一种植物吸管、筷子的生产方法

技术领域

本发明涉及吸管、筷子加工技术领域，具体为一种植物吸管、筷子的生产方法。

背景技术

吸管，也称饮管，是一种圆柱状，中空的塑料制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，长期以来人们用塑料吸管喝牛奶、酸奶、豆奶、珍珠奶茶果汁、口服液等，由于塑料吸管不降解造成严重的环境污染和资源浪费；

一次性筷子指使用一次就丢弃的筷子，又称"方便筷"，一次性筷子是社会生活快节奏的产物，一次性木筷造成大量林地被毁，而且劣质木筷并不干净。

中国专利CN108976731A公开了一种聚乳酸透明吸管的制备方法，先将PLA加入到双螺杆挤出机中，再将PEO、EBS从侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，挤出，拉条，冷却，干燥，切片后得到改性的PLA吸管专用树脂，该聚乳酸吸管具备可降解、防污染的特点，但是聚乳酸吸管制备成本较高，其价格约为普通塑料吸管的5-6倍，不利于大量制作；

中国专利CN109280225A公开了一种淀粉筷子的制备方法，将玉米与水按照质量比1:1混合，发酵40天得淀粉酶；将玉米与水按照质量比1:2混合，发酵6-8天得发酵物；然而该淀粉筷子制备工艺复杂，所需发酵时间长，设备投资大，生产成本高，且该工艺在发酵过程中会产生污染，不利于工业化生产；

综上所述，为了加强环保效果，同时降低生产成本，利于工业化生产，急需一种新型制备吸管和筷子的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物吸管、筷子的生产方法，本发明用谷物、秸秆、薯类等代替塑料制作吸管，代替塑料、木材制作筷子，对于植物的开发利用，减少木材的使用，保护森林，增加植物的新用途、新产品具有重大意义。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种植物吸管、筷子的生产方法，包括以下步骤；

S1、将谷物、干秸秆磨粉后混合，磨粉粒度为80-120目，干秸秆粉加入量占混合物总重量的2-20%，将薯类、蔬果类打碎超细磨浆；

S2、将步骤S1得到的谷物粉以及干秸秆粉与薯类、蔬果类中的一种或多种浆混合，薯类、蔬果类一种或多种浆加入量为混合物总重量的2%-30%，二者的混合物含水量达30%-38%（不足部分用水调整）；

S3、将步骤S2得到的混合物加入模口直径小于50mm的挤出机中进行第一次挤压熟化，从挤出机出口输出植物熟化条混合物，挤出机运行时自喂料端始形成喂料段、挤压段、溶化段相互衔接的3个温度区段，喂料段、挤压段以及熟化段的温度控制到50-120°C；

S4、将步骤S3挤出的植物熟化条混合物随即加入二次挤出机进行二次熟化，二次挤出机中的温度控制到100-110°C，二次挤出机从模具口挤出条形中空湿热管之后经过冷却进入带有调速牵引功能的切断机中，切成固定长度为3-22cm，外径6、8、10mm，壁厚0.6-1.2mm的吸管半成品，筷子的长度为15-25cm，外径6、8、10mm，壁厚1.3-1.8mm或实心的筷子半成品；

S5、将步骤S4得到的植物吸管、筷子半成品加温干燥，将植物吸管半成品水份降至9-13%，得到常温保存12个月的植物吸管、筷子，筷子可通过磨尖、喷涂等工艺进一步加工更完美。

优选的，步骤S1所述的谷物为玉米、稻米或小麦中的任意一种或二种以上混合。

优选的，步骤S3所述喂料段用于对混合物进行预热，所述挤压段用于对混合物进行挤压输送，所述溶化段用于对混合物进行熟化。

优选的，步骤S3所述挤出机为单螺杆挤出机。

优选的，步骤S5中干燥温度为40-62°C，干燥时间为60分钟。

优选的，步骤S2中二者含水量不足30%-38%时，通过加水调整。

优选的，步骤S4中更换模具可生产雪糕棒等多种餐饮用品。

本发明的有益效果是：

本产品通过谷物、秸秆、薯类、蔬果类深加工技术研发生产植物吸管、筷子，提升谷物、秸秆、薯类、蔬果类的利用价值，制备的植物吸管、筷子呈所用谷物、秸秆、薯类、蔬果类熟化后的天然颜色及味道，可以食用，为中空管状或实芯结构，具有塑料吸管及筷子的使用功能，克服了使用塑料制作吸管、筷子不降解的不足，加工过程机械化程度高、原料利用率高、成本低，无环境污染，解决了现有可降解吸管成本高及使用木材制作筷子的资源浪费等问题，给人们的吸管、筷子使用提供了方便。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

