一种仿皮革针织复合面料的制备方法

技术领域

本发明涉及复合面料领域，特别是涉及一种仿皮革针织复合面料的制备方法。

背景技术

模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。现有的设备不便于制备仿皮革针织复合面料，影响使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿皮革针织复合面料的制备方法，便于制备仿皮革针织复合面料，使用方便。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种仿皮革针织复合面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将基布和无纺布粘在一起；

步骤二、在粘在一起的基布和无纺布上涂抹聚氨酯；

步骤三、对步骤二进行烘干，得到仿皮革针织复合面料；

上述一种仿皮革针织复合面料的制备方法中还涉及一种仿皮革针织复合面料的制备装置；

一种仿皮革针织复合面料的制备装置包括支撑架、烘干机构、烘干辅助机构、聚氨酯箱架、聚氨酯宽度调节机构、聚氨酯厚度调节机构、胶箱、涂胶宽度调节机构和粘贴机构，所述的烘干机构固定连接在支撑架的后端，所述的聚氨酯箱架连接在支撑架上且转动连接在烘干机构上，所述的聚氨酯箱架固定连接在支撑架的上端，所述的聚氨酯宽度调节机构连接在聚氨酯箱架内，所述的聚氨酯厚度调节机构连接在聚氨酯宽度调节机构的下端，所述的胶箱连接在支撑架的前端，所述的涂胶宽度调节机构连接在胶箱内，所述的粘贴机构连接在支撑架上。

所述的支撑架包括底板、左侧板、右侧板、承载板、无纺布安装辊、支撑辊、前横板、回卷辊、基布安装辊、下限位辊和固定板，底板的左端固定连接有左侧板，底板的右端固定连接有右侧板，承载板固定连接在左侧板和右侧板之间的上端，无纺布安装辊转动连接在右侧板的上端，支撑辊转动连接在左侧板和右侧板之间且位于无纺布安装辊的下方，前横板固定连接在左侧板和右侧板的前端，回卷辊转动连接在右侧板上，回卷辊上设有回卷电机，基布安装辊转动连接在右侧板上，下限位辊转动连接在左侧板和右侧板之间的下端，固定板固定连接在右侧板的右侧面。

所述的烘干机构包括连接板和烘干筒装置，烘干筒装置固定连接在连接板上，连接板固定连接在左侧板上。

所述的烘干辅助机构包括辅助电机、辅助侧板、支撑杆和隔板，辅助侧板设有两个，两个辅助侧板分别转动连接在左侧板和右侧板上，且两个辅助侧板均转动连接在烘干筒装置上，两个辅助侧板之间的外端周向均匀转动连接有多个支撑杆，两个辅助侧板之间均匀固定连接有多个隔板，辅助电机固定连接在底板上且与其中一个辅助侧板传动连接。

所述的聚氨酯箱架包括聚氨酯箱、底板和调节螺杆，聚氨酯箱固定连接在左侧板和右侧板的上端，底板滑动连接在聚氨酯箱的下端，调节螺杆转动连接在聚氨酯箱的后侧且与底板通过螺纹连接。

所述的聚氨酯宽度调节机构包括双向螺纹杆、聚氨酯格挡侧板和连接架，双向螺纹杆两端的螺纹旋向相反，聚氨酯格挡侧板设有两个，两个聚氨酯格挡侧板分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个聚氨酯格挡侧板上均固定连接有连接架，两个连接架对称设置，双向螺纹杆转动连接在聚氨酯箱上且外端设有调节电机，两个聚氨酯格挡侧板均滑动连接在聚氨酯箱内。

所述的聚氨酯厚度调节机构包括中心刮板、侧刮板和厚度调节螺杆，中心刮板的两侧均转动连接有侧刮板，两个侧刮板的外端均转动连接有厚度调节螺杆，两个厚度调节螺杆分别通过螺纹连接在两个连接架的后端。

所述的胶箱包括胶箱本体、螺纹杆、调节螺纹套和出胶口管，胶箱本体的后端设有出胶口管，胶箱本体的前端设有螺纹杆，调节螺纹套转动连接在前横板上且与螺纹杆通过螺纹连接，胶箱本体滑动连接在左侧板和右侧板之间。

所述的涂胶宽度调节机构包括蜗杆、胶侧板、蜗轮轴和连动槽，蜗杆转动连接在胶箱本体的上端，蜗轮轴设有两个，两个蜗轮轴分别转动连接在胶箱本体的左右两端，胶侧板设有两个，两个胶侧板均滑动连接在胶箱本体内，两个胶侧板的下均设有连动槽，两个连动槽对称滑动连接在出胶口管内，两个蜗轮轴的后端分别滑动连接在两个连动槽内。

