一种鼻梁条生产设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及鼻梁条生产加工领域，具体为一种鼻梁条生产设备及其加工工艺。

背景技术

鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用，被广泛运用在各种款式的口罩中，能够保证口罩在使用中不会脱落。目前市面上的鼻梁条生产设备都活多的或少存在以下问题：1、由单一的设备拼接而成，设备自动化程度低，占地面积大，耗费人工多，导致人工劳动强度大，成本高，生产的效率低下，且容易导致人工二次污染；2、生产的鼻梁条塑化不良、产品尺寸不稳定，弯曲定型不规则，不良品居多；3、鼻梁条在生产过程中热散失太大，不能保持二次拉伸需要的稳定温度条件，从而制品大小不一，影响使用和美观，同时因现有的工艺在生产速度改变时易造成不同步，迫使生产停机，浪费极大。有介于此，很有必要对现有的鼻梁条生产设备进行改进改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼻梁条生产设备及其加工工艺，该鼻梁条生产设备结构简单，占地面积小，自动化程度高，代替了传统的人工，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，杜绝了人工的二次污染，同时生产的鼻梁条塑化性好，产品尺寸稳定，弯曲定型效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼻梁条生产设备，包括从左至右依次设置的挤出机、第一牵引机、烤箱、第二牵引机、缓冲装置、压花机、储线装置、计米装置和收线机，其中挤出机和第一牵引机之间设置有恒温水槽，所述压花机和储线装置之间设置有冷水水槽，所述挤出机挤出的鼻梁条依次经过第一牵引机、恒温水槽、烤箱、第二牵引机、缓冲装置、压花机、冷水水槽、储线装置和计米装置后由收线机收卷。

优选的，所述鼻梁条生产设备还包括电控箱，所述电控箱位于恒温水槽一侧，且电控箱分别与挤出机、第一牵引机、烤箱、第二牵引机、缓冲装置、压花机、储线装置、计米装置和收线机连接，并通过电控箱来控制挤出机、第一牵引机、烤箱、第二牵引机、缓冲装置、压花机、储线装置、计米装置和收线机的工作。

优选的，所述挤出机包括挤出机机架、挤出螺杆电机和挤出螺筒，所述挤出机机架上固定安装有挤出机箱固定板，所述挤出机箱固定板上固定安装有挤出机箱，所述挤出机箱内贯穿设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆上设有挤出螺杆驱动轮，所述挤出螺杆驱动轮通过第一皮带与挤出螺杆电机连接，所述挤出机还包括进料料斗，所述进料料斗与挤出螺筒相连通。

优选的，所述第一牵引机和第二牵引机的结构相同，其均包括牵引箱体以及设置在牵引箱体内的牵引电机和牵引轴，所述牵引电机的输出端与牵引轴连接，所述牵引轴的一端贯穿牵引箱体后与牵引轮固定连接，所述牵引箱体上位于牵引轮的上下两端设置有金属轮和滚轮，所述金属轮上套设有包胶圈，所述滚轮设置有四个，四个所述滚轮通过第二皮带与牵引轮转动连接。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲底座以及设置在缓冲底座上的缓冲架，所述缓冲架沿其长度方向上设置有两条第一导向杆，两条所述第一导向杆上设置有上滑块和下固定块，所述上滑块和下固定块上分别设置有上缓冲轮和下缓冲轮，所述缓冲架上位于上缓冲轮的两侧设置有第一导向轮，所述缓冲底座上还固定安装有缓冲电机，所述缓冲电机的输出端连接有第一力矩控制器，所述第一力矩控制器的输出端连接有缓冲链带驱动轴，所述缓冲链带驱动轴上连接有缓冲链带，所述缓冲链带贯穿所述上滑块和下固定块，且缓冲链带与上滑块固定连接。

优选的，所述压花机包括压花机机架，所述压花机机架上设置有侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有上压花轮和下压花轮，所述上压花轮和下压花轮之间设置有间隙，所述下压花轮的一端通过链条与压花机电机连接，两块所述侧板上还设置有用于调节上压花轮和下压花轮之间间隙的调节手柄。

