一种熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统

技术领域：

本发明涉及一种熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统。

背景技术：

熔铝炉电磁搅拌器主要由变频电源和感应器组成，变频电源把50/60Hz的工频交流电变成频率为0.5～5.0Hz的低频电源。该低频电源通入感应器线圈后将产生一个行波磁场，行波磁场穿透炉壁的不锈钢板及炉衬作用于铝熔液，使铝熔液产生有规律的移动，从而达到循环金属铝液或搅拌金属铝液的目的。

目前,国内使用电磁搅拌器大都应用于高纯铝及一些特种合金的熔炼生产，目的是为了改善炉内合金熔体的成份均匀性及温度均匀性。实际上,在常规的铝熔炼生产过程中，采用电磁搅拌器可以通过熔体的搅拌流动，显著缩短铝锭熔化时间，从而节约能源，减少金属烧损。常规电磁搅拌器由感应线圈、低频电源逆变系统及水冷系统组成，安装在炉子底部。但炉底循环水冷线圈一旦破裂就会在炉底形成非生产性积水，在熔融金属加工制作领域属于重大安全隐患。

现电磁搅拌器厂家也逐步将水冷感应线圈改成实心线圈，但线圈工作时产生的温度加上熔铝炉底本身高温，导致风冷型电磁搅拌器工作周期短，设备使用不正常等问题。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统，其能够增加风冷型电磁搅拌器的使用频次，减少电磁搅拌器的使用故障。

本发明所采用的技术方案有：一种熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统，包括熔铝炉底电磁搅拌坑以及安装于熔铝炉底电磁搅拌坑中的风冷电磁搅拌器，在所述熔铝炉底电磁搅拌坑的内部安装连接有引风管道，引风管道包括延伸至熔铝炉底电磁搅拌坑内部的两根风管支管以及与风管支管相连的风管主管，两根风管支管连接于同一根风管主管的一末端上，风管主管的另一端外接有管道循环风机，所述管道循环风机位于熔铝炉底电磁搅拌坑的外侧。

进一步地，所述管道循环风机的电机功率为7.5Kw，风量为21000m

进一步地，所述引风管道的上端安装有消音器。

进一步地，所述风管支管管径为φ600mm，引风管道延伸至熔铝炉底电磁搅拌坑内的端口处设置防护网。

进一步地，所述熔铝炉底电磁搅拌坑为混凝土结构，高3000mm，宽2500mm。

本发明具有如下有益效果：本发明熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统能够有效解决熔铝炉炉底电池搅拌超温现象，进一步保障风冷电磁搅拌替代水冷电磁搅拌的可靠性。

附图说明：

图1为本发明熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统的示意图。

图2为本发明熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统的平面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统包括熔铝炉底电磁搅拌坑3以及安装于熔铝炉底电磁搅拌坑3中的风冷电磁搅拌器4，在熔铝炉底电磁搅拌坑3的内部安装连接有引风管道2，引风管道2包括延伸至熔铝炉底电磁搅拌坑3内部的两根风管支管以及与风管支管相连的风管主管，两根风管支管连接于同一根风管主管的一末端上，风管主管的另一端外接有管道循环风机1。管道循环风机1位于熔铝炉底电磁搅拌坑3的外侧。

其中管道循环风机1的电机功率为7.5Kw，风量为21000m

引风管道2引入熔铝炉底电磁搅拌坑3内，两跟风管支管分开布置，风管支管管径为φ600mm，引风管道2延伸至熔铝炉底电磁搅拌坑3内的端口处设置防护网防止物体吸入引风管道2。

熔铝炉底电磁搅拌坑3为混凝土结构，高3000mm，宽2500mm，上方为熔铝炉，风冷电磁搅拌器4在熔铝炉底电磁搅拌坑3内沿着内部预设的轨道行走。

本发明熔铝炉底电磁搅拌冷风循环系统有两种运行方式：

1、手动模式：当风冷电磁搅拌器4启动工作时，电磁搅拌主接触器吸合，辅助触点给管道循环风机1启动信号，管道循环风机启动，把熔铝炉底电磁搅拌坑3内的高温氛围空气抽出，产生负压冷新风灌入降温。

2、自动模式：由熔铝炉底电磁搅拌坑3内的测温热电阻监测其内部氛围温度，当超过设定值50℃(可调)时启动管道循环风机1，把熔铝炉底电磁搅拌坑3内的高温氛围空气抽出，产生负压冷新风灌入降温。当低于45℃(可调)时关闭管道循环风机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。