一种调谐液体阻尼器中浆柱

技术领域

本发明涉及调谐液体阻尼器技术领域，具体涉及一种调谐液体阻尼器中浆柱。

背景技术

近年来，被动控制技术越来越多被应用于土木工程结构在动力荷载(风荷载、地震作用等)作用下的响应控制。在被动控制中，调谐液体阻尼器(Tuned Liquid Damper，简称TLD)因具有造价低、易安装、维护少、多功能性、容易匹配调频频率等优点被深入研究，它是利用固定水箱中的液体在晃动过程中产生的动压力差和液体惯性力来提供减振力的。而在调谐液体阻尼器中一般会设置特殊装置来增大耗能，现有的液箱中一般采用多根中浆柱来提高耗能，具体就是能够让液体在振动时产生更多的碰撞、涡流来提高液体能耗。但是现有的中浆柱需要根据具体地液箱来专门设计尺寸，制造成本大，同时整个中浆柱的结构强度低，长时间承受各个方向载荷后，容易造成疲劳破坏。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种调谐液体阻尼器中浆柱，实现对整个中浆柱尺寸的自由组装，进而提高整个中浆柱的实用性并降低使用成本，能够接受所有方向载荷，降低疲劳破坏的可能性，增强疲劳强度，保证可靠耗能。

一种调谐液体阻尼器中浆柱，包括固定撑架和调节撑架，所述固定撑架包括主竖板、第一副竖板和第二副竖板，所述第一副竖板竖向设置在所述主竖板前侧面中央，所述第一副竖板关于所述主竖板前侧面垂直，所述第二副竖板竖向设置在所述主竖板后侧面中央，所述第二副竖板关于所述主竖板后侧面垂直，所述调节撑架包括调节组件、前调节承板和后调节承板，所述调节组件由多个调节结构组成；其中，所述调节结构设置在所述主竖板、所述第一副竖板和所述第二副竖板之间，用于保证所述主竖板、所述第一副竖板和所述第二副竖板固定连接一体；所述调节结构连接所述前调节承板和所述后调节承板，用于将前调节承板和后调节承板分别固定在所述第一副竖板和所述第二副竖板上，还用于调节前调节承板和所述第一副竖板之间的固定位置，并且调节后调节承板和所述第二副竖板之间的固定位置。

优选地，前调节承板从上至下依次开设有多个前螺孔组，所述前螺孔组包括多个呈水平分布在所述前调节承板上的前螺纹通孔；其中，多个所述前螺孔组分别与不同所述调节结构连接，所述调节结构与其连接的前螺孔组中的任意一个所述前螺纹通孔连接，用于将所述前调节承板固定在所述第一副竖板上。每一个前螺孔组设置了一排前螺纹通孔，在前调节板固定时，只需要连接其中任意一个前螺纹通孔即可，一排前螺纹通孔便形成了多个安装连接位置，以此实现前调节承板的位置调节。

优选地，后调节承板从上至下依次开设有多个后螺孔组，所述后螺孔组包括多个呈水平分布在所述前调节承板上的后螺纹通孔；其中，多个所述后螺孔组分别与不同所述调节结构连接，所述调节结构与其连接的后螺孔组中的任意一个所述后螺纹通孔连接，用于将所述后调节承板固定在所述第二副竖板上。同样的，每一个后螺孔组设置了一排后螺纹通孔，在后调节板固定时，只需要连接其中任意一个后螺纹通孔即可，一排后螺纹通孔便形成了多个安装连接位置，以此实现后调节承板的位置调节。

优选地，调节结构包括四个结构相同的加强结构和螺纹组件，四个加强结构依次通过螺纹组件设置在所述主竖板前侧面与所述第一副竖板右侧面之间、所述主竖板前侧面与所述第一副竖板左侧面之间、所述主竖板后侧面与所述第二副竖板左侧面之间、所述主竖板后侧面与所述第二副竖板右侧面之间；其中，所述前调节承板被所述加强结构和所述螺纹组件固定在所述第一副竖板上，所述后调节承板被所述加强结构和所述螺纹组件固定在所述第二副竖板上。通过四个加强结构来进行加强固定主竖板、第一副竖板、第二副竖板、前调节承板和后调节承板。