所述的粘贴机构包括压辊、压辊架、弹簧和挤压调节套，压辊转动连接在压辊架上，压辊架滑动连接在挤压调节套上，压辊架和挤压调节套之间设有弹簧，压辊架滑动连接在右侧板上，挤压调节套通过螺纹连接在固定板上，压辊位于支撑辊的正下方且顶紧支撑辊。

本发明的有益效果：本发明提供一种仿皮革针织复合面料的制备方法，便于制备仿皮革针织复合面料，使用方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的支撑架结构示意图一；

图4是本发明的支撑架结构示意图二；

图5是本发明的烘干机构结构示意图；

图6是本发明的烘干辅助机构结构示意图；

图7是本发明的烘干辅助机构剖视示意图；

图8是本发明的聚氨酯箱架结构示意图；

图9是本发明的聚氨酯宽度调节机构和聚氨酯厚度调节机构结构示意图；

图10是本发明的胶箱结构示意图；

图11是本发明的涂胶宽度调节机构结构示意图；

图12是本发明的粘贴机构结构示意图。

图中：支撑架1；底板1-1；左侧板1-2；右侧板1-3；承载板1-4；无纺布安装辊1-5；支撑辊1-6；前横板1-7；回卷辊1-8；基布安装辊1-9；下限位辊1-10；固定板1-11；烘干机构2；连接板2-1；烘干筒装置2-2；烘干辅助机构3；辅助电机3-1；辅助侧板3-2；支撑杆3-3；隔板3-4；聚氨酯箱架4；聚氨酯箱4-1；底板4-2；调节螺杆4-3；聚氨酯宽度调节机构5；双向螺纹杆5-1；聚氨酯格挡侧板5-2；连接架5-3；聚氨酯厚度调节机构6；中心刮板6-1；侧刮板6-2；厚度调节螺杆6-3；胶箱7；胶箱本体7-1；螺纹杆7-2；调节螺纹套7-3；出胶口管7-4；涂胶宽度调节机构8；蜗杆8-1；胶侧板8-2；蜗轮轴8-3；连动槽8-4；粘贴机构9；压辊9-1；压辊架9-2；弹簧9-3；挤压调节套9-4。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种仿皮革针织复合面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将基布和无纺布粘在一起；

步骤二、在粘在一起的基布和无纺布上涂抹聚氨酯；

步骤三、对步骤二进行烘干，得到仿皮革针织复合面料；

上述一种仿皮革针织复合面料的制备方法中还涉及一种仿皮革针织复合面料的制备装置；

一种仿皮革针织复合面料的制备装置包括支撑架1、烘干机构2、烘干辅助机构3、聚氨酯箱架4、聚氨酯宽度调节机构5、聚氨酯厚度调节机构6、胶箱7、涂胶宽度调节机构8和粘贴机构9，所述的烘干机构2固定连接在支撑架1的后端，所述的聚氨酯箱架4连接在支撑架1上且转动连接在烘干机构2上，所述的聚氨酯箱架4固定连接在支撑架1的上端，所述的聚氨酯宽度调节机构5连接在聚氨酯箱架4内，所述的聚氨酯厚度调节机构6连接在聚氨酯宽度调节机构5的下端，所述的胶箱7连接在支撑架1的前端，所述的涂胶宽度调节机构8连接在胶箱7内，所述的粘贴机构9连接在支撑架1上。

使用时，将基布卷和无纺布卷均安装到支撑架1上，并将基布卷和无纺布卷的自由端缠绕在支撑架1上，同时在最后进行回卷，通过粘贴机构9将基布和无纺布贴合在一起，并通过胶箱7将胶涂至基布和无纺布聚合处，通过粘贴机构9的挤压将基布和无纺布粘在一起，然后通过聚氨酯箱架4将聚氨酯排放在粘在一起的基布和无纺布上，在基布和无纺布向后移动过程中通过聚氨酯厚度调节机构6将聚氨酯刮平，在移动至烘干辅助机构3处，通过烘干机构2将聚氨酯层烘干，得到仿皮革针织复合面料，通过涂胶宽度调节机构8可以调节涂胶宽度，通过聚氨酯宽度调节机构5可以调节聚氨酯排放宽度，从而使本装置可以适应不同宽度的基布和无纺布。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述的支撑架1包括底板1-1、左侧板1-2、右侧板1-3、承载板1-4、无纺布安装辊1-5、支撑辊1-6、前横板1-7、回卷辊1-8、基布安装辊1-9、下限位辊1-10和固定板1-11，底板1-1的左端固定连接有左侧板1-2，底板1-1的右端固定连接有右侧板1-3，承载板1-4固定连接在左侧板1-2和右侧板1-3之间的上端，无纺布安装辊1-5转动连接在右侧板1-3的上端，支撑辊1-6转动连接在左侧板1-2和右侧板1-3之间且位于无纺布安装辊1-5的下方，前横板1-7固定连接在左侧板1-2和右侧板1-3的前端，回卷辊1-8转动连接在右侧板1-3上，回卷辊1-8上设有回卷电机，基布安装辊1-9转动连接在右侧板1-3上，下限位辊1-10转动连接在左侧板1-2和右侧板1-3之间的下端，固定板1-11固定连接在右侧板1-3的右侧面。

