一种热熔胶布基胶带涂布机构

技术领域

本发明涉及充电设备领域，具体为一种热熔胶布基胶带涂布机构。

背景技术

热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备；具有不需要烘干设备，能耗低，不含溶剂(热熔胶为100％固体成分)无污染，操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛的优点，与传统的溶剂型和水溶型粘合剂两者相比，专业制造热熔胶涂布机涂布工艺有着令人羡慕的优势，有效的解决了传统工艺中固有的弊病，是涂布复合行业更新换代的理想生产工具。

现有的热熔胶涂布机还存在一定的弊端，第一、胶带在涂布过程中会存在张力不足，导致涂布不均匀，影响产品质量；第二、涂布过程中不易控制涂布的厚度；第三、涂布结束后，胶带的反面在输送过程中会粘附一些杂质，收卷时会涂覆到基膜上，影响胶带的质量和粘附性；第四、涂布完成后收卷成型的胶带不易从收卷辊表面取下，为此我们提出一种热熔胶布基胶带涂布机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔胶布基胶带涂布机构，具备胶带在涂布过程中始终有足够的张力，有利于均匀涂布；涂布过程中可以控制涂布的厚度；可以清理胶带反面的杂质，提高胶带的质量和粘附性；方便涂布完成后收卷成型的胶带从收卷辊表面取下的优点，解决了传统的胶带在涂布过程中会存在张力不足，导致涂布不均匀，影响产品质量；涂布过程中不易控制涂布的厚度；涂布结束后，胶带的反面在输送过程中会粘附一些杂质，收卷时会涂覆到基膜上，影响胶带的质量和粘附性；涂布完成后收卷成型的胶带不易从收卷辊表面取下的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备胶带在涂布过程中始终有足够的张力，有利于均匀涂布；涂布过程中可以控制涂布的厚度；可以清理胶带反面的杂质，提高胶带的质量和粘附性；方便涂布完成后收卷成型的胶带从收卷辊表面取下的目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶布基胶带涂布机构，包括结构主体，所述结构主体的内侧后端设置有气胀轴，所述气胀轴的前端设置有涂胶箱，所述涂胶箱的内侧设置有加热板，所述涂胶箱的下端分别设置有涂胶管与气缸柱，所述气缸柱的下端设置有刮刀，所述涂胶箱的前端设置有储胶箱，所述储胶箱的前端设有清洁辊，所述清洁辊的前端设置有收卷辊，所述结构主体的侧端外表面靠近收卷辊的连接处设置有活动板，所述活动板的内侧外表面分别开设有滑槽与卡槽。

优选的，所述气胀轴与结构主体之间设置有轴承，且气胀轴与结构主体之间通过轴承活动连接，所述结构主体的侧端设置有一号传动箱，所述一号传动箱固定安装于结构主体的表面，所述一号传动箱的内部设置有电机，所述气胀轴的一端贯穿于结构主体的表面，并延伸至一号传动箱的内侧，所述气胀轴与电机的表面设置有皮带，所述气胀轴与电机之间通过皮带活动连接。

优选的，所述涂胶箱与结构主体的连接处设置有连接螺栓，所述涂胶箱通过连接螺栓活动安装与结构主体的内侧，所述加热板固定连接于涂胶箱的内侧，所述涂胶管固定安装于涂胶箱的下端，且与涂胶箱的内部连通，所述气缸柱设置于涂胶管的前端，且与涂胶箱之间为固定连接，所述刮刀固定连接于气缸柱的下端，所述气缸柱的数量为两组，且呈对称排布。

优选的，所述涂胶箱的下端设置有支撑架，所述支撑架与结构主体之间为固定连接，所述支撑架的表面设置有传送带，所述支撑架的内侧设置有驱动辊，所述传送带与支撑架之间通过驱动辊活动连接。