优选地，加强结构包括：连接筋；两个分别设置在所述连接筋两端的连接弯头；以及开设在所述连接弯头上的螺纹孔。连接筋进行支撑限位，连接弯头能够接触主竖板、第一副竖板和第二副竖板，并且连接弯头还会接触前调节承板和后调节承板，让螺纹孔、前螺纹通孔、后螺纹通孔与螺纹组件来进行协同连接固定。

优选地，主竖板顶部和底部分别连接有上承板和下承板。上承板和下承板分别接触液箱顶面和底面，用来对上下两个方向的载荷进行泄压。

优选地，上承板和主竖板之间以及下承板和主竖板之间设置有加强结构。加强结构能够提高上承板和下承板的结构强度。

优选地，主竖板顶部和底部分别设置有加强圆角。加强圆角用来消除主竖板的应力集中。

优选地，第一副竖板顶部和底部分别设置有加强圆角。加强圆角用来消除第一副竖板的应力集中。

优选地，第二副竖板顶部和底部分别设置有加强圆角。加强圆角用来消除第二副竖板的应力集中。

本发明的有益效果体现在：

在本发明中，整个中浆柱设置在调谐液体阻尼器内，并且在单个调谐液体阻尼器内具有多个中浆柱。整个中浆柱通过固定撑架和调节撑架构成，调节撑架利用调节组件来调节前调节承板和后调节承板的固定位置，以此实现对整个中浆柱尺寸的自由组装，当需要大尺寸时，将前调节承板和后调节承板朝外延伸，增加前调节承板和后调节承板之间的距离，从而提高液体作用面积形成大尺寸，当需要小尺寸时，将前调节承板和后调节承板朝内延伸，减小前调节承板和后调节承板之间的距离，从而减少液体作用面积形成小尺寸，进而提高整个中浆柱的实用性并降低使用成本；同时，设置了多个调节结构，让整个中浆柱具备稳定的十字结构，能够接受所有方向载荷，降低疲劳破坏的可能性，增强疲劳强度，保证可靠耗能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明部分结构的结构立体图；

图3为本发明小尺寸时部分结构的结构俯视图；

图4为本发明大尺寸时部分结构的结构俯视图；

图5为本发明的结构正视图；

图6为本发明的结构侧视图。

附图标记：

1-固定撑架，11-主竖板，111-上承板，112-下承板，113-加强结构，114-加强圆角，12-第一副竖板，13-第二副竖板，2-调节组件，21-调节结构，211-加强结构，2111-连接筋，2112-连接弯头，2113-螺纹孔，3-前调节承板，31-前螺孔组，311-前螺纹通孔，4-后调节承板，41-后螺孔组，411-后螺纹通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，一种调谐液体阻尼器中浆柱，包括固定撑架1和调节撑架，固定撑架1包括主竖板11、第一副竖板12和第二副竖板13，第一副竖板12竖向设置在主竖板11前侧面中央，第一副竖板12关于主竖板11前侧面垂直，第二副竖板13竖向设置在主竖板11后侧面中央，第二副竖板13关于主竖板11后侧面垂直，调节撑架包括调节组件2、前调节承板3和后调节承板4，调节组件2由多个调节结构21组成；其中，调节结构21设置在主竖板11、第一副竖板12和第二副竖板13之间，用于保证主竖板11、第一副竖板12和第二副竖板13固定连接一体；调节结构21连接前调节承板3和后调节承板4，用于将前调节承板3和后调节承板4分别固定在第一副竖板12和第二副竖板13上，还用于调节前调节承板3和第一副竖板12之间的固定位置，并且调节后调节承板4和第二副竖板13之间的固定位置。

