分流罩的外侧，形成水珠存放在集汽槽下端内部，防止水珠滴落到涤纶表面，避免染色后的涤纶造成色差影响。

附图说明

图1为本发明一种纺织面料的印染设备的结构示意图。

图2为本发明一种印染装置的内部结构示意图。

图3为本发明一种调节装置的结构示意图。

图4为本发明一种升降压机构的内部结构示意图。

图5为本发明一种压辊的结构示意图。

图6为本发明一种集汽装置的内部结构示意图。

图7为本发明一种散落机构的内部结构示意图。

图中：印染装置-1、控制面板-2、放卷辊-3、顶盖-4、箱门-5、印染箱-11、转辊-12、调节装置-13、加热器-14、集汽装置-15、收卷器-16、横移转辊-131、转滑轴-132、滑轨-133、连杆-134、升降压机构-135、滑块-35a、铰接轴-35b、压辊-35c、滑框-35d、辊体-c1、固定块-c2、弹片-c3、集汽槽-151、伸缩软管-152、铰接杆-153、滚轮-154、散落机构-155、分流罩-55a、托罩-55b、排汽孔-55c、隔板-55d、涤纶-X。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种纺织面料的印染设备，其结构包括印染装置1、控制面板2、放卷辊3、顶盖4、箱门5，所述印染装置1右端设有控制面板2，所述放卷辊3安装在印染装置1右上端，并且顶盖4设在印染装置1左上端，所述箱门5与印染装置1前表面相铰接，所述印染装置1包括印染箱11、转辊12、调节装置13、加热器14、集汽装置15、收卷器16，所述印染箱11右上端设有放卷辊3，并且转辊12安装在印染箱11内部上端，所述调节装置13安装在印染箱11内部中端，所述加热器14嵌固安装在印染箱11内部下端，并且加热器14与控制面板2电连接，所述集汽装置15设在印染箱11内部上端，并且集汽装置15位于调节装置13正上方，所述收卷器16设在印染箱11左侧上端，所述加热器14共设有两个，分别设在印染箱11内部下端的左右两端，确保印染箱11内部染料的温度，提高对涤纶进行高温印染，所述转辊12共设有两个，分别位于调节装置13左右两侧上端的上方，确保对涤纶X进行平稳的滚动传输。

其中，所述调节装置13包括横移转辊131、转滑轴132、滑轨133、连杆134、升降压机构135，所述横移转辊131位于转辊12正下方，并且转滑轴132贯穿于横移转辊131内部，所述转滑轴132滑动安装在滑轨133内部，所述转滑轴132与连杆134上端相铰接，所述连杆134下端与升降压机构135下端内部相铰接，所述转滑轴132呈圆柱体结构，确保横移转辊131能够进行平稳转动的同时，能够在滑轨133内部进行平稳的滑动，从而带动了横移转辊131进行平稳的横向移动，所述滑轨133内部还设有弹簧，通过滑轨133内部的弹簧能够对横移转辊131移动过程中进行限位抵触，避免横移转辊131滑动速度过快，同时能够对其进行自动复位。

其中，所述升降压机构135包括滑块35a、铰接轴35b、压辊35c、滑框35d，所述滑块35a滑动安装在滑框35d内部，并且滑块35a外侧内部与连杆134下端相铰接，所述铰接轴35b设在滑块35a下端，并且铰接轴35b贯穿于压辊35c内部，所述滑框35d和压辊35c处于同一竖直中线上，确保压辊35c能够顺着滑框35d进行平稳的竖直滑动，从而对涤纶X进行下压和提升，确保涤纶X进行染色，同时避免对涤纶X施加的拉扯力度过大，防止将涤纶X扯断。