优选的，所述结构主体的侧端表面对应储胶箱的连接处设置有连接螺栓，且储胶箱与结构主体之间通过连接螺栓活动连接，所述储胶箱的后端表面设置有输胶管，所述涂胶箱与储胶箱之间通过输胶管连通，所述储胶箱的下端分别设置有一号张力辊、二号张力辊以及三号张力辊，所述一号张力辊与结构主体之间为活动连接，所述二号张力辊与三号张力辊分别活动安装在一号张力辊的下端，且二号张力辊与三号张力辊关于一号张力辊对称排布。

优选的，所述支撑架的前端靠近储胶箱的中间处设置有导向辊，所述导向辊与结构主体之间为活动连接，所述导向辊与支撑架平行设置，所述清洁辊设置于结构主体的内侧靠近收卷辊与储胶箱的中间，所述清洁辊与结构主体之间设置有轴承，所述清洁辊与结构主体之间通过轴承活动连接。

优选的，所述结构主体的侧端表面固定安装有设置有滑轨，所述滑轨的数量为两组，所述滑轨呈上下对称排布，所述滑槽的与滑轨的形状吻合，所述活动板的表面对应滑轨的末端设置有限位螺栓，所述限位螺栓与活动板之间为螺纹连接，并延伸至结构主体的内侧，所述卡槽与收卷辊的末端形状吻合，且活动贴合，所述活动板的表面对应收卷辊的连接处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与活动板之间为螺纹连接，并延伸至收卷辊的内侧。

优选的，所述结构主体的侧端表面相对于活动板的一侧设置有二号传动箱，所述二号传动箱与结构主体之间为固定连接，所述二号传动箱的内侧也设置有电机，所述收卷辊的一端贯穿于结构主体的表面，并延伸至二号传动箱的内部，所述收卷辊与电机的表面也设置有皮带，所述收卷辊与电机之间通过皮带活动连接。

优选的，所述二号传动箱的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板嵌入二号传动箱的表面，且与二号传动箱之间为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种热熔胶布基胶带涂布机构，具备以下有益效果：

1、该热熔胶布基胶带涂布机构，通过一号张力辊、二号张力辊、三号张力辊以及导向辊之间的配合，在涂布过程中由电机驱动气胀轴与收卷辊转动，保证表面的布基胶带正常输送，在输送过程中可以通过调整一号张力辊、二号张力辊或者三号张力辊之间的位置，从而始终保证表面的布基胶带的有足够的张力，有利于对布基胶带进行涂布，可以提高涂布效果。

2、该热熔胶布基胶带涂布机构，通过气缸柱的作用，在对布基胶带进行涂布时，利用输胶管将储胶箱内的热熔胶输送至涂胶箱内，并利用涂胶箱内的加热板对热熔胶进行加热，再通过涂胶管将热熔胶输送至布基胶带表面，之后再利用控制面板控制气缸柱下移，带动刮刀开始对布基胶带表面的热熔胶开始涂覆，此时利用控制面板可以输入气缸柱的下降参数，控制刮刀与布基胶带之间的间距，从而实现控制热熔胶的涂布厚度，使得涂布更加均匀，有利于提高涂布效果。

3、该热熔胶布基胶带涂布机构，通过清洁辊的作用，由于涂布结束后，胶带的反面在输送过程中会粘附一些杂质，收卷时会涂覆到基膜上，影响胶带的质量和粘附性，在收卷过程中，布基胶带的反面与清洁辊接触，利用清洁辊将布基胶带表面的杂质清理，保证布基胶带的干净，防止杂质在收卷时进入布基胶带胶面。

4、该热熔胶布基胶带涂布机构，通过活动板、滑轨、紧固螺栓以及限位螺栓之间的配合，在布基胶带涂布结束收卷成型后，先将紧固螺栓从活动板表面取下，使得收卷辊能够从活动板取下，之后再将限位螺栓也从活动板表面取下，同时将活动板向后移动，使得活动板沿滑轨滑动，此时收卷辊从卡槽内滑出，再将收卷辊取下，并将表面的布基胶带取下，取下过程较为便利。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构局部结构示意图；

