一种钢管热浸镀锌设备及处理工艺

技术领域

本发明涉及钢管热浸镀锌技术领域，具体是一种钢管热浸镀锌设备及处理工艺。

背景技术

工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。 与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。

目前钢管热浸镀锌设备加工处理过程中，吊装的效率低，吊装移动效果较差，钢管堆叠影响表面处理效果，且处理后的镀锌层强度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管热浸镀锌设备及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管热浸镀锌设备，包括清洗池、助剂池、镀锌池和移动架，所述清洗池、助剂池和镀锌池从左至右依次设置，所述移动架位于清洗池、助剂池和镀锌池的上方，所述移动架上设置有移动组件，所述移动组件的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有固定架，所述固定架上设置有收紧固定机构，所述收紧固定机构上设置有若干个均匀分布的钢管主体。

优选的，所述移动组件包括移动座，所述移动座的上端面上固定安装有安装架，所述安装架上设置有前后对称分布的驱动齿轮，所述移动架的上端面上对应驱动齿轮位置处设置有配合齿条，所述驱动齿轮与配合齿条相配合。

优选的，所述移动架的下端面上固定安装有前后对称分布的导向板，所述导向板的相对面上设置有导轨，所述移动座与导轨相配合。

优选的，所述液压缸设置在移动座的下端面上，所述移动座与升降板之间设置有对称分布的伸缩杆。

优选的，所述收紧固定机构包括收紧箱，所述收紧箱固定安装的固定架的下端面上，所述收紧箱的内部设置有收卷轮盘，所述收卷轮盘上开设有若干个收卷槽，所述收卷槽的内部设置有吊装线，所述吊装线的另一端固定安装有固定钩，所述固定钩设置在钢管主体的前后两侧。

优选的，所述收紧箱的前后两侧设置有开口部，所述开口部的内部设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮相互垂直设置，所述吊装线通过第一导向轮和第二导向轮设置。

优选的，所述收卷轮盘通过连动轴转动安装在固定架上，所述连动轴的上端贯穿固定架设置，所述连动轴的上端固定安装有从动轮，所述固定架的上端面上固定安装有驱动箱，所述从动轮位于驱动箱的内部，所述驱动箱的上端面上固定安装有驱动座，所述驱动座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

一种钢管热浸镀锌设备的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向清洗池内部加入氯化铵、氯化锌或二者混合溶液，温度为50-60℃；向助剂池内部加入浓度为10-15%的氯化锌铵盐溶液；向镀锌池内部加入熔融状态的锌液，锌液中添加有0.08-0.12%镍、0.05-0.08%铋和0.03-0.04%铝，锌液温度为520-560℃；

S2、将钢管吊装进入清洗池内部进行，清洗10-16min后取出，将钢管移动送入助剂池内部，浸泡4-10min；

S3、将钢管从助剂池中取出后，送入镀锌池内部进行热浸镀锌处理，处理时间为4-6min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过收紧固定机构方便固定多根钢管主体，且钢管主体之间不会互相堆叠，提高镀锌效果，通过移动组件和液压缸使得钢管主体进行移动，依次进行清洗池、助剂池和镀锌池内部，进行表面氧化物的清洗，通过助剂去除出清洗剂的残留并在表层附着均匀的助剂，进入熔融的锌液中进行镀锌，自动化程度高，镀锌效果好；通过镍、铋和铝等混合在锌液内部，提高镀锌层的强度，提高钢管镀锌工艺，氯化锌铵盐溶液对清洗剂残留起到清洗效果，同时能够辅助镀锌，提高镀锌工艺效果。

附图说明

图1为一种钢管热浸镀锌设备的结构示意图；

图2为一种钢管热浸镀锌设备中收紧固定机构的结构示意图；

图3为一种钢管热浸镀锌设备中驱动箱的内部结构示意图。

图中：1-清洗池，2-助剂池，3-镀锌池，4-移动架，5-配合齿条，6-导向板，7-导轨，8-移动座，9-安装架，10-驱动齿轮，11-液压缸，12-升降板，13-伸缩杆，14-固定架，15-钢管主体，16-收紧箱，17-收卷轮盘，18-收卷槽，19-吊装线，20-固定钩，21-开口部，22-第一导向轮，23-第二导向轮，24-驱动箱，25-从动轮，26-连动轴，27-驱动座，28-驱动电机，29-驱动轮，30-传动带。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种钢管热浸镀锌设备，包括清洗池1、助剂池2、镀锌池3和移动架4，所述清洗池1、助剂池2和镀锌池3从左至右依次设置，所述移动架4位于清洗池1、助剂池2和镀锌池3的上方，所述移动架4上设置有移动组件，所述移动组件的底部设置有液压缸11，所述液压缸11的输出端固定安装有升降板12，所述升降板12的底部固定安装有固定架14，所述固定架14上设置有收紧固定机构，所述收紧固定机构上设置有若干个均匀分布的钢管主体15。