优选的，所述储线装置设置有两个，两个所述储线装置均包括储线底板以及垂直设置在储线底板上的立柱，所述立柱上设置有两条第二导向杆，两条所述第二导向杆上设置有活动轮滑块和固定块，所述活动轮滑块上固定安装有活动轮，所述固定块上安装有固定轮，所述立柱上还固定安装有第二导向轮固定板，所述第二导向轮固定板的两端安装有第二导向轮，所述储线底板上还固定安装有储线电机，所述储线电机的输出端连接有第二力矩控制器，所述第二力矩控制器的输出端连接有链轮轴，所述链轮轴上设有储线链带，所述储线链带贯穿所述活动轮滑块。

优选的，所述计米装置包括支撑架和调节手，所述支撑架上固定安装有支架，所述支架上固定安装有第三导向杆固定板，所述第三导向杆固定板上固定安装有两条第三导向杆，所述第三导向杆上套设有活动板和包胶轮固定板，所述包胶轮固定板和活动板之间设置有缓冲弹簧，且包胶轮固定板上固定安装有上包胶轮，所述上包胶轮的下方设置有下包胶轮，所述支架上位于上包胶轮的两侧设置有进料轮组和出料导轮，所述调节手轮上固定连接有调节柄，所述调节柄远离调节手轮一端贯穿活动板，并延伸至活动板外侧。

优选的，所述收线机设置有两个，两个所述收线机并排设置，每个所述收线机均包括收线机箱、左收线轮、右收线轮、排线轮驱动轴，所述收线机箱内安装有左收线电机和右收线电机，所述左收线电机和右收线电机的输出端分别与左收线轮驱动轴和右收线轮驱动轴连接，所述左收线轮驱动轴和右收线轮驱动轴的一端分别贯穿收线机箱后与左收线轮和右收线轮连接，所述左收线轮和右收线轮的上方设置有排线轮，所述排线轮与排线轮驱动轴连接，所述排线轮驱动轴上固定安装有排线器，所述排线器上贯穿设置有排线器驱动轴，所述排线器驱动轴分别与左收线轮驱动轴和右收线轮驱动轴连接，且排线器驱动轴的下方设置有限位块固定杆，所述限位块固定杆上固定安装有限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块间隔设置。

本发明还提供了一种鼻梁条生产设备的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：原材料配备，准备PE、PET、PBT和着色剂若干，将PE、PET、PBT和着色剂按1:0.25:0.25:0.04比例混合均匀得到原材料；

步骤二：通电并上料，开启电控箱使鼻梁条生产设备处于通电状态，再将原材料倒入挤出机上的进料料斗内，挤出机在180℃-220℃的工作温度下挤出两条鼻梁条；

步骤三；恒温冷却，挤出的两条鼻梁条经过恒温水槽，恒温水槽温度控制在60℃，使鼻梁条的温度降至60℃；

步骤四：干燥处理，将经过恒温水槽处理后的鼻梁条经第一牵引机进行牵引至烤箱，由烤箱进行烘干，烤箱的温度控制在100℃-130℃之间；

步骤五：拉伸及压花；烘干后的鼻梁条经第二牵引机进行拉伸，目的在于对鼻梁条内部的分子结构改变从而取得很好的定型效果；随后经缓冲装置后，由压花机在鼻梁条上压一条防滑条纹及标识；

步骤六：冷却及吹干；压花后的鼻梁条由冷水水槽进行冷却，冷水水槽的温度控制在10℃-35℃之间，最后由冷却水槽尾部的吹干器将鼻梁条吹干；

步骤七：收卷，经过步骤六后的鼻梁条经储线装置和计米装置后，由两台收线机进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供了一种鼻梁条生产设备，该鼻梁条生产设备由挤出机、第一牵引机、烤箱、第二牵引机、缓冲装置、压花机、储线装置、计米装置、收线机以及电控箱构成，结构简单，设备占地面积小，通过电控箱来控制挤出机、第一牵引机、烤箱、第二牵引机、缓冲装置、压花机、储线装置、计米装置和收线机的工作，实现全自动化生产，代替了传统的人工，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，杜绝了人工的二次污染。