其中，所述压辊35c包括辊体c1、固定块c2、弹片c3，所述铰接轴35b贯穿于辊体c1内部，并且辊体c1外侧设有固定块c2，所述固定块c2与弹片c3相焊接，所述弹片c3外端呈弧面结构，利于提高辊体c1与涤纶X之间的牵引力，避免涤纶X在辊体c1表面发生褶皱，同时通过弹片c3自身的弹力调节，避免对涤纶X产生较大的外顶力度，对涤纶X起到一定的保护作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将染料和分散剂添加进入到印染箱11内部，接着启动加热器14进行加热工作，对染料进行加热，接着将整捆的涤纶X从放卷辊3进行放卷进入到印染箱11内部，通过转辊12与横移转辊131的转动对涤纶X进行传输，压辊35c下端表面对涤纶X进行下压与使得涤纶X与染料进行接触，涤纶X在染料的过程中，通过转滑轴132带动横移转辊131顺着滑轨133进行横向滑动，减弱对涤纶X的摩擦力，同时通过连杆134的连动，使得滑块35a在滑框35d内部进行上升，带动了铰接轴35b上移，这时压辊35c与横移转辊131之间的距离发生改变，从而减弱对涤纶X的拉扯力，减弱拉扯力度后，防止将涤纶X扯断，避免涤纶X发生破损，通过弹片c3自身的弹力确保对涤纶X进行紧密的抵触，避免涤纶X在辊体c1表面发生褶皱，确保涤纶X传输的平整度，从而提高对涤纶X的染色效果。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述集汽装置15包括集汽槽151、伸缩软管152、铰接杆153、滚轮154、散落机构155，所述集汽槽151外侧内部设有伸缩软管152，并且伸缩软管152与铰接杆153相固定，所述铰接杆153一端采用间隙配合安装在集汽槽151外侧内部，并且铰接杆153另一端与滚轮154相铰接，所述散落机构155固定安装在集汽槽151内部上端，所述集汽槽151下端设有开口，并且开口呈下端宽上端窄的空腔结构，利于将高温过程中产生的蒸汽排入集汽槽151内部，减少蒸汽的返流，避免蒸汽滴落在涤纶X表面，对染色后的涤纶X造成色差影响，所述伸缩软管152、铰接杆153和滚轮154均设有六个，并且三个为一组，等距分布在集汽槽151左右两侧，伸缩软管152呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于对滚轮154的距离进行调节，确保滚轮154与传输中的涤纶X进行紧密抵触，提高涤纶X传输的顺滑度。

其中，所述散落机构155包括分流罩55a、托罩55b、排汽孔55c、隔板55d，所述分流罩55a固定安装在集汽槽151内部上端，并且分流罩55a内部中端设有托罩55b，所述排汽孔55c贯穿于分流罩55a外侧内部，所述分流罩55a外侧表面设有隔板55d，并且隔板55d位于排汽孔55c上端相连接，所述托罩55b呈上宽下窄的空腔棱台结构，提高对蒸汽遇冷形成的水珠进行收集承托，所述排汽孔55c呈进口宽出口窄的空腔结构，并且设有十个，五个为一组，分别设在分流罩55a左右两端外侧内部，利于将蒸汽进行排出，防止蒸汽返流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，涤纶X在进行传输的过程中，通过伸缩软管152的挤压伸缩，使得铰接杆153在集汽槽151外侧内部进行伸缩调节，从而确保滚轮154对涤纶X进行抵触，提高涤纶X传输过程中的顺滑度，同时在进行高温的状态下，染料产生一定的蒸汽，蒸汽上浮，进入到集汽槽151内部，通过集汽槽151下端的开口排进集汽槽151内部，避免蒸汽发生倒流，进入到集汽槽151内部的蒸汽部分遇冷形成水珠，水珠滴落在托罩55b内部，同时部分的蒸汽透过排汽孔55c排到分流罩55a的外侧，形成水珠存放在集汽槽151下端内部，通过隔板55d的阻挡，防止水珠顺着下滑的过程中，从下一个排汽孔55c返流回分流罩55a内部，从而将蒸汽形成的水珠进行集中收集，防止水珠滴落到涤纶X表面，避免染色后的涤纶X造成色差影响。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。