一种医药中间体加工用配液装置

技术领域

本发明涉及医药加工设备技术领域，具体是一种医药中间体加工用配液装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。配液装置被广泛的应用于医药加工行业，传统的配液装置主要是由罐体和搅拌装置构成，需要将各种所需的原液按一定的比例配好后再倒进配液装置配置，使用这类配液装置配置不仅原液比例控制不准，且其结构过于单一，操控不便，不适用于大规模的医药加工流水作业。

现有公开号为CN203777977U的一种用于医药加工的配液罐，包括罐体及安装在罐体底部的机架，及分别设于罐体上下两端的进料口和出料口，所述罐体内设有搅拌仓和储液仓，两个仓体之间设有通液口，且在通液口上设有通液阀，上述进料口由多个与搅拌仓相通进料嘴构成，且在各进料嘴上均设有流量阀，在罐体的外侧上还设有控制器和配料提取处，在储液仓内还设有一液位检测器；装置结构简单，液体混合效率较差，且对液体进行流量统计时不够准确，容易造成配液误差，影响后续的医药加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药中间体加工用配液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医药中间体加工用配液装置，包括配液罐、储液罐和支架，所述配液罐顶端中部安装有电机框，电机框内侧安装有第一电机，第一电机转轴前端安装有第一转动杆，第一转动杆上端外侧安装有搅拌叶；配液罐内侧中部安装有隔板，隔板中部安装有输料阀，隔板上方设有加工腔，隔板下方设有储液腔，加工腔底端侧面设有提取口，储液腔内壁上安装有液位检测器；隔板上端安装有限位架，限位架上端安装有齿条，第一转动杆底端外侧安装有连接杆，连接杆前端安装有转动辊，转动辊外侧安装有搅拌片，转动辊前端安装有齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述配液罐底端安装有支架，支架内侧上端安装有固定柱，配液罐底端安装有圆筒，圆筒内侧顶端安装有弹簧，配液罐底端中部设有出料口，出料口外侧安装有限位筒，出料口处安装有第一阀门。

作为本发明进一步的方案：所述配液罐顶端左右两侧均设有储液罐，储液罐顶端侧面安装有进料框，进料框内侧安装有过滤网，储液罐顶端中部安装有第二电机，第二电机转轴前端安装有第二转动杆，第二转动杆外侧安装有螺旋叶，储液罐底端安装有流量计，流量计底端中部安装有输液管，输液管中部安装有第二阀门。

作为本发明进一步的方案：所述支架和配液罐之间均匀分布有多个固定柱、圆筒和弹簧，圆筒和固定柱凹凸连接。

作为本发明进一步的方案：所述隔板的剖面形状为凹状，限位架和齿条的形状为圆环状，齿条和齿轮连接，连接方式为啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆和转动辊之间安装有滚动轴承，转动辊外侧均匀分布有多个搅拌片。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶的直径和储液罐内侧的直径相同，储液罐、流量计、输液管和螺旋叶均设有多个并均匀分布在配液罐顶端。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆、转动辊和齿轮均设有三个，分为三组均匀分布在第一转动杆底端外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种医药中间体加工用配液装置中配液罐和支架之间安装有固定柱、圆筒和弹簧，能够有效减缓配液罐在工作时的振动，有效保持配液罐的稳定，配液罐内侧设有加工腔和储液腔，加工腔内侧设有搅拌叶和搅拌片，第一转动杆进行转动时，搅拌叶和连接杆进行转动，转动辊前端的齿轮和齿条啮合连接，第一转动杆转动的过程中转动辊也进行转动，转动辊外侧的搅拌片进行转动，能够有效提高液体的搅拌效果；配液罐顶端设有储液罐，储液罐顶端设有进料框和过滤网，能够有效去除液体中的杂质，提高液体混合质量；储液罐底端设有流量计、第二阀门和输液管，方便对液体的流量进行控制，第二转动杆和螺旋叶能够有效去除液体的空气，还可以提高而液体流动的稳定性，进一步提高配液时液体流量的精准度。本发明结构合理，操作简单，便于对液体进行混合搅拌，进一步的提高配液装置的工作效果和工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中储液罐上下两端的结构示意图。

图3为本发明中第一转动杆外侧的结构示意图。

图4为本发明中隔板和齿条的结构示意图。

图5为本发明中第一转动杆和转动辊之间的结构示意图。

图中：1-配液罐、2-支架、3-固定柱、4-圆筒、5-弹簧、6-限位筒、7-出料口、8-第一阀门、9-电机框、10-第一电机、11-第一转动杆、12-搅拌叶、13-连接杆、14-转动辊、15-搅拌片、16-齿轮、17-隔板、18-输料阀、19-限位架、20-齿条、21-储液罐、22-进料框、23-过滤网、24-第二电机、25-第二转动杆、26-螺旋叶、27-流量计、28-输液管、29-第二阀门、30-提取口、31-液位检测器、32-储液腔、33-加工腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种医药中间体加工用配液装置，包括配液罐1、储液罐21和支架2，所述配液罐1底端安装有支架2，支架2内侧上端安装有固定柱3，配液罐1底端安装有圆筒4，圆筒4内侧顶端安装有弹簧5，支架2和配液罐1之间均匀分布有多个固定柱3、圆筒4和弹簧5，圆筒4和固定柱3凹凸连接，固定柱3、圆筒4和弹簧5能够有效减缓配液罐1在工作时的振动，有效保持配液罐1的稳定；配液罐1底端中部设有出料口7，出料口7外侧安装有限位筒6，出料口7处安装有第一阀门8；配液罐1顶端中部安装有电机框9，电机框9内侧安装有第一电机10，第一电机10转轴前端安装有第一转动杆11，第一转动杆11上端外侧安装有搅拌叶12。