图3为本发明结构活动板打开后的结构示意图；

图4为本发明结构胶箱处剖视图；

图5为本发明结构左侧剖视图；

图6为本发明结构右侧剖视图。

图中：1、结构主体；2、气胀轴；3、储胶箱；4、涂胶箱；5、加热板；6、涂胶管；7、气缸柱；8、刮刀；9、一号张力辊；10、二号张力辊；11、三号张力辊；12、导向辊；13、支撑架；14、传送带；15、收卷辊；16、清洁辊；17、活动板；18、滑槽；19、滑轨；20、卡槽；21、紧固螺栓；22、限位螺栓；23、一号传动箱；24、二号传动箱；25、控制面板；26、电机；27、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种热熔胶布基胶带涂布机构，包括结构主体1，结构主体1的内侧后端设置有气胀轴2，气胀轴2的前端设置有涂胶箱4，涂胶箱4的内侧设置有加热板5，涂胶箱4的下端分别设置有涂胶管6与气缸柱7，气缸柱7的下端设置有刮刀8，涂胶箱4的前端设置有储胶箱3，储胶箱3的前端设有清洁辊16，清洁辊16的前端设置有收卷辊15，结构主体1的侧端外表面靠近收卷辊15的连接处设置有活动板17，活动板17的内侧外表面分别开设有滑槽18与卡槽20。

气胀轴2与结构主体1之间设置有轴承，且气胀轴2与结构主体1之间通过轴承活动连接，结构主体1的侧端设置有一号传动箱23，一号传动箱23固定安装于结构主体1的表面，一号传动箱23的内部设置有电机26，气胀轴2的一端贯穿于结构主体1的表面，并延伸至一号传动箱23的内侧，气胀轴2与电机26的表面设置有皮带27，气胀轴2与电机26之间通过皮带27活动连接。

涂胶箱4与结构主体1的连接处设置有连接螺栓，涂胶箱4通过连接螺栓活动安装与结构主体1的内侧，加热板5固定连接于涂胶箱4的内侧，涂胶管6固定安装于涂胶箱4的下端，且与涂胶箱4的内部连通，气缸柱7设置于涂胶管6的前端，且与涂胶箱4之间为固定连接，刮刀8固定连接于气缸柱7的下端，气缸柱7的数量为两组，且呈对称排布。

涂胶箱4的下端设置有支撑架13，支撑架13与结构主体1之间为固定连接，支撑架13的表面设置有传送带14，支撑架13的内侧设置有驱动辊，传送带14与支撑架13之间通过驱动辊活动连接。

结构主体1的侧端表面对应储胶箱3的连接处设置有连接螺栓，且储胶箱3与结构主体1之间通过连接螺栓活动连接，储胶箱3的后端表面设置有输胶管，涂胶箱4与储胶箱3之间通过输胶管连通，储胶箱3的下端分别设置有一号张力辊9、二号张力辊10以及三号张力辊11，一号张力辊9与结构主体1之间为活动连接，二号张力辊10与三号张力辊11分别活动安装在一号张力辊9的下端，且二号张力辊10与三号张力辊11关于一号张力辊9对称排布。

支撑架13的前端靠近储胶箱3的中间处设置有导向辊12，导向辊12与结构主体1之间为活动连接，导向辊12与支撑架13平行设置，清洁辊16设置于结构主体1的内侧靠近收卷辊15与储胶箱3的中间，清洁辊16与结构主体1之间设置有轴承，清洁辊16与结构主体1之间通过轴承活动连接。

结构主体1的侧端表面固定安装有设置有滑轨19，滑轨19的数量为两组，滑轨19呈上下对称排布，滑槽18的与滑轨19的形状吻合，活动板17的表面对应滑轨19的末端设置有限位螺栓22，限位螺栓22与活动板17之间为螺纹连接，并延伸至结构主体1的内侧，卡槽20与收卷辊15的末端形状吻合，且活动贴合，活动板17的表面对应收卷辊15的连接处设置有紧固螺栓21，紧固螺栓21与活动板17之间为螺纹连接，并延伸至收卷辊15的内侧。