在本实施方式中，需要说明的是，整个中浆柱设置在调谐液体阻尼器内，并且在单个调谐液体阻尼器内具有多个中浆柱。整个中浆柱通过固定撑架1和调节撑架构成，调节撑架利用调节组件2来调节前调节承板3和后调节承板4的固定位置，以此实现对整个中浆柱尺寸的自由组装，当需要大尺寸时，将前调节承板3和后调节承板4朝外延伸，增加前调节承板3和后调节承板4之间的距离，从而提高液体作用面积形成大尺寸，当需要小尺寸时，将前调节承板3和后调节承板4朝内延伸，减小前调节承板3和后调节承板4之间的距离，从而减少液体作用面积形成小尺寸，进而提高整个中浆柱的实用性并降低使用成本；同时，设置了多个调节结构21，让整个中浆柱具备稳定的十字结构，能够接受所有方向载荷，降低疲劳破坏的可能性，增强疲劳强度，保证可靠耗能。

具体地，前调节承板3从上至下依次开设有多个前螺孔组31，前螺孔组31包括多个呈水平分布在前调节承板3上的前螺纹通孔311；其中，多个前螺孔组31分别与不同调节结构21连接，调节结构21与其连接的前螺孔组31中的任意一个前螺纹通孔311连接，用于将前调节承板3固定在第一副竖板12上。

在本实施方式中，需要说明的是，每一个前螺孔组31设置了一排前螺纹通孔311，在前调节板固定时，只需要连接其中任意一个前螺纹通孔311即可，一排前螺纹通孔311便形成了多个安装连接位置，以此实现前调节承板3的位置调节。

具体地，后调节承板4从上至下依次开设有多个后螺孔组41，后螺孔组41包括多个呈水平分布在前调节承板3上的后螺纹通孔411；其中，多个后螺孔组41分别与不同调节结构21连接，调节结构21与其连接的后螺孔组41中的任意一个后螺纹通孔411连接，用于将后调节承板4固定在第二副竖板13上。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，每一个后螺孔组41设置了一排后螺纹通孔411，在后调节板固定时，只需要连接其中任意一个后螺纹通孔411即可，一排后螺纹通孔411便形成了多个安装连接位置，以此实现后调节承板4的位置调节。

具体地，调节结构21包括四个结构相同的加强结构113和螺纹组件，四个加强结构113依次通过螺纹组件设置在主竖板11前侧面与第一副竖板12右侧面之间、主竖板11前侧面与第一副竖板12左侧面之间、主竖板11后侧面与第二副竖板13左侧面之间、主竖板11后侧面与第二副竖板13右侧面之间；其中，前调节承板3被加强结构113和螺纹组件固定在第一副竖板12上，后调节承板4被加强结构113和螺纹组件固定在第二副竖板13上。

在本实施方式中，需要说明的是，螺纹组件为螺母、螺钉和螺栓这类零件，通过四个加强结构113和相关螺纹组件来加强固定主竖板11、第一副竖板12、第二副竖板13、前调节承板3和后调节承板4。

具体地，加强结构113包括：连接筋2111；两个分别设置在连接筋2111两端的连接弯头2112；以及开设在连接弯头2112上的螺纹孔2113。

在本实施方式中，需要说明的是，连接筋2111进行支撑限位，连接弯头2112能够接触主竖板11、第一副竖板12和第二副竖板13，并且连接弯头2112还会接触前调节承板3和后调节承板4，让螺纹孔2113、前螺纹通孔311、后螺纹通孔411与螺纹组件来进行协同连接固定。

具体地，主竖板11顶部和底部分别连接有上承板111和下承板112。

在本实施方式中，需要说明的是，上承板111和下承板112分别接触液箱顶面和底面，用来对上下两个方向的载荷进行泄压。

具体地，上承板111和主竖板11之间以及下承板112和主竖板11之间设置有加强结构113。

在本实施方式中，需要说明的是，加强结构113能够提高上承板111和下承板112的结构强度。

具体地，主竖板11顶部和底部分别设置有加强圆角114。

在本实施方式中，需要说明的是，加强圆角114用来消除主竖板11的应力集中。

具体地，第一副竖板12顶部和底部分别设置有加强圆角114。

在本实施方式中，需要说明的是，加强圆角114用来消除第一副竖板12的应力集中。

具体地，第二副竖板13顶部和底部分别设置有加强圆角114。

在本实施方式中，需要说明的是，加强圆角114用来消除第二副竖板13的应力集中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。