一种污水处理中的油分离系统及其污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及污水中油污处理领域。

背景技术

人们在日常生活过程中会产生大量的污水，特别是人口聚集的地方，这些生活污水对环境的危害较大，并且这些污水中含有的杂质垃圾较多，清理起来很不方便；其中包括饮食过程中产生的含有污水，这些污水中含有大量的油污，如果这些含有污水不能妥善处理将会影响环境卫生，并且处理的难度也较大，因此需要先将污水中的油污分离出来，这样污水才能进行后续的处理，减少对环境的危害。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污水处理中的油分离系统及其污水处理方法能有效的将污水中的油污吸收排出，达到去除油污的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种污水处理中的油分离系统，包括污水加热池，所述污水加热池一侧支撑结构支撑端延伸至污水加热池池口内，所述支撑结构支撑端上设置吸油结构；所述支撑结构支撑端驱动吸油结构转动浸入或撤出污水加热池内；所述吸油结构包括吸收管结构；所述吸收管结构转动吸取污水加热池内污水表层油污；沾收油污，达到油性污水处理目的。

进一步的，所述油污加热池包括污水池；污水泵出水端通过进液管连通于污水池中部；所述进液管出水端处设置有加热结构；所述加热结构包括加热盘；所述加热盘侧壁通过固定柱固定于污水池内；所述加热盘侧壁与污水池内壁之间存在空隙；所述加热盘内部设置有空腔；所述进液管出液端连通于空腔；所述空腔内贯穿间距设置有若干加热装置；所述加热盘朝向污水池底部一侧上开设有若干出液孔；所述空腔通过出液孔连通于污水池；对污水进行加热，能便于油污与污水分离。

所述污水池底部设置有气浮结构；所述气浮结构包括气腔；所述气腔固定设置于污水池底部，且气泵的出气端通过气管与气腔连通；所述气腔上设置有若干出气管；若干间距排列分布的出气管的出气端正对出液孔，便于气泡携带油污运动到污水池表面。

进一步的，所述支撑结构包括安装座；所述安装座固定设置于污水池一侧壁上；所述安装座顶端朝向污水池一侧设置有支撑块；对称的所述支撑块远离安装座一端延伸至污水池池口中部；对称的所述支撑块延伸端之间夹设吸油结构；所述支撑块延伸端驱动吸油结构运动；便于驱动吸油结构运动，方便清收油污。

所述安装座内设置有储油室；所述储油室密封设置；所述吸油结构出油端连通于储油室；所述储油室通过出油管道接通于外界，且所述出油管道上设置有密封阀；所述储油室通过气管与气泵连通；所述储油室处于真空环境时，所述吸油结构吸收油污；所述储油室处于增压环境时，所述吸油结构出气端相应的出气吹向吸收管结构；利于通过压强来回收油污。

进一步的，所述吸油结构还包括转动结构；所述转动结构包括聚油槽和通油管；所述聚油槽呈半圆型壳体结构；所述通油管贯穿聚油槽设置；所述通油管一端延伸突出于聚油槽槽口，且所述通油管对应聚油槽槽口一端上设置吸收管结构；所述通油管另一端延伸至对称的支撑块之间，且通油管延伸端通过软管连通于储油室内；所述软管处于对称的支撑块之间；对称的所述支撑块通过转动杆固定于通油管侧壁上；所述支撑块上转动装置与转动杆驱动连接；所述转动杆驱动通油管带动聚油槽和吸收管结构转动，且所述通油管的运动轨迹为半圆形；便于吸收管结构吸收污水池内油污。

进一步的，所述聚油槽边缘开设有若干均匀的活动缺口；所述通油管远离支撑块一端设置有连通环块；若干所述吸收管结构环绕连通环块设置呈发散式结构，且所述通油管通过连通环块连通于吸收管结构；所述吸收管结构远离连通环块一端朝向聚油槽边缘倾斜设置；所述连通环块上动力机构驱动吸收管结构运动来回穿过活动缺口；