2、本发明中的挤出机可以同时挤出两条鼻梁条，提高了产能，且挤出的鼻梁条塑化性好，产品尺寸稳定，弯曲定型效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明挤出机的结构图；

图3为本发明第一牵引机的结构图之一；

图4为本发明第一牵引机的结构图之二；

图5为本发明缓冲装置的爆炸图；

图6为本发明压花机的结构图；

图7为本发明储线装置的爆炸图；

图8为本发明计米装置的结构图；

图9为本发明收线机的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、挤出机；111、挤出机机架；112、挤出机箱固定板；113、挤出机箱；114、挤出螺杆；115、进料料斗；116、挤出螺杆驱动轮；117、挤出螺杆电机；118、挤出螺筒；2、第一牵引机；21、牵引箱体；22、牵引电机；23、牵引轴；24、牵引轮；25、金属轮；26、滚轮；27、包胶圈；28、第二皮带；3、烤箱；4、第二牵引机；5、缓冲装置；51、缓冲底座；52、缓冲架；53、第一导向杆；54、上滑块；55、下固定块；56、上缓冲轮；57、下缓冲轮；58、第一导向轮；59、缓冲电机；510、第一力矩控制器；511、缓冲链带驱动轴；512、缓冲链带；6、压花机；61、压花机机架；62、侧板；63、上压花轮；64、下压花轮；65、链条；66、压花机电机；67、调节手柄；7、储线装置；71、储线底板；72、立柱；73、第二导向杆；74、活动轮滑块；75、固定块；76、活动轮；77、固定轮；78、第二导向轮固定板；79、第二导向轮；710、储线电机；711、第二力矩控制器；712、链轮轴；713、储线链带；8、计米装置；81、支撑架；82、支架；83、第三导向杆固定板；84、第三导向杆；85、活动板；86、包胶轮固定板；87、上包胶轮；88、下包胶轮；89、进料轮组；810、出料导轮；811、调节手轮；812、调节柄；813、缓冲弹簧；9、收线机；91、收线机箱；92、左收线电机；93、右收线电机；94、左收线轮驱动轴；95、右收线轮驱动轴；96、左收线轮；97、右收线轮；98、排线轮；99、排线轮驱动轴；910、排线器；911、排线器驱动轴；912、限位块固定杆；913、限位块；10、恒温水槽；11、冷水水槽；12、鼻梁条；13、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种鼻梁条生产设备，该鼻梁条生产设备包括从左至右依次设置的挤出机1、第一牵引机2、烤箱3、第二牵引机4、缓冲装置5、压花机6、储线装置7、计米装置8和收线机9，其中挤出机1和第一牵引机2之间设置有恒温水槽10，所述压花机6和储线装置7之间设置有冷水水槽11，所述挤出机1挤出的鼻梁条12依次经过第一牵引机2、恒温水槽10、烤箱3、第二牵引机4、缓冲装置5、压花机6、冷水水槽11、储线装置7和计米装置8后由收线机9收卷，所述鼻梁条生产设备还包括电控箱13，所述电控箱13位于恒温水槽10一侧，且电控箱13分别与挤出机1、第一牵引机2、烤箱3、第二牵引机4、缓冲装置5、压花机6、储线装置7、计米装置8和收线机9连接，并通过电控箱13来控制挤出机1、第一牵引机2、烤箱3、第二牵引机4、缓冲装置5、压花机6、储线装置7、计米装置8和收线机9的工作，从而实现全自动化加工，代替了传统的人工，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，杜绝了人工的二次污染。

请参阅图2，所述挤出机1包括挤出机机架111、挤出螺杆电机117和挤出螺筒118，所述挤出机机架111上固定安装有挤出机箱固定板112，所述挤出机箱固定板112上固定安装有挤出机箱113，所述挤出机箱113内贯穿设置有挤出螺杆114，所述挤出螺杆114上设有挤出螺杆驱动轮116，所述挤出螺杆驱动轮116通过第一皮带与挤出螺杆电机117连接，所述挤出机1还包括进料料斗115，所述进料料斗115与挤出螺筒118相连通。