无纺布安装辊1-5用于安装无纺布卷，基布安装辊1-9用于安装基布卷，支撑辊1-6用于配合粘贴机构9将基布与无纺布粘合在一起，回卷辊1-8用于将制备好的仿皮革针织复合面料卷起，同时提供基布与无纺布移动的动力，下限位辊1-10用于对制备好的仿皮革针织复合面料回卷时导向，承载板1-4用于承载粘合在一起的基布与无纺布，并在其上将聚氨酯涂布在无纺布上。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述的烘干机构2包括连接板2-1和烘干筒装置2-2，烘干筒装置2-2固定连接在连接板2-1上，连接板2-1固定连接在左侧板1-2上。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述的烘干辅助机构3包括辅助电机3-1、辅助侧板3-2、支撑杆3-3和隔板3-4，辅助侧板3-2设有两个，两个辅助侧板3-2分别转动连接在左侧板1-2和右侧板1-3上，且两个辅助侧板3-2均转动连接在烘干筒装置2-2上，两个辅助侧板3-2之间的外端周向均匀转动连接有多个支撑杆3-3，两个辅助侧板3-2之间均匀固定连接有多个隔板3-4，辅助电机3-1固定连接在底板1-1上且与其中一个辅助侧板3-2传动连接。

烘干筒装置2-2用于对缠绕在支撑杆3-3上涂有聚氨酯层的基布与无纺布，进行加烘干，使聚氨酯层定型，同时启动辅助电机3-1，传动辅助侧板3-2带动隔板3-4转动，形成对涂有聚氨酯层的基布与无纺布扇风，提高烘干效率。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述的聚氨酯箱架4包括聚氨酯箱4-1、底板4-2和调节螺杆4-3，聚氨酯箱4-1固定连接在左侧板1-2和右侧板1-3的上端，底板4-2滑动连接在聚氨酯箱4-1的下端，调节螺杆4-3转动连接在聚氨酯箱4-1的后侧且与底板4-2通过螺纹连接。

聚氨酯箱4-1用于盛装聚氨酯，转动调节螺杆4-3可以螺纹传动底板4-2前后移动，从而改变聚氨酯箱4-1下端前部的开口宽度，从而控制聚氨酯排放量。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述的聚氨酯宽度调节机构5包括双向螺纹杆5-1、聚氨酯格挡侧板5-2和连接架5-3，双向螺纹杆5-1两端的螺纹旋向相反，聚氨酯格挡侧板5-2设有两个，两个聚氨酯格挡侧板5-2分别通过螺纹连接在双向螺纹杆5-1的两端，两个聚氨酯格挡侧板5-2上均固定连接有连接架5-3，两个连接架5-3对称设置，双向螺纹杆5-1转动连接在聚氨酯箱4-1上且外端设有调节电机，两个聚氨酯格挡侧板5-2均滑动连接在聚氨酯箱4-1内。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述的聚氨酯厚度调节机构6包括中心刮板6-1、侧刮板6-2和厚度调节螺杆6-3，中心刮板6-1的两侧均转动连接有侧刮板6-2，两个侧刮板6-2的外端均转动连接有厚度调节螺杆6-3，两个厚度调节螺杆6-3分别通过螺纹连接在两个连接架5-3的后端。