所述聚油槽槽底处吸收管结构侧壁上开设有进油孔；所述聚油槽内通过进油孔连通于吸收管结构内，便于油污通入到通油管内。

进一步的，所述吸收管结构转动运动至支撑块下方时，所述吸收管结构远离连通环块一端侧壁上设置吸收毛层结构；所述吸收毛层结构运动穿过活动缺口至污水池油污层；动力机构驱动吸收管结构带动吸收毛层结构旋转吸取油污；所述吸收管结构转动运动至支撑块上方时，所述吸收管结构中部侧壁上环套设置有挤压滤油结构；所述挤压滤油结构的挤压端运动挤压吸收毛层结构，且所述吸收毛层结构处于聚油槽内，这样吸收毛层内油污就能被挤压落入聚油槽内。

进一步的，所述吸收毛层结构包括压盖毛层和伸张毛层；所述伸张毛层包括弹性条；若干所述弹性条环绕吸收管结构侧壁固定设置；所述弹性杆远离吸收管结构一端延伸设置，所述弹性条延伸端朝向吸收管结构伸长运动一端倾斜向外设置；所述弹性条侧壁上固定设置有若干毛条；所述毛条远离弹性条一端向弹性条延伸方向向外倾斜设置；若干所述毛条为吸油棉编织而成；若干毛条能吸收油污，方便清理。

所述压盖毛层包括螺旋固定环条和按压开合板块；所述螺旋固定环条环绕固定于吸收管结构侧壁上，且所述螺旋固定环条设置于弹性条靠近连通环块一端；所述螺旋固定环条环绕形成的圆形向弹性条一端的直径渐进减小；若干所述按压开合板块沿螺旋固定环条螺旋轨迹侧壁排列间距固定设置；若干所述按压开合板块截面为弧型；若干所述按压开合板块倾斜设置，且所述按压开合板块倾斜方向朝向于螺旋固定环条延伸方向一侧；沿所述螺旋固定环条螺旋方向若干按压开合板块之间间距渐进增大；所述按压开合板块侧壁上固设若干毛条；所述按压开合板块上毛条远离按压开合板块一端倾斜设置，且所述毛条倾斜方向朝向于远离螺旋固定环条一侧倾斜，便于配合挤压滤油结构挤压滤油。

进一步的，所述挤压滤油结构包括弧型块和动力杆；所述吸收管结构中部侧壁上环绕固定设置有动力环块；所述动力环块朝向螺旋固定环条一侧壁上环向开设有若干活动槽；所述动力杆一端嵌入活动槽内，且所述活动槽内动力机构与动力杆嵌入端驱动连接；所述动力杆另一端远离动力环块延伸设置；所述动力杆延伸端上固定设置弧型块；若干所述弧型块环绕吸收管结构间距设置；若干所述动力杆带动弧型块相应的靠拢拼接或远离分散；所述动力杆带动若干弧型块拼接形成的挤压环块向吸收毛层结构一端旋转运动，且所述挤压环块旋转方向与按压开合板块倾斜设置方向一致；所述挤压环块运动至伸张毛层靠近吸收管结构延伸末端时，所述动力杆带动弧型块之间相互远离分散，且所述动力杆带动弧型块退回初始位置；方便挤压毛条上油污进行回收。

进一步的，所述吸收管结构延伸端侧壁上设置有通气环腔；所述吸收管结构通过气孔与通气环腔连通；所述通气环腔侧壁上连通设置有若干喷气管；所述喷气管出气端朝向于若干毛条，便于吹干毛条，使毛条分散开，利于下一次进行吸油。

进一步的，第一步：污水先通过加热结构加热后进入污水池内，并且气浮结构释放气泡携带油污运送至污水池内表面；

第二步：所述支撑结构支撑端驱动吸油结构转动浸入污水池内油污层中，且所述吸油结构吸取油污并通过吸收管结构经过软管输送到储油室内；

第三步：所述聚油槽转动进入污水池内时，吸收管结构上设置的吸收毛层结构吸收油污；所述聚油槽转动撤出污水池时，所述挤压滤油结构挤压吸收毛层结构滤油到聚油槽内，且聚油槽内油污通过吸收管结构通入到储油室内。