通过收紧固定机构方便固定多根钢管主体15，且钢管主体15之间不会互相堆叠，提高镀锌效果，通过移动组件和液压缸11使得钢管主体15进行移动，依次进行清洗池1、助剂池2和镀锌池3内部，进行表面氧化物的清洗，通过助剂去除出清洗剂的残留并在表层附着均匀的助剂，进入熔融的锌液中进行镀锌，自动化程度高，镀锌效果好。

优选的，所述移动组件包括移动座8，所述移动座8的上端面上固定安装有安装架9，所述安装架9上设置有前后对称分布的驱动齿轮10，所述移动架4的上端面上对应驱动齿轮10位置处设置有配合齿条5，所述驱动齿轮10与配合齿条5相配合。

通过驱动齿轮10和配合齿条5配合，使得移动座8可在清洗池1、助剂池2和镀锌池3上方移动。

优选的，所述移动架4的下端面上固定安装有前后对称分布的导向板6，所述导向板6的相对面上设置有导轨7，所述移动座8与导轨7相配合。

导轨7对移动座8进行移动导向，提高移动稳定性。

优选的，所述液压缸11设置在移动座8的下端面上，所述移动座8与升降板12之间设置有对称分布的伸缩杆13。

伸缩杆13对升降板12的升降进行导向。

优选的，所述收紧固定机构包括收紧箱16，所述收紧箱16固定安装的固定架14的下端面上，所述收紧箱16的内部设置有收卷轮盘17，所述收卷轮盘17上开设有若干个收卷槽18，所述收卷槽18的内部设置有吊装线19，所述吊装线19的另一端固定安装有固定钩20，所述固定钩20设置在钢管主体15的前后两侧。

通过收卷轮盘17的转动，对吊装线19进行收紧或防松，收紧时配合固定钩20即可将钢管主体15进行吊装，方便进行移动输送和处理。

优选的，所述收紧箱16的前后两侧设置有开口部21，所述开口部21的内部设置有第一导向轮22和第二导向轮23，所述第一导向轮22和第二导向轮23相互垂直设置，所述吊装线19通过第一导向轮22和第二导向轮23设置。

第一导向轮22和第二导向轮23设置，对吊装线19进行导向，提高收紧时固定钩20处的受力效果。

优选的，所述收卷轮盘17通过连动轴26转动安装在固定架14上，所述连动轴26的上端贯穿固定架14设置，所述连动轴26的上端固定安装有从动轮25，所述固定架14的上端面上固定安装有驱动箱24，所述从动轮25位于驱动箱24的内部，所述驱动箱24的上端面上固定安装有驱动座27，所述驱动座27的内部设置有驱动电机28，所述驱动电机28的输出端固定安装有驱动轮29，所述驱动轮29与从动轮25之间通过传动带30传动连接。

驱动电机28、驱动轮29、从动轮25和传动带30设置，对多个钢管主体15处同时进行收紧固定，提高吊装效率。

实施例一

一种钢管热浸镀锌设备的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向清洗池内部加入氯化铵、氯化锌或二者混合溶液，温度为50℃；向助剂池内部加入浓度为10%的氯化锌铵盐溶液；向镀锌池内部加入熔融状态的锌液，锌液中添加有0.08%镍、0.05%铋和0.03%铝，锌液温度为520℃；

S2、将钢管吊装进入清洗池内部进行，清洗10min后取出，将钢管移动送入助剂池内部，浸泡4min；

S3、将钢管从助剂池中取出后，送入镀锌池内部进行热浸镀锌处理，处理时间为4min。

实施例二，与实施例一的区别在于，一种钢管热浸镀锌设备的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向清洗池内部加入氯化铵、氯化锌或二者混合溶液，温度为55℃；向助剂池内部加入浓度为12%的氯化锌铵盐溶液；向镀锌池内部加入熔融状态的锌液，锌液中添加有0.1%镍、0.07%铋和0.03%铝，锌液温度为540℃；

S2、将钢管吊装进入清洗池内部进行，清洗13min后取出，将钢管移动送入助剂池内部，浸泡7min；

S3、将钢管从助剂池中取出后，送入镀锌池内部进行热浸镀锌处理，处理时间为5min。

实施例三，与实施例一的区别在于，一种钢管热浸镀锌设备的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向清洗池内部加入氯化铵、氯化锌或二者混合溶液，温度为60℃；向助剂池内部加入浓度为15%的氯化锌铵盐溶液；向镀锌池内部加入熔融状态的锌液，锌液中添加有0.12%镍、0.08%铋和0.04%铝，锌液温度为560℃；

S2、将钢管吊装进入清洗池内部进行，清洗16min后取出，将钢管移动送入助剂池内部，浸泡10min；

S3、将钢管从助剂池中取出后，送入镀锌池内部进行热浸镀锌处理，处理时间为6min。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。