一种基于神经网络的汽车前灯注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于神经网络的汽车前灯注塑模具。

背景技术

随着经济的发展，汽车进而成为了人们的重要交通工具，而随着汽车产量的增加，用于组装汽车零部件需求越来越多，进而怎样提高汽车零部件的生产效率成了生产者所要克服的难题，以汽车车灯壳为例，汽车车灯的车灯壳大多都是通过注塑模具注塑形成，其开模过程总结如下，模具内部的模腔成型产品后，动模移动与定模分离从而打开模腔并将产品取出。

现有小型生产厂商的注塑模具脱模大多采用人工脱模，当车灯壳注塑完成后，使得动模具与定模具分离，然后操作人员通过手将产品取下，效率较低，存在不足。为此，我们提出一种基于神经网络的汽车前灯注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于神经网络的汽车前灯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于神经网络的汽车前灯注塑模具，包括底板，所述底板的顶部两侧分别固定连接有侧板以及固定板二，所述侧板以及固定板二顶部固定连接有顶板，所述固定板二一侧固定连接有定模具，所述底板以及顶板相对面上分别开设有滑槽，且滑槽之间滑动连接有固定板三，所述固定板三一侧固定连接有动模具，所述固定板三另一侧设有用于推动动模具移动的驱动组件一，所述动模具顶部一端设有用于通过敲击使得车灯壳脱落的敲模组件，所述敲模组件一侧设有用于驱动其运动的驱动组件二。

优选的，所述敲模组件包括固定连接在顶板下端面的竖杆，以及转动连接在竖杆底端的活动板，所述活动板一端固定连接有敲击头，所述敲击头顶部通过弹簧一与顶板固定连接，所述活动板另一端与驱动组件二接触。

优选的，所述驱动组件二包括固定连接在动模具顶部的齿条，以及与齿条啮合的齿轮，所述齿轮中间贯穿连接有转轴，所述转轴与齿轮固定连接，所述转轴一端套设有轴套，所述轴套通过连接板与顶板固定连接，所述轴套远离齿轮的一端通过轴承转动连接有圆盘，所述圆盘的外侧壁上均匀的固定连接有多组凸块，所述凸块与活动板一端抵接，所述圆盘的一侧中间开设有圆形槽，且圆形槽内壁上均匀的固定连接有锯形齿，且圆形槽中间设有转动盘，所述转轴一端贯穿轴套以及圆盘且与转动盘固定连接，所述转动盘边缘转动连接卡块，所述卡块一侧设有挡块，所述挡块与转动盘固定连接，所述挡块与卡块之间固定连接有弹簧二。

优选的，所述驱动组件一包括液压缸，所述液压缸通过固定板一固定连接在底板顶部一侧，所述液压缸的伸缩杆端部与固定板三一侧固定连接。

优选的，所述动模具一侧设有模具腔。

优选的，所述底板顶部中间固定连接有液体槽。

优选的，所述定模具一侧设有注塑口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过驱动组件一推动动模具移动，使得动模具与定模具贴合，动模具移动的同时带动驱动组件二运动，进而带动敲模组件运动，相对于现有技术中，现有小型生产厂商的注塑模具脱模大多采用人工脱模，当车灯壳注塑完成后，使得动模具与定模具分离，然后操作人员通过手将产品取下，效率较低，存在不足，本发明可以实现动模具与定模具分离过程中自动进行脱模，当车灯壳注塑完成后，驱动组件一带动动模具往回移动，移动过程中可以带动驱动组件二运动，进而间歇性的带动敲模组件运动，通过敲模组件不断的对动模具进行敲击，使得车型的车灯壳自动脱落，完成自动脱模工作，节省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视局部剖视图；

图3为本发明A处结构放大图；

图4为本发明B处结构放大图；

图5为本发明C处结构放大图。

图中：1-底板；2-固定板一；3-液压缸；4-侧板；5-顶板；6-齿条；7-定模具；8-固定板二；9-注塑口；10-液体槽；11-模具腔；12-动模具；13-固定板三；14-驱动组件一；15-转动盘；16-驱动组件二；17-锯形齿；18-圆盘；19-凸块；20-齿轮；21-轴套；22-活动板；23-敲击头；24-敲模组件；25-弹簧一；26-竖杆；27-转轴；28-卡块；29-弹簧二；30-挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于神经网络的汽车前灯注塑模具，包括底板1，所述底板1的顶部两侧分别固定连接有侧板4以及固定板二8，所述侧板4以及固定板二8顶部固定连接有顶板5，所述固定板二8一侧固定连接有定模具7，所述底板1以及顶板5相对面上分别开设有滑槽，且滑槽之间滑动连接有固定板三13，所述固定板三13一侧固定连接有动模具12，所述固定板三13另一侧设有用于推动动模具12移动的驱动组件一14，所述动模具12顶部一端设有用于通过敲击使得车灯壳脱落的敲模组件24，所述敲模组件24一侧设有用于驱动其运动的驱动组件二16。