有益效果：本发明能通过设置的毛条吸收污水表层的油污，达到污水处理的目的；包括但不限于以下有益效果：

1)聚油槽上下转动，这样能便于毛条接触到油污进行吸收，并且能便于将吸收的油污挤压回收通过聚油槽通入到储油室内；

2)若干毛条吸收油污，之后挤压滤油结构对毛条进行挤压，这样毛条内吸收的油污就被挤压出来，能方便的进行清理回收。

附图说明

附图1为污水处理系统结构图；

附图2为污水加热池结构图；

附图3为加热结构图；

附图4为吸油结构图；

附图5为吸收管结构图；

附图6为吸收毛层结构图；

附图7为压盖毛层结构图；

附图8为伸张毛层结构图；

附图9为挤压滤油结构图；

附图10为通气环腔结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-10：一种污水处理中的油分离系统，包括污水加热池2，所述污水加热池2一侧支撑结构3支撑端延伸至污水加热池2池口内，所述支撑结构3支撑端上设置吸油结构1；所述支撑结构3支撑端驱动吸油结构1转动浸入或撤出污水加热池2内；所述吸油结构1包括吸收管结构4；所述吸收管结构4转动吸取污水加热池2内污水表层油污。污水加热池内的污水先经过加热，这样有利于污水中的油污分离出来，这样吸收管结构就能更方便的对油污进行吸收处理，已达到污水处理的目的。

所述油污加热池2包括污水池21；污水泵出水端通过进液管22连通于污水池21中部；所述进液管22出水端处设置有加热结构5；所述加热结构5包括加热盘51；所述加热盘51侧壁通过固定柱52固定于污水池21内；所述加热盘51侧壁与污水池21内壁之间存在空隙211；所述加热盘51内部设置有空腔53；所述进液管22出液端连通于空腔53；所述空腔53内贯穿间距设置有若干加热装置；所述加热盘51朝向污水池21底部一侧上开设有若干出液孔511；所述空腔53通过出液孔511连通于污水池21；污水通过进液管进入到空腔内，之后空腔内的加热装置对污水进行加热，这样就热后的污水中的油污更容易与污水分离开，利于对污水中的油污进行清理。

所述污水池21底部设置有气浮结构23；所述气浮结构23包括气腔231；所述气腔231固定设置于污水池21底部，且气泵的出气端通过气管与气腔231连通；所述气腔231上设置有若干出气管232；若干间距排列分布的出气管232的出气端正对出液孔511。即亲热后的污水从出液孔流出，并且出气管出来的气泡能正好于污水接触，这样气泡能更好的携带污水中的油污上升到污水池的表面，能够更方便被吸收管结构吸收。

所述支撑结构3包括安装座31；所述安装座31固定设置于污水池21一侧壁上；所述安装座31顶端朝向污水池21一侧设置有支撑块32；对称的所述支撑块32远离安装座31一端延伸至污水池21池口中部；对称的所述支撑块32延伸端之间夹设吸油结构1；所述支撑块32延伸端驱动吸油结构1运动；支撑块延伸到污水池上方，这样能方便支撑块的驱动端驱动吸油结构转动，便于吸油结构吸收污水池表面的油污。

所述安装座31内设置有储油室33；所述储油室33密封设置；所述吸油结构1出油端连通于储油室33；所述储油室33通过出油管道34接通于外界，且所述出油管道34上设置有密封阀；所述储油室33通过气管与气泵连通；所述储油室33处于真空环境时，所述吸油结构1吸收油污；能方便对吸收的油污进行收集，所述储油室33处于增压环境时，所述吸油结构1出气端相应的出气吹向吸收管结构4；这样能吹散吸收管结构上设置的毛条，方便下一次进行吸收油污。