所述配液罐1内侧中部安装有隔板17，隔板17中部安装有输料阀18，隔板17上方设有加工腔33，隔板17下方设有储液腔32，加工腔33底端侧面设有提取口30，储液腔32内壁上安装有液位检测器31；隔板17上端安装有限位架19，限位架19上端安装有齿条20，第一转动杆11底端外侧安装有连接杆13，连接杆13前端安装有转动辊14，转动辊14外侧安装有搅拌片15，连接杆13和转动辊14之间安装有滚动轴承，转动辊14外侧均匀分布有多个搅拌片15；转动辊14前端安装有齿轮16，隔板17的剖面形状为凹状，限位架19和齿条20的形状为圆环状，齿条20和齿轮16连接，连接方式为啮合连接；连接杆13、转动辊14和齿轮16均设有三个，分为三组均匀分布在第一转动杆11底端外侧；第一转动杆11进行转动时，搅拌叶12和连接杆13进行转动，转动辊14前端的齿轮16和齿条20啮合连接，第一转动杆11转动的过程中转动辊14也进行转动，转动辊14外侧的搅拌片15进行转动，能够有效提高液体的搅拌效果。

所述配液罐1顶端左右两侧均设有储液罐21，储液罐21顶端侧面安装有进料框22，进料框22内侧安装有过滤网23，过滤网23能够有效去除液体中的杂质，提高液体混合质量；储液罐21顶端中部安装有第二电机24，第二电机24转轴前端安装有第二转动杆25，第二转动杆25外侧安装有螺旋叶26，第二转动杆25和螺旋叶26能够有效去除液体的空气，还可以提高而液体流动的稳定性，进一步提高配液时液体流量的精准度；储液罐21底端安装有流量计27，流量计27底端中部安装有输液管28，输液管28中部安装有第二阀门29，螺旋叶26的直径和储液罐21内侧的直径相同，储液罐21、流量计27、输液管28和螺旋叶26均设有多个并均匀分布在配液罐1顶端；方便对多种液体进行配液混合，提高工作效率。

实施例2

本发明实施例中，一种医药中间体加工用配液装置，包括配液罐1、储液罐21和支架2，所述配液罐1底端安装有支架2，支架2内侧上端安装有固定柱3，配液罐1底端安装有圆筒4，圆筒4内侧顶端安装有弹簧5，配液罐1底端中部设有出料口7，出料口7外侧安装有限位筒6，出料口7处安装有第一阀门8；配液罐1顶端中部安装有电机框9，电机框9内侧安装有第一电机10，第一电机10转轴前端安装有第一转动杆11，第一转动杆11上端外侧安装有搅拌叶12；配液罐1内侧中部安装有隔板17，隔板17中部安装有输料阀18，隔板17上方设有加工腔33，隔板17下方设有储液腔32，加工腔33底端侧面设有提取口30，储液腔32内壁上安装有液位检测器31；隔板17上端安装有限位架19，限位架19上端安装有齿条20，第一转动杆11底端外侧安装有连接杆13，连接杆13前端安装有转动辊14，转动辊14外侧安装有螺旋叶片，转动辊14前端安装有齿轮16；螺旋叶片能够有效避免液体混合后沉淀，有效提高液体混合时底部的混合效果，有效提高混合效率。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。

本发明的工作原理是：

一种医药中间体加工用配液装置中配液罐1和支架2之间安装有固定柱3、圆筒4和弹簧5，能够有效减缓配液罐1在工作时的振动，有效保持配液罐1的稳定，配液罐1内侧设有加工腔33和储液腔32，加工腔33内侧设有搅拌叶12和搅拌片15，第一转动杆11进行转动时，搅拌叶12和连接杆13进行转动，转动辊14前端的齿轮16和齿条20啮合连接，第一转动杆11转动的过程中转动辊14也进行转动，转动辊14外侧的搅拌片15进行转动，能够有效提高液体的搅拌效果；配液罐1顶端设有储液罐21，储液罐21顶端设有进料框22和过滤网23，能够有效去除液体中的杂质，提高液体混合质量；储液罐21底端设有流量计27、第二阀门29和输液管28，方便对液体的流量进行控制，第二转动杆25和螺旋叶26能够有效去除液体的空气，还可以提高而液体流动的稳定性，进一步提高配液时液体流量的精准度。本发明结构合理，操作简单，便于对液体进行混合搅拌，进一步的提高配液装置的工作效果和工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。