所述敲模组件24包括固定连接在顶板5下端面的竖杆26，以及转动连接在竖杆26底端的活动板22，所述活动板22一端固定连接有敲击头23，所述敲击头23顶部通过弹簧一25与顶板5固定连接，所述活动板22另一端与驱动组件二16接触，通过驱动组件二16下压活动板22一端，使得活动板22的另一端敲击头23翘起，当驱动组件16不再下压活动板22时，敲击头23在自身重力的作用下，向下坠落敲击动模具12顶部，同时弹簧一25的回弹作用可以使得敲击力度变大，通过不断敲击动模具12顶部，可以使得成型的车灯壳自动从模具上脱落。

所述驱动组件二16包括固定连接在动模具12顶部的齿条6，以及与齿条6啮合的齿轮20，所述齿轮20中间贯穿连接有转轴27，所述转轴27与齿轮20固定连接，所述转轴27一端套设有轴套21，所述轴套21通过连接板与顶板5固定连接，所述轴套21远离齿轮20的一端通过轴承转动连接有圆盘18，所述圆盘18的外侧壁上均匀的固定连接有多组凸块19，所述凸块19与活动板22一端抵接，所述圆盘18的一侧中间开设有圆形槽，且圆形槽内壁上均匀的固定连接有锯形齿17，且圆形槽中间设有转动盘15，所述转轴27一端贯穿轴套21以及圆盘18且与转动盘15固定连接，所述转动盘15边缘转动连接卡块28，所述卡块28一侧设有挡块30，所述挡块30与转动盘15固定连接，所述挡块30与卡块28之间固定连接有弹簧二29，在动模具12向着定模具7移动过程中，动模具12通过顶部齿条6带动齿轮20逆时针转动，齿轮20通过转轴27带动转动盘15逆时针转动，转动盘15转动同时带动卡块28旋转，此时卡块28会顺着锯形齿17倾斜角度小的边进行运动，同时弹簧二29会被压缩，这样卡块28不会与锯形齿17相互卡接，从而不会带动圆盘18转动，此时敲模组件24不会运作；在动模具12与定模具7分离往回运动的时候，通过齿条6带动齿轮20进行顺时针转动，齿轮20通过转轴27带动转动盘15顺时针转动，进而使得转动盘15边缘的卡块28与锯形齿17卡接，进而带动圆盘18旋转，圆盘18旋转带动凸块19转动，凸块19可以向下挤压活动板22端部，从而带动敲模组件24运动。

所述驱动组件一14包括液压缸3，所述液压缸3通过固定板一2固定连接在底板1顶部一侧，所述液压缸3的伸缩杆端部与固定板三13一侧固定连接，通过液压缸3带动固定板三13移动。

所述动模具12一侧设有模具腔11，可以对车灯壳注塑定型。

所述底板1顶部中间固定连接有液体槽10，车灯壳从从动模具12上自动脱落，掉落到下方的液体槽10中，可以进一步冷却，同时方便收集。

所述定模具7一侧设有注塑口9，可以向模具腔11中注料。

工作原理：使用时，由液压缸3推动固定板三13沿着滑槽移动，从而使得动模具12移动，与定模具7紧密的贴合在一起，通过注塑口9向模具腔11中注料，车灯壳在模具腔11中冷却成型，之后液压缸3带动动模具12与定模具7分离；

在动模具12向着定模具7移动过程中，动模具12通过顶部齿条6带动齿轮20逆时针转动，齿轮20通过转轴27带动转动盘15逆时针转动，转动盘15转动同时带动卡块28旋转，此时卡块28会顺着锯形齿17倾斜角度小的边进行运动，同时弹簧二29会被压缩，这样卡块28不会与锯形齿17相互卡接，从而不会带动圆盘18转动，此时敲模组件24不会运作；

当产品成型后，在动模具12与定模具7分离往回运动的时候，通过齿条6带动齿轮20进行顺时针转动，齿轮20通过转轴27带动转动盘15顺时针转动，进而使得转动盘15边缘的卡块28与锯形齿17卡接，进而带动圆盘18旋转，圆盘18旋转带动凸块19转动，凸块19可以向下挤压活动板22端部，从而使得活动板22的另一端敲击头23翘起，当凸块19继续移动直至与活动板22分离时，敲击头23在重力作用下会向下移动，敲击动模具12顶部，同时弹簧一25的回弹作用可以使得敲击力度变大，随着圆盘18不断转动，重复上述动作，通过持续对动模具12顶部敲击，使得车灯壳从动模具12上自动脱落，掉落到下方的液体槽10中被收集，可以有效减少人力，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。