所述吸油结构1还包括转动结构11；所述转动结构11包括聚油槽111和通油管112；所述聚油槽111呈半圆型壳体结构；所述通油管112贯穿聚油槽111设置；所述通油管112一端延伸突出于聚油槽111槽口，且所述通油管112对应聚油槽111槽口一端上设置吸收管结构4；所述通油管112另一端延伸至对称的支撑块32之间，且通油管112延伸端通过软管113连通于储油室33内；所述软管113处于对称的支撑块32之间；对称的所述支撑块32通过转动杆321固定于通油管112侧壁上；所述支撑块32上转动装置与转动杆321驱动连接；所述转动杆321驱动通油管112带动聚油槽111和吸收管结构4转动，且所述通油管112的运动轨迹为半圆形。当聚油槽槽口向上时，吸收管结构上滤出的油污落到聚油槽内，聚油槽内的油污能通过通油管经过软管流入到储油室内，方便进行收集处理。

所述聚油槽111边缘开设有若干均匀的活动缺口114；所述通油管112远离支撑块32一端设置有连通环块115；若干所述吸收管结构4环绕连通环块115设置呈发散式结构，且所述通油管112通过连通环块115连通于吸收管结构4；所述吸收管结构4远离连通环块115一端朝向聚油槽111边缘倾斜设置；所述连通环块115上动力机构驱动吸收管结构4运动来回穿过活动缺口114；所述聚油槽111槽底处吸收管结构4侧壁上开设有进油孔45；所述聚油槽111内通过进油孔45连通于吸收管结构4内。当聚油槽槽口向下时，聚油槽处于污水池内，并且部分浸入污水内，这样动力机构驱动吸收管结构通过活动缺口对污水池表面的油污进行吸收，吸收完后，聚油槽转动向上，这样吸收管收回到聚油槽内，这样吸收管吸收的油污就能落到聚油槽内。

所述吸收管结构4转动运动至支撑块32下方时，所述吸收管结构4远离连通环块115一端侧壁上设置吸收毛层结构41；所述吸收毛层结构41运动穿过活动缺口114至污水池21油污层；动力机构驱动吸收管结构4带动吸收毛层结构41旋转吸取油污；所述吸收管结构4转动运动至支撑块32上方时，所述吸收管结构4中部侧壁上环套设置有挤压滤油结构42；所述挤压滤油结构42的挤压端运动挤压吸收毛层结构41，且所述吸收毛层结构41处于聚油槽111内。当聚油槽浸入污水池内时，动力机构驱动吸收管结构带动吸收毛层结构运动出活动缺口，并且带动吸收毛层结构转动，这样吸收毛层就能吸收污水池内的油污；当聚油槽撤出污水池时，吸收管结构带动吸收毛层结构收回到聚油槽内，然后挤压滤油结构对吸收毛层结构进行挤压，这样就将吸收毛层内吸收的油污挤压落到聚油槽内，之后进行回收。

所述吸收毛层结构41包括压盖毛层5和伸张毛层6；所述伸张毛层6包括弹性条61；若干所述弹性条61环绕吸收管结构4侧壁固定设置；所述弹性杆61远离吸收管结构4一端延伸设置，所述弹性条61延伸端朝向吸收管结构4伸长运动一端倾斜向外设置；所述弹性条61侧壁上固定设置有若干毛条62；所述毛条62远离弹性条61一端向弹性条61延伸方向向外倾斜设置；若干所述毛条62为吸油棉编织而成；在吸收管结构侧壁设置若干弹性条，并在弹性条侧壁固设若干毛条，这样毛条能吸收油污，并且弹性条和毛条被挤压过滤油后，弹性条还能带着毛条相对张开，这样能避免若干毛条之间相互连接在一起，不便于下一次吸收油污。