S1、将谷物、干秸秆磨粉后混合制得，磨粉粒度为80目，干秸秆粉加入量占混合物总重量的2%，将薯类、蔬果类类中的一种或多种打碎超细磨浆，谷物为玉米、稻米或小麦中的任意一种；

S2、将步骤S1得到的谷物粉以及干秸秆粉与薯类、蔬果类中的一种或多种浆混合，薯类、蔬果类中的一种或多种浆加入量为混合物总重量的2%，二者的混合物含水量达32%；

S3、将步骤S2得到的混合物加入模口直径小于50mm的挤出机中进行第一次挤压熟化，从挤出机出口输出植物熟化条混合物，挤出机运行时自喂料端始形成喂料段、挤压段、溶化段相互衔接的3个温度区段，喂料段、挤压段以及溶化段的温度控制到50-100°C；

S4、将步骤S3挤出的植物熟化条混合物随即加入二次挤出机进行二次熟化，二次挤出机中挤压段以及溶化段的温度控制到100°C，二次挤出机从模具口挤出条形中空物料之后经过冷却进入带有调速牵引功能的切断机中，切成固定长度为3cm的吸管半成品；

S5、将步骤S4得到的植物吸管半成品加温干燥，干燥温度为40°C，干燥时间为60分钟，将植物吸管半成品水份降至9%，得到常温保存12个月的植物吸管。

实施例2

一种植物吸管、筷子的生产方法，包括以下步骤；

S1、将谷物、干秸秆磨粉后混合制得，磨粉粒度为100目，干秸秆粉加入量占混合物总重量的10%，将薯类、蔬果类中的一种或多种打碎超细磨浆，谷物为玉米、稻米或小麦中的任意一种或二种以上混合；

S2、将步骤S1得到的谷物粉以及干秸秆粉与薯类、蔬果类中的一种或多种浆混合，薯类、蔬果类中的一种或多种浆加入量为混合物总重量的20%，二者的混合物含水量达35%；

S3、将步骤S2得到的混合物加入模口直径小于50mm的挤出机中进行第一次挤压熟化，从挤出机出口输出植物熟化条混合物，挤出机运行时自喂料端始形成喂料段、挤压段、溶化段相互衔接的3个温度区段，喂料段、挤压段以及熟化段的温度控制到50-110°C；

S4、将步骤S3挤出的植物熟化条混合物随即加入二次挤出机进行二次熟化，二次挤出机中的温度控制到105°C，二次挤出机从模具口挤出条形中空物料之后经过冷却进入带有调速牵引功能的切断机中，切成固定长度为15cm的吸管、筷子半成品；

S5、将步骤S4得到的植物吸管、筷子半成品加温干燥，干燥温度为52°C，干燥时间为60分钟，将植物吸管、筷子半成品水份降至11%，得到常温保存12个月的植物吸管、筷子。

实施例3

一种植物吸管、筷子的生产方法，包括以下步骤；

S1、将谷物、干秸秆磨粉后混合制得，磨粉粒度为120目，干秸秆粉加入量占混合物总重量的20%，将薯类、蔬果类中的一种或多种打碎超细磨浆，谷物为玉米、稻米、小麦及薯类、蔬果类中的任意一种或多种；

S2、将步骤S1得到的谷物粉以及干秸秆粉与薯类、蔬果类中的一种或多种浆混合，薯类、蔬果类中的一种或多种浆加入量为混合物总重量的30%，二者的混合物含水量达38%（不足部分用水调整）；

S3、将步骤S2得到的混合物加入模口直径小于50mm的挤出机中进行第一次挤压熟化，从挤出机出口输出植物熟化条混合物，挤出机运行时自喂料端始形成喂料段、挤压段、溶化段相互衔接的3个温度区段，喂料段、挤压段以及熟化段的温度控制到50-120°C；

S4、将步骤S3挤出的植物熟化条混合物随即加入二次挤出机进行二次熟化，二次挤出机中的温度控制到110°C，二次挤出机从模具口挤出条形中空或实芯物料之后经过冷却进入带有调速牵引功能的切断机中，切成固定长度为22cm的吸管、筷子半成品；

S5、将步骤S4得到的植物吸管、筷子半成品加温干燥，干燥温度为62°C，干燥时间为60分钟，将植物吸管、筷子半成品水份降至13%，得到常温保存12个月的植物吸管、筷子。

实施例4

在步骤S4中，可更换二次挤出机内的模具，从而生产制造不同形状，例如雪糕棒等多种餐饮用品，其余加工方式不变。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。