通过采用上述的技术方案，挤出螺杆电机117驱动挤出螺杆114转动，将原材料由进料料斗115投入，经挤出螺杆14挤出两条鼻梁条12。

请参阅图1、图3和图4，所述第一牵引机2和第二牵引机4的结构相同，其均包括牵引箱体21以及设置在牵引箱体21内的牵引电机22和牵引轴23，所述牵引电机22的输出端与牵引轴23连接，所述牵引轴23的一端贯穿牵引箱体21后与牵引轮24固定连接，所述牵引箱体21上位于牵引轮24的上下两端设置有金属轮25和滚轮26，所述金属轮25上套设有包胶圈27，所述滚轮26设置有四个，四个所述滚轮26通过第二皮带28与牵引轮24转动连接。

通过采用上述的技术方案，牵引电机22驱动牵引轴23转动，牵引轴23带动牵引轮24转动，牵引轮24通过第二皮带28带动四个金属轮25转动，鼻梁条通过第二皮带28传动。

请参阅图5，所述缓冲装置5包括缓冲底座51以及设置在缓冲底座51上的缓冲架52，所述缓冲架52沿其长度方向上设置有两条第一导向杆53，两条所述第一导向杆53上设置有上滑块54和下固定块55，所述上滑块54和下固定块55上分别设置有上缓冲轮56和下缓冲轮57，所述缓冲架52上位于上缓冲轮56的两侧设置有第一导向轮58，所述缓冲底座51上还固定安装有缓冲电机59，所述缓冲电机59的输出端连接有第一力矩控制器510，所述第一力矩控制器510的输出端连接有缓冲链带驱动轴511，所述缓冲链带驱动轴511上连接有缓冲链带512，所述缓冲链带512贯穿所述上滑块54和下固定块55，且缓冲链带512与上滑块54固定连接。

通过采用上述的技术方案，第一力矩控制器510控制缓冲电机59的转动，缓冲电机59驱动缓冲链带驱动轴511转动，缓冲链带驱动轴511带动缓冲链带512转动，缓冲链带512带动上滑块54和下固定块55沿第一导向杆53的长度方向来回移动，进而带动上缓冲轮56和下缓冲轮57沿第一导向杆53的长度方向来回移动，从而达到缓冲鼻梁条12的目的。

请参阅图6，所述压花机6包括压花机机架61，所述压花机机架61上设置有侧板62，所述侧板62设置有两个，两个所述侧板62之间设置有上压花轮63和下压花轮64，所述上压花轮63和下压花轮64之间设置有间隙，所述下压花轮64的一端通过链条65与压花机电机66连接，两块所述侧板62上还设置有用于调节上压花轮63和下压花轮64之间间隙的调节手柄67。

通过采用上述的技术方案，压花机电机66通过链条65来驱动下压花轮64转动，下压花轮64与上压花轮63配合对鼻梁条12压一条防滑条纹。

请参阅图7，所述储线装置7设置有两个，两个所述储线装置7均包括储线底板71以及垂直设置在储线底板71上的立柱72，所述立柱72上设置有两条第二导向杆73，两条所述第二导向杆73上设置有活动轮滑块74和固定块75，所述活动轮滑块74上固定安装有活动轮76，所述固定块75上安装有固定轮77，所述立柱72上还固定安装有第二导向轮固定板78，所述第二导向轮固定板78的两端安装有第二导向轮79，所述储线底板71上还固定安装有储线电机710，所述储线电机710的输出端连接有第二力矩控制器711，所述第二力矩控制器711的输出端连接有链轮轴712，所述链轮轴712上设有储线链带713，所述储线链带713贯穿所述活动轮滑块74。