所述压盖毛层5包括螺旋固定环条51和按压开合板块52；所述螺旋固定环条51环绕固定于吸收管结构4侧壁上，且所述螺旋固定环条51设置于弹性条61靠近连通环块115一端；所述螺旋固定环条51环绕形成的圆形向弹性条61一端的直径渐进减小；若干所述按压开合板块52沿螺旋固定环条51螺旋轨迹侧壁排列间距固定设置；若干所述按压开合板块52截面为弧型；若干所述按压开合板块52倾斜设置，且所述按压开合板块52倾斜方向朝向于螺旋固定环条51延伸方向一侧；沿所述螺旋固定环条51螺旋方向若干按压开合板块52之间间距渐进增大；所述按压开合板块52侧壁上固设若干毛条62；所述按压开合板块52上毛条62远离按压开合板块52一端倾斜设置，且所述毛条62倾斜方向朝向于远离螺旋固定环条51一侧倾斜。这样螺旋固定环条呈螺旋型，螺旋固定环条为弹性复位键结构，这样按压开合板块被挤压折叠后还能恢复原始位置，并在按压开合板块侧壁上固设若干的毛条，这样若干毛条能大范围的对油污进行吸收，能达到更好的吸收油污，处理污水的效果。

所述挤压滤油结构42包括弧型块421和动力杆424；所述吸收管结构4中部侧壁上环绕固定设置有动力环块422；所述动力环块422朝向螺旋固定环条51一侧壁上环向开设有若干活动槽423；所述动力杆424一端嵌入活动槽423内，且所述活动槽423内动力机构与动力杆424嵌入端驱动连接；所述动力杆424另一端远离动力环块422延伸设置；所述动力杆424延伸端上固定设置弧型块421；若干所述弧型块421环绕吸收管结构4间距设置；若干所述动力杆424带动弧型块421相应的靠拢拼接或远离分散；所述动力杆424带动若干弧型块421拼接形成的挤压环块425向吸收毛层结构41一端旋转运动，且所述挤压环块425旋转方向与按压开合板块52倾斜设置方向一致；所述挤压环块425运动至伸张毛层6靠近吸收管结构4延伸末端时，所述动力杆424带动弧型块421之间相互远离分散，且所述动力杆424带动弧型块421退回初始位置。若干动力杆带动弧型块拼接形成的挤压环块向压盖毛层方向运动，这样挤压环块就将按压开合板块挤压贴在吸收管结构侧壁上，这样的话就能对毛条进行挤压，毛条内吸收的油污就能被挤压出来，然后落入聚油槽内，这样能方便进行回收；当挤压环块运动到吸收管结构末端位置时，动力杆带动弧型块相互远离并退回，这样按压开合板块，和弹性条由于弹性作用就能退回原位，并且能带动毛条之间相互分散开，便于下一次吸收油污。

所述吸收管结构4延伸端侧壁上设置有通气环腔44；所述吸收管结构4通过气孔与通气环腔44连通；所述通气环腔44侧壁上连通设置有若干喷气管441；所述喷气管441出气端朝向于若干毛条62。储油室内增压，然后气体通过软管，经过通油管和吸收管结构内，之后气体通入到通气环腔内，通气环腔气体通过喷气管向若干毛条之间吹气，这样若干毛条之间就被吹散开。避免毛条连接在一起，能利于下一次毛条吸收油污，提高吸收效果，更好的清理回收油污，达到更好的污水处理的效果。

第一步：污水先通过加热结构5加热后进入污水池内，并且气浮结构23释放气泡携带油污运送至污水池21内表面；加热能利于污水中油污的分离，并且分离出来的油污能被气泡携带上升到污水池表面，之后便于吸收收集。

第二步：所述支撑结构3支撑端驱动吸油结构1转动浸入污水池21内油污层中，并且对污水池内油污进行吸收，且所述吸油结构1吸取油污并通过吸收管结构4经过软管113输送到储油室33内；吸收的油污被挤压出，之后通过通油管和软管流入到储油室内。

第三步：所述聚油槽111转动进入污水池21内时，吸收管结构4上设置的吸收毛层结构41吸收油污；所述聚油槽111转动撤出污水池21时，所述挤压滤油结构42挤压吸收毛层结构41滤油到聚油槽111内，且聚油槽111内油污通过吸收管结构4通入到储油室33内；这样就能完成对油污的收集清理，能有效的将污水中的油污分离出来，能达到污水处理的目的。

以上是本发明具体实施例，相对于本技术领域普通技术人员而言，不脱离本发明技术内容原理前提的情况下，还能做出若干修改和润色，这些修改和润色同样视为本发明的保护范围。