一种凉果智能化日晒干燥系统

技术领域

本发明属于凉果加工系统技术领域，具体涉及一种凉果智能化日晒干燥系统。

背景技术

凉果（蜜饯）是以佛手果、青梅、三华李等原料经盐腌、晒胚贮藏、脱盐糖

渍工序制作或以其它新鲜水果直接糖渍干燥而成的地方特色休闲果蔬制品，年产

值达200 多亿元。我省常年气温较高，日照强烈，凉果（蜜饯）采用太阳能日晒干燥具有绿色、节能等优点。

目前凉果（蜜饯）加工企业多采用传统的晒场干燥，产品直接铺在水泥地面或塑料布上，原料铺料、翻晒和收料及其场地的清洗都是靠手工操作，特别是夏天雷雨季节多，铺料和收料更加频繁，生产效率比较低、劳动强度大。

晒场的原料铺料、翻晒和收料自动化方面在茶叶和粮食等产品的日晒中有相关的发明专利报道，但是关于采用光度感应和相对湿度（或雨水）感应原理研发具有感应光照强度和相对湿度（或雨水）变化下自动铺料和收料功能的控制装置的报导较少。此外，带式干燥设备在新鲜蔬菜和果干等产品烘干中较为普遍，但是蜜饯凉果含糖量高，采用带式烘干过程中糖液容易污染烘干床板，残留的糖液长时间不清洗容易滋生微生物，导致产品异味和微生物超标，带有自动清洗功能的带式干燥设备仍未大规模推广应用。

因此，有必要研发具有自动铺料、自动收料和在线自动清洗的晒场辅助装置，提高蜜饯凉果日晒晒场的自动化水平，减少劳动力成本开支，提高产品的市场竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明基于单层带式干燥和光度感应以及相对湿度（或雨水）感应原理创制具有自动铺料、自动收料和在线自动清洗的晒场辅助装置，提高蜜饯凉果日晒晒场的自动化水平，减少劳动力成本开支，提高产品的市场竞争力。

本发明的技术方案为：

一种凉果智能化日晒干燥系统，其特征在于，包括铺料晾晒模块、感应模块、辅助模块，所述感应模块设置于所述铺料晾晒模块内部，所述辅助模块设置于所述铺料晾晒模块的一侧。

所述铺料晾晒模块包括单层带式干燥装置、斗式提升装置、中转槽装置、转动装置，所述斗式提升装置对称设置于中转槽装置的两侧，所述斗式提升装置与单层带式干燥装置连接，所述转动装置与中转槽装置连接。

进一步的，所述单层带式干燥装置平行排布，所述中转槽装置可水平位移与单层带式干燥装置配合连接。

进一步的，所述单层带式干燥装置一侧设有斗式输送带。

本发明中，采用单层带式干燥装置，具有以下的优势：网带运行速度变频可调，既保证了物料停留时间，又确保了出料品质；底层网带的底部有一定坡度，便于物料收集；带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便。带式干燥设备在新鲜蔬菜和果干等产品烘干中较为普遍，与箱式干燥机、隧道式干燥机相比，带式干燥具有物料进出的连续性和自动化，劳动生产率高，能满足现代化大生产的需要等优势。

特别的，本发明的单层带式干燥装置包括不锈钢链板及其配套的传动装置，采用柔性材料、流入式喂料和诱导式卸料等方式优化可向上述不锈钢链板自由输送物料的斗式输送装置和中转槽装置，实现凉果（蜜饯）原料的自动铺料和自动收料。

进一步的，所述斗式输送带的一端设有干果胚预处理系统。

进一步的，所述干果胚预处理系统包括依次设置的盐胚区、清洗区、脱盐区、渗糖区、等待区。

进一步的，所述感应模块包括感应器、数据处理模块、智能中控装置，所述感应器、数据处理模块、智能中控装置依次连接。

进一步的，所述感应器包括光照强度感应器、湿度感应器。

进一步的，所述感应器设置于单层带式干燥装置上。

本发明中，采用内置嵌入式设计模式，包含光照强度和相对湿度（或雨水）的感应器、数据采集和输出及其处理模块，运用驱动机智能控制功能研发一种基于物联网温湿度智能感应器系统，当温湿度、光照强度达到设定值时，控制系统驱动，实现设备根据天气状况的自动感应，实现凉果（蜜饯）原料的自动铺料和收料。

进一步的，所述辅助模块为自动清洗辅助结构。

进一步的，所述自动清洗辅助结构包括清洗架驱动装置、喷雾翻盘装置、水循环装置，进一步的，所述喷雾翻盘装置分别与清洗架驱动装置、水循环装置连接。

进一步的，所述喷雾翻盘装置设置于所述单层带式干燥装置一侧。

本发明中，采用清洗架驱动装置，研发配套的轨道支撑架、加热板装置、清洗装置、驱动装置、高压温热水喷雾装置等实现对不锈钢链板的自动清洗，重点优化清洗频率、清洗方式、高压温热水喷雾的压力和水温及其驱动速度等相关参数，构建配套的清洗水回收和集中排放装置，实现对新建晒场的自动化清洗。