聚氨酯格挡侧板5-2用于在聚氨酯箱4-1对聚氨酯进行格挡，通过转动双向螺纹杆5-1螺纹传动两个聚氨酯格挡侧板5-2，使两个聚氨酯格挡侧板5-2同时相靠近或远离，从而改变两个聚氨酯格挡侧板5-2之间的间距，通过两个聚氨酯格挡侧板5-2的间距来控制聚氨酯排出聚氨酯的宽度，以适应不同宽度的布料，排出到布料上的聚氨酯随布料向后移动，在经过中心刮板6-1和侧刮板6-2处时，被中心刮板6-1和侧刮板6-2将聚氨酯刮平，转动厚度调节螺杆6-3，通过厚度调节螺杆6-3和连接架5-3的螺纹连接，使厚度调节螺杆6-3进行升降，从而带动两个侧刮板6-2进行升降，两个侧刮板6-2带动中心刮板6-1升降，从而改变两个侧刮板6-2和中心刮板6-1与布料之间的宽度，即调节聚氨酯层的厚度，通过两个侧刮板6-2和中心刮板6-1的梯形设置，使聚氨酯向中部靠拢，避免聚氨酯被刮至布料外，且通过两个侧刮板6-2和中心刮板6-1转动，使两个侧刮板6-2和中心刮板6-1组成的刮板宽度随两个聚氨酯格挡侧板5-2之间的间距改变而改变。

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述的胶箱7包括胶箱本体7-1、螺纹杆7-2、调节螺纹套7-3和出胶口管7-4，胶箱本体7-1的后端设有出胶口管7-4，胶箱本体7-1的前端设有螺纹杆7-2，调节螺纹套7-3转动连接在前横板1-7上且与螺纹杆7-2通过螺纹连接，胶箱本体7-1滑动连接在左侧板1-2和右侧板1-3之间。

胶箱本体7-1用于盛装布料粘合胶，转动调节螺纹套7-3，可以螺纹传动螺纹杆7-2前后移动，从而带动出胶口管7-4前后移动，改变出胶口管7-4与支撑辊1-6之间的间距，继而控制涂胶厚度。

具体实施方式九：

如图1-11所示，所述的涂胶宽度调节机构8包括蜗杆8-1、胶侧板8-2、蜗轮轴8-3和连动槽8-4，蜗杆8-1转动连接在胶箱本体7-1的上端，蜗轮轴8-3设有两个，两个蜗轮轴8-3分别转动连接在胶箱本体7-1的左右两端，胶侧板8-2设有两个，两个胶侧板8-2均滑动连接在胶箱本体7-1内，两个胶侧板8-2的下均设有连动槽8-4，两个连动槽8-4对称滑动连接在出胶口管7-4内，两个蜗轮轴8-3的后端分别滑动连接在两个连动槽8-4内。

转动蜗杆8-1，蜗杆8-1同时传动两个蜗轮轴8-3转动，两个蜗轮轴8-3同时传动连动槽8-4并带动胶侧板8-2移动，使两个胶侧板8-2同时靠近或远离，从而调节出胶口管7-4出胶的宽度，以适应不同宽度的布料。

具体实施方式十：

如图1-11所示，所述的粘贴机构9包括压辊9-1、压辊架9-2、弹簧9-3和挤压调节套9-4，压辊9-1转动连接在压辊架9-2上，压辊架9-2滑动连接在挤压调节套9-4上，压辊架9-2和挤压调节套9-4之间设有弹簧9-3，压辊架9-2滑动连接在右侧板1-3上，挤压调节套9-4通过螺纹连接在固定板1-11上，压辊9-1位于支撑辊1-6的正下方且顶紧支撑辊1-6。

通过压辊9-1将基布导向支撑辊1-6处，并通过弹簧9-3的弹力使压辊9-1带动基布挤压在缠绕在支撑辊1-6上，且涂有胶的无纺布上，从而使基布与无纺布在压辊9-1和支撑辊1-6之间被挤压粘合，转动挤压调节套9-4，通过挤压调节套9-4与固定板1-11螺纹连接，使挤压调节套9-4升降，从而调节挤压调节套9-4对弹簧9-3的挤压，调节弹簧9-3的弹力，即调节压辊9-1对支撑辊1-6的挤压力。

本发明一种仿皮革针织复合面料的制备方法，其使用原理为：使用时，将基布卷和无纺布卷均安装到支撑架1上，并将基布卷和无纺布卷的自由端缠绕在支撑架1上，同时在最后进行回卷，通过粘贴机构9将基布和无纺布贴合在一起，并通过胶箱7将胶涂至基布和无纺布聚合处，通过粘贴机构9的挤压将基布和无纺布粘在一起，然后通过聚氨酯箱架4将聚氨酯排放在粘在一起的基布和无纺布上，在基布和无纺布向后移动过程中通过聚氨酯厚度调节机构6将聚氨酯刮平，在移动至烘干辅助机构3处，通过烘干机构2将聚氨酯层烘干，得到仿皮革针织复合面料，通过涂胶宽度调节机构8可以调节涂胶宽度，通过聚氨酯宽度调节机构5可以调节聚氨酯排放宽度，从而使本装置可以适应不同宽度的基布和无纺布。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。