通过采用上述的技术方案，两个储线装置7分别对两条鼻梁条12进行储线，通过储线装置7来便于计米装置8进行计量长度。

请参阅图8，所述计米装置8包括支撑架81和调节手轮811，所述支撑架81上固定安装有支架82，所述支架82上固定安装有第三导向杆固定板83，所述第三导向杆固定板83上固定安装有两条第三导向杆84，所述第三导向杆84上套设有活动板85和包胶轮固定板86，所述包胶轮固定板86和活动板85之间设置有缓冲弹簧813，且包胶轮固定板86上固定安装有上包胶轮87，所述上包胶轮87的下方设置有下包胶轮88，所述支架82上位于上包胶轮87的两侧设置有进料轮组89和出料导轮810，所述调节手轮811上固定连接有调节柄812，所述调节柄812远离调节手轮811一端贯穿活动板85，并延伸至活动板85外侧。

通过采用上述的技术方案，鼻梁条12由进料轮组89进入，经上包胶轮87和下包胶轮88后，由出料导轮810导出，上包胶轮87和下包胶轮88配合对鼻梁条12的长度进行计量，通过上包胶轮87和下包胶轮88同时可以防止鼻梁条12的计量的过程中脱落。

请参阅图9，所述收线机9设置有两个，两个所述收线机9并排设置，每个所述收线机9均包括收线机箱91、左收线轮96、右收线轮97和排线轮驱动轴99，所述收线机箱91内安装有左收线电机92和右收线电机93，所述左收线电机92和右收线电机93的输出端分别与左收线轮驱动轴94和右收线轮驱动轴95连接，所述左收线轮驱动轴94和右收线轮驱动轴95的一端分别贯穿收线机箱91后与左收线轮96和右收线轮97连接，所述左收线轮96和右收线轮97的上方设置有排线轮98，所述排线轮98与排线轮驱动轴99连接，所述排线轮驱动轴99上固定安装有排线器910，所述排线器910上贯穿设置有排线器驱动轴911，所述排线器驱动轴911分别与左收线轮驱动轴94和右收线轮驱动轴95连接，且排线器驱动轴911的下方设置有限位块固定杆912，所述限位块固定杆912上固定安装有限位块913，所述限位块913设置有两个，两个所述限位块913间隔设置，用于控制鼻梁条12排线宽度。

通过采用上述的技术方案，收线机9上的左收线轮96和右收线轮97对鼻梁条进行收线，在收线时排线轮98在排线器910作用下沿左收线轮96和右收线轮97的直径方向上来回移动，使得绕线更加均匀。

本发明还提供了一种鼻梁条生产设备的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一：原材料配备，准备PE、PET、PBT和着色剂若干，将PE、PET、PBT和着色剂按1:0.25:0.25:0.04比例混合均匀得到原材料；

步骤二：通电并上料，开启电控箱13使鼻梁条生产设备处于通电状态，再将原材料倒入挤出机1上的进料料斗115内，挤出机1在180℃-220℃的工作温度下挤出两条鼻梁条12；

步骤三；恒温冷却，挤出的两条鼻梁条12经过恒温水槽10，恒温水槽10温度控制在60℃，使鼻梁条12的温度降至60℃；

步骤四：干燥处理，将经过恒温水槽10处理后的鼻梁条12经第一牵引机2进行牵引至烤箱3，由烤箱3进行烘干，烤箱3的温度控制在100℃-130℃之间；

步骤五：拉伸及压花；烘干后的鼻梁条12经第二牵引机4进行拉伸，目的在于对鼻梁条12内部的分子结构改变从而取得很好的定型效果；随后经缓冲装置5后，由压花机6在鼻梁条12上压一条防滑条纹及标识；

步骤六：冷却及吹干；压花后的鼻梁条12由冷水水槽11进行冷却，冷水水槽11的温度控制在10℃-35℃之间，最后由冷却水槽11尾部的吹干器将鼻梁条12吹干；

步骤七：收卷，经过步骤六后的鼻梁条12经储线装置7和计米装置8后，由两台收线机9进行收卷。

通过采用上述的加工工艺得到的鼻梁条12塑化性好，产品尺寸稳定，弯曲定型效果好，且无二次污染，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。