结构主体1的侧端表面相对于活动板17的一侧设置有二号传动箱24，二号传动箱24与结构主体1之间为固定连接，二号传动箱24的内侧也设置有电机26，收卷辊15的一端贯穿于结构主体1的表面，并延伸至二号传动箱24的内部，收卷辊15与电机26的表面也设置有皮带27，收卷辊15与电机26之间通过皮带27活动连接。

二号传动箱24的前端外表面设置有控制面板25，控制面板25嵌入二号传动箱24的表面，且与二号传动箱24之间为固定连接。

工作时，使用者将布基胶带的基膜卷放置在气胀轴2表面，将基膜依次穿过传送带14、导向辊12、三号张力辊11、一号张力辊9以及二号张力辊10，然后连接到收卷辊15表面，之后再利用控制面板25开启电机26，配合皮带27带动气胀轴2以及收卷辊15转动，此时利用输胶管以及泵将储胶箱3内的热熔胶输送至涂胶箱4内，利用涂胶箱4内的加热板5对热熔胶进行加热，然后利用涂胶管6将涂胶箱4内的热熔胶引导至布基胶带表面，再配合控制面板25控制气缸柱7的伸缩，调整刮刀8与布基胶带之间的间隙，保证刮刀8与布基胶带之间在合适的间距范围内，提高涂布质量，涂布完成的胶带在收卷辊15的作用下收卷成型，此时利用清洁辊16的作用下，将胶带的反面粘附的杂质清理干净，防止涂布后的胶带在收卷成型过程中将杂质粘附进入热熔胶内，影响胶带的粘附性，之后当收卷成型后，先将紧固螺栓21从活动板17表面取下，使得收卷辊15能够从活动板17取下，之后再将限位螺栓22也从活动板17表面取下，同时将活动板17向后移动，使得活动板17沿滑轨19滑动，此时收卷辊15从卡槽20内滑出，再将收卷辊15取下，并将表面的布基胶带取下，取下过程较为便利。

综上所述，通过一号张力辊9、二号张力辊10、三号张力辊11以及导向辊12之间的配合，在涂布过程中由电机26驱动气胀轴2与收卷辊15转动，保证表面的布基胶带正常输送，在输送过程中可以通过调整一号张力辊9、二号张力辊10或者三号张力辊11之间的位置，从而始终保证表面的布基胶带的有足够的张力，有利于对布基胶带进行涂布，可以提高涂布效果；通过气缸柱7的作用，在对布基胶带进行涂布时，利用输胶管将储胶箱3内的热熔胶输送至涂胶箱4内，并利用涂胶箱4内的加热板5对热熔胶进行加热，再通过涂胶管6将热熔胶输送至布基胶带表面，之后再利用控制面板25控制气缸柱7下移，带动刮刀8开始对布基胶带表面的热熔胶开始涂覆，此时利用控制面板25可以输入气缸柱7的下降参数，控制刮刀8与布基胶带之间的间距，从而实现控制热熔胶的涂布厚度，使得涂布更加均匀，有利于提高涂布效果；通过清洁辊16的作用，由于涂布结束后，胶带的反面在输送过程中会粘附一些杂质，收卷时会涂覆到基膜上，影响胶带的质量和粘附性，在收卷过程中，布基胶带的反面与清洁辊16接触，利用清洁辊16将布基胶带表面的杂质清理，保证布基胶带的干净，防止杂质在收卷时进入布基胶带胶面；通过活动板17、滑轨19、紧固螺栓21以及限位螺栓22之间的配合，在布基胶带涂布结束收卷成型后，先将紧固螺栓21从活动板17表面取下，使得收卷辊15能够从活动板17取下，之后再将限位螺栓22也从活动板17表面取下，同时将活动板17向后移动，使得活动板17沿滑轨19滑动，此时收卷辊15从卡槽20内滑出，再将收卷辊15取下，并将表面的布基胶带取下，取下过程较为便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。