一种化工原料混合装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工原料混合装置。

背景技术

化工生产过程主要包括化工原料前处理、化学加工、后处理和成品；化工原料前处理包括粉碎、除杂和混合。混合前，需要将各种化工原料投入投料仓，通过搅拌的方式进行混合。特别是液体化工原料，搅拌过程中会发生散热、吸热、挥发气体、喷料等现象，危险性比较高。

根据中国专利CN211302694U所述，液体化工原料从进料口进入仓体，在第一腔体内初步混合，然后打开启闭装置，使第一腔体和第二腔体连通，液体化工原料从第一腔体流入第二腔体，再经过静态混合器流入第三腔体，最后从出料口流出。静态混合器将液体化工原料充分混合，取代了传统的搅拌装置，不仅混合速度快，还消除了搅拌带来的危险。在使用过程中相互之间的混合液体之间的流动性较小，内部容易出现分层现象，导致混合的不均匀，其中有时会需要与气体进行混合，自身密度不同，难以进行融合。

现有的化工原料混合装置在使用过程中相互之间的混合液体之间的流动性较小，内部容易出现分层现象，导致混合的不均匀，其中有时会需要与气体进行混合，自身密度不同，难以进行融合。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料混合装置，解决了现有的化工原料混合装置在使用过程中相互之间的混合液体之间的流动性较小，内部容易出现分层现象，导致混合的不均匀，其中有时会需要与气体进行混合，自身密度不同，难以进行融合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工原料混合装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有混合箱，所述混合箱正面和背面底部中间位置活动连接有阀门塞，所述混合箱两侧外壁中上位置活动连接有出入孔，所述混合箱外壁位于出入孔外侧固定连接有导气导液阀门，所述混合箱内表面正面和背面中间位置活动连接有混合机构，所述混合箱远离支撑座的一侧活动连接有箱盖，所述混合箱内表面两侧内壁位于出入孔顶部和底部活动连接有防护机构。利用对内部灌输气体进行内部构件的风力驱动，将混合物进行提升，通过其自身的势能和动能的转换，对原料进行相互之间的冲击，促进内部原料相互之间的混合，同时原料相互冲击使得灌输的气体不断的渗透进入原料中，确保混合的均匀性。

优选的，所述混合机构包括转动定轴，所述转动定轴外表面中间位置活动连接有转动机构，所述转动定轴外表面位于转动机构活动连接有防护垫板，所述转动定轴外表面位于防护垫板远离转动机构的一侧活动连接有细碾机构。

优选的，所述转动定轴两端与混合箱转动连接，所述转动机构外表面与混合箱活动连接，所述细碾机构外表面与混合箱活动连接，所述细碾机构靠近防护垫板的一侧与转动机构活动连接。利用自身摩擦接触面积的差异实现相互之间的差速转动，促进原料相互之间产生分流流动，延长原料自身流动的时间，提升相互之间融合的程度。

优选的，所述转动机构包括摩擦卡杆，所述摩擦卡杆远离转动定轴的一侧活动连接有运动主盘，所述运动主盘远离摩擦卡杆的一侧开设有弧形凹槽，所述运动主盘位于弧形凹槽内表面左侧内部开设有蓄水槽。

优选的，所述摩擦卡杆远离运动主盘的一侧与转动定轴活动连接，所述运动主盘正面和背面与防护垫板活动连接。自身的转动促进原料内部相互之间的液面高度，实现原料的相互对流，对原料之间进行初始的相互混合，同时通过提升的原料进行冲击，对原料进行细化，扩大相互之间的间隙，加快相互混合的速度。

优选的，所述细碾机构包括固定筒杆，所述固定筒杆外表面远离转动机构的一侧活动连接有倾角梯筒，所述固定筒杆外表面靠近防护垫板的一侧活动连接有弧形调板，所述倾角梯筒远离固定筒杆的一侧开设有分流导槽，所述倾角梯筒位于分流导槽内表面正面和背面均开设有限制孔，所述倾角梯筒位于限制孔内表面活动连接有碾球。

优选的，所述弧形调板远离倾角梯筒的一侧与防护垫板活动连接，所述固定筒杆内表面与转动定轴活动连接，所述弧形调板远离固定筒杆的一侧与倾角梯筒活动连接。通过原料自身的流动带动碾球的转动，将原料带入限制孔中进行碾磨，对原料进行进一步细化，提升相互融合的细密程度，确保原料融合后难以进行二次分层，延长原料混合的持续时效。

优选的，所述防护机构包括弧形板，所述弧形板远离出入孔的一侧开设有防护导槽，所述弧形板位于防护导槽内表面正面和背面均活动连接有百叶板。

优选的，所述弧形板靠近出入孔的一侧与混合箱活动连接，所述百叶板外表面靠近出入孔的一侧与混合箱活动连接。利用百叶板对气流进行导向，促进灌输气体的输送角度，提升灌输气体与原料相互之间的接触面积，增大相互融合的速度，同时自身进行垂落封闭，避免原料因冲击飞溅从而溢出，保护内部构件的安全。

优选的，所述防护机构远离混合箱的一侧与混合机构活动连接，所述阀门塞靠近混合机构的一侧贯穿混合箱并延伸至混合箱内腔，所述防护机构外表面顶部与箱盖活动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种化工原料混合装置。具备以下有益效果：

(一)、该化工原料混合装置，通过利用对内部灌输气体进行内部构件的风力驱动，将混合物进行提升，通过其自身的势能和动能的转换，对原料进行相互之间的冲击，促进内部原料相互之间的混合，同时原料相互冲击使得灌输的气体不断的渗透进入原料中，确保混合的均匀性。