本发明针对目前凉果（蜜饯）加工企业多采用传统的晒场干燥方式中存在的

自动化程度低、劳动强度大、生产效率低等问题，基于单层带式干燥设备原理创

制具有自动铺料、自动收料和在线自动清洗的晒场辅助装置，采用光度感应和相

对湿度（或雨水）感应原理研发具有感应光照强度和相对湿度（或雨水）变化下

自动铺料和收料功能的控制装置，在此基础上新建智能化自动化日晒干燥系统并进行产业化应用，提高蜜饯凉果日晒晒场的自动化水平，减少劳动力成本开支。

本发明中，采用基于单层带式干燥装置及其配套的传动装置、斗式输送装置和中转槽装置，实现凉果（蜜饯）原料的自动铺料和自动收料。采用清洗架驱动装置结合高压温热水喷雾对不锈钢链板进行在线清洗，同时配套清洗水回收和集中排放装置。

本发明为适用于晒场的自动化铺料和收料装置相结合的在线自动清洗系统，提高凉果（蜜饯）生产的安全性，减少人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明铺料晾晒模块的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例

一种凉果智能化日晒干燥系统，其特征在于，包括铺料晾晒模块10、感应模块、辅助模块，所述感应模块设置于所述铺料晾晒模块内部，所述辅助模块设置于所述铺料晾晒模块的一侧。

所述铺料晾晒模块包括单层带式干燥装置1、斗式提升装置2、中转槽装置3、转动装置（未标注），所述斗式提升装置对称设置于中转槽装置的两侧，所述斗式提升装置与单层带式干燥装置连接，所述转动装置与中转槽装置连接。

进一步的，所述单层带式干燥装置平行排布，所述中转槽装置可水平位移与单层带式干燥装置配合连接。

进一步的，所述单层带式干燥装置一侧设有斗式输送带5。

本发明中，采用单层带式干燥装置，具有以下的优势：网带运行速度变频可调，既保证了物料停留时间，又确保了出料品质；底层网带的底部有一定坡度，便于物料收集；带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便。带式干燥设备在新鲜蔬菜和果干等产品烘干中较为普遍，与箱式干燥机、隧道式干燥机相比，带式干燥具有物料进出的连续性和自动化，劳动生产率高，能满足现代化大生产的需要等优势。

特别的，本发明的单层带式干燥装置包括不锈钢链板及其配套的传动装置，采用柔性材料、流入式喂料和诱导式卸料等方式优化可向上述不锈钢链板自由输送物料的斗式输送装置和中转槽装置，实现凉果（蜜饯）原料的自动铺料和自动收料。

进一步的，所述斗式输送带的一端设有干果胚预处理系统6。

进一步的，所述干果胚预处理系统包括依次设置的盐胚区、清洗区、脱盐区、渗糖区、等待区。

进一步的，所述感应模块包括感应器、数据处理模块、智能中控装置，所述感应器、数据处理模块、智能中控装置依次连接。

进一步的，所述感应器包括光照强度感应器、湿度感应器。

进一步的，所述感应器设置于单层带式干燥装置上。

本发明中，采用内置嵌入式设计模式，包含光照强度和相对湿度（或雨水）的感应器、数据采集和输出及其处理模块，运用驱动机智能控制功能研发一种基于物联网温湿度智能感应器系统，当温湿度、光照强度达到设定值时，控制系统驱动，实现设备根据天气状况的自动感应，实现凉果（蜜饯）原料的自动铺料和收料。

进一步的，所述辅助模块为自动清洗辅助结构。

进一步的，所述自动清洗辅助结构包括清洗架驱动装置、喷雾翻盘装置、水循环装置，进一步的，所述喷雾翻盘装置分别与清洗架驱动装置、水循环装置连接。

进一步的，所述喷雾翻盘装置设置于所述单层带式干燥装置一侧。

本发明中，采用清洗架驱动装置，研发配套的轨道支撑架、加热板装置、清洗装置、驱动装置、高压温热水喷雾装置等实现对不锈钢链板的自动清洗，重点优化清洗频率、清洗方式、高压温热水喷雾的压力和水温及其驱动速度等相关参数，构建配套的清洗水回收和集中排放装置，实现对新建晒场的自动化清洗。

本发明针对目前凉果（蜜饯）加工企业多采用传统的晒场干燥方式中存在的

自动化程度低、劳动强度大、生产效率低等问题，基于单层带式干燥设备原理创

制具有自动铺料、自动收料和在线自动清洗的晒场辅助装置，采用光度感应和相

对湿度（或雨水）感应原理研发具有感应光照强度和相对湿度（或雨水）变化下

自动铺料和收料功能的控制装置，在此基础上新建智能化自动化日晒干燥系统并进行产业化应用，提高蜜饯凉果日晒晒场的自动化水平，减少劳动力成本开支。

本发明中，采用基于单层带式干燥装置及其配套的传动装置、斗式输送装置和中转槽装置，实现凉果（蜜饯）原料的自动铺料和自动收料。采用清洗架驱动装置结合高压温热水喷雾对不锈钢链板进行在线清洗，同时配套清洗水回收和集中排放装置。

本发明为适用于晒场的自动化铺料和收料装置相结合的在线自动清洗系统，提高凉果（蜜饯）生产的安全性，减少人工劳动强度。

实验效果验证：

通过本发明新建50m

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。