(二)、该化工原料混合装置，通过利用自身摩擦接触面积的差异实现相互之间的差速转动，促进原料相互之间产生分流流动，延长原料自身流动的时间，提升相互之间融合的程度。

(三)、该化工原料混合装置，通过自身的转动促进原料内部相互之间的液面高度，实现原料的相互对流，对原料之间进行初始的相互混合，同时通过提升的原料进行冲击，对原料进行细化，扩大相互之间的间隙，加快相互混合的速度。

(四)、该化工原料混合装置，通过原料自身的流动带动碾球的转动，将原料带入限制孔中进行碾磨，对原料进行进一步细化，提升相互融合的细密程度，确保原料融合后难以进行二次分层，延长原料混合的持续时效。

(五)、该化工原料混合装置，通过利用百叶板对气流进行导向，促进灌输气体的输送角度，提升灌输气体与原料相互之间的接触面积，增大相互融合的速度，同时自身进行垂落封闭，避免原料因冲击飞溅从而溢出，保护内部构件的安全。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明混合机构的结构示意图；

图3为本发明转动机构的结构示意图；

图4为本发明细碾机构的结构示意图；

图5为本发明防护机构的结构示意图；

图中：1支撑座、2混合箱、3阀门塞、4出入孔、5导气导液阀门、6混合机构、61转动定轴、62转动机构、621摩擦卡杆、622运动主盘、623弧形凹槽、624蓄水槽、63防护垫板、64细碾机构、641固定筒杆、642倾角梯筒、643弧形调板、644分流导槽、645限制孔、646碾球、7箱盖、8防护机构、81弧形板、82防护导槽、83百叶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工原料混合装置，包括支撑座1，支撑座1顶部固定连接有混合箱2，混合箱2正面和背面底部中间位置活动连接有阀门塞3，混合箱2两侧外壁中上位置活动连接有出入孔4，混合箱2外壁位于出入孔4外侧固定连接有导气导液阀门5，混合箱2内表面正面和背面中间位置活动连接有混合机构6，混合箱2远离支撑座1的一侧活动连接有箱盖7，混合箱2内表面两侧内壁位于出入孔4顶部和底部活动连接有防护机构8。

混合机构6包括转动定轴61，转动定轴61外表面中间位置活动连接有转动机构62，转动定轴61外表面位于转动机构62活动连接有防护垫板63，转动定轴61外表面位于防护垫板63远离转动机构62的一侧活动连接有细碾机构64。

转动定轴61两端与混合箱2转动连接，转动机构62外表面与混合箱2活动连接，细碾机构64外表面与混合箱2活动连接，细碾机构64靠近防护垫板63的一侧与转动机构62活动连接。

转动机构62包括摩擦卡杆621，摩擦卡杆621远离转动定轴61的一侧活动连接有运动主盘622，运动主盘622远离摩擦卡杆621的一侧开设有弧形凹槽623，运动主盘622位于弧形凹槽623内表面左侧内部开设有蓄水槽624。

摩擦卡杆621远离运动主盘622的一侧与转动定轴61活动连接，运动主盘622正面和背面与防护垫板63活动连接。

细碾机构64包括固定筒杆641，固定筒杆641外表面远离转动机构62的一侧活动连接有倾角梯筒642，固定筒杆641外表面靠近防护垫板63的一侧活动连接有弧形调板643，倾角梯筒642远离固定筒杆641的一侧开设有分流导槽644，倾角梯筒642位于分流导槽644内表面正面和背面均开设有限制孔645，倾角梯筒642位于限制孔645内表面活动连接有碾球646。

弧形调板643远离倾角梯筒642的一侧与防护垫板63活动连接，固定筒杆641内表面与转动定轴61活动连接，弧形调板643远离固定筒杆641的一侧与倾角梯筒642活动连接。

防护机构8包括弧形板81，弧形板81远离出入孔4的一侧开设有防护导槽82，弧形板81位于防护导槽82内表面正面和背面均活动连接有百叶板83。

弧形板81靠近出入孔4的一侧与混合箱2活动连接，百叶板83外表面靠近出入孔4的一侧与混合箱2活动连接。

防护机构8远离混合箱2的一侧与混合机构6活动连接，阀门塞3靠近混合机构6的一侧贯穿混合箱2并延伸至混合箱2内腔，防护机构8外表面顶部与箱盖7活动连接。

使用时，将原料灌输进入混合箱2内部，并通过导气导液阀门5对内部进行混合气体的灌输，利用百叶板83自身的活动性，对混合气体进行导向，使得气体输送至混合机构6整下方，提升灌输气体与原料相互之间的接触面积，增大相互融合的速度；

通过气流的冲击对运动主盘622产生冲击，使得运动主盘622进行转动，通过蓄水槽624对内部的原料进行提取，整体的运动方式与水车类似，促进原料内部相互之间的液面高度，实现原料的相互对流，对原料之间进行初始的相互混合，同时通过提升的原料进行冲击，对原料进行细化，扩大相互之间的间隙，加快相互混合的速度；

运动主盘622自身的转动，通过摩擦卡杆621对转动定轴61进行摩擦，使得转动定轴61进行转动，从而带动细碾机构64进行转动，蓄水槽624内部提升的原料利用弧形凹槽623产生的弧面进行分流，并流入细碾机构64的分流导槽644内部；

原料带动碾球646进行转动，将原料带入限制孔645内部进行碾压细化，提升相互融合的细密程度，确保原料融合后难以进行二次分层，延长原料混合的持续时效，直至加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。