一种智能化就仓干燥装置

技术领域

本发明涉及粮食就仓存储技术领域，具体为一种智能化就仓干燥装置。

背景技术

随着我国城乡经济社会发展，粮食产后发生了深刻的变革，劳务输出、农村劳动力成本增高、规模化种植、机械化收割、晒场缺乏等原因，农民销售潮粮给粮库已成为新的售粮模式，解决粮食干燥问题也越来越迫切。我国储粮仓房近90％为房式仓，其特殊仓型及其配套的进出仓设备低效，也是专用固定式干燥装备运行成本居高不下的主要原因之一；粮食的就仓干燥投资少，能耗相对较低，简单易行；可以减少仓外晾晒、中转、运输等环节，节约了储粮费用；可最大限度地保持粮食品质等优点，近年来在我国发展很快。这种方法简单、经济,不必购置价格较高、使用期较短的专用烘干设备。

目前，就仓在对粮食进行短时储存时，其主要目的在于保持粮食的品质和减少损耗，粮食在储存时，粮食会进行有氧呼吸或无氧呼吸，产生二氧化碳和水，并释放热量，为微生物活动提供适宜的条件,从而引起粮食霉烂、变质，因此针对粮食实时温湿度监测对于粮食能否良好的储存，决定着粮食储存的效果，其中粮食在含水量少(12.5％以下)和环境温度低(15～20℃以下)的情况下，则呼吸强度微弱，但能维持最低限度的生命活动，对贮藏有利，并且在温度低于17℃下时，大多数贮粮害虫的繁殖受到抑制，而针对粮食储存时发生潮湿或升温，需要对粮食进行干燥或降温，在干燥时出现粮食干燥不均匀的问题，或者在某些小部分区域的粮食潮湿后无法发现，发现后又不能对其进行单独干燥等问题，在储粮时无法实时只能检测就仓内的温湿度，并采取相对应的措施，在一般采用机械式翻动粮食时，出现对粮食造成破损现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化就仓干燥装置，具备通过控制系统对就仓内的温湿度进行实时监测，并通过导料系统、翻料系统、回料系统，全方位对就仓内的粮食进行翻动，使其在进行干燥降温时更加均匀等优点，解决了粮食存储时出现升温潮湿，而导致粮食变质、针对粮食储存时，无法对其内部温湿度实时监测控制，和对粮食翻动时，造成粮食破损的问题。

(二)技术方案

为解决上述粮食存储时出现升温潮湿，而导致粮食变质、针对粮食储存时，无法对其内部温湿度实时监测控制，和对粮食翻动时，造成粮食破损的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化就仓干燥装置，包括就仓本体、导料螺旋绞龙和进料口，所述进料口位于所述就仓本体上方中部，所述就仓本体内腔上方中部设置有主梁，所述主梁内部设置有导料装置，所述就仓本体下方中部设置有风机，所述风机上方设置有通风管组，所述导料装置的正背两侧均设置有翻料组件，所述翻料组件两端设置有翻料电机，所述就仓本体两侧设置有回料装置，回料装置与所述就仓本体下表面两侧设置的出料口连通，所述出料口上方设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有锥形堵料块，所述就仓本体正面底部设置有控制器。

优选地，所述导料装置包括导料电机，所述导料电机输出端连接有导料螺旋绞龙，所述导料螺旋绞龙外部设置有多个导料环，所述导料环的周侧均匀设置有多个支撑杆，所述支撑杆靠近所述导料螺旋绞龙的一侧设置有卡槽，

优选地，所述回料装置包括回料绞龙，所述回料绞龙外部设置有回料筒，所述回料筒上方靠近所述就仓本体的一侧设置有转动导向管，所述转动导向管上方设置有回料电机，所述回料筒内腔底部设置有球形筒底，所述球形筒底靠近所述就仓本体的一侧设置有导料筒，所述导料筒上方与出料口连通。

优选地，所述就仓本体内腔侧壁与所述支撑杆远离所述导料螺旋绞龙的一侧均匀设置有若干个温湿度检测传感器，所述就仓本体内腔上方位于所述主梁两侧设置有辅梁。

优选地，所述主梁位于所述进料口内侧的上方和所述辅梁上方均设置有楔形梁，用于防止粮食落在所述主梁和辅梁上表面，所述主梁内部设置有电机槽，用于固定所述导料电机。

优选地，所述导料环为置倒锥台构造，所述导料环自上而下均匀分布在所述导料螺旋绞龙周侧，所述导料环自上而下逐渐由大到小设置，所述导料环固定在所述支撑杆上，所述支撑杆上下两端与所述就仓本体内腔底部和所述主梁固定连接。

优选地，所述风机包括外壳、集风口和风扇组成，所述集风口固定在所述外壳上方，所述风扇位于所述外壳内部，所述就仓本体底部设置有架高板，使得所述风机位于所述就仓本体底部。

优选地，所述通风管组包括第一通风管、第二通风管、通风主管、连接管和电热器组成，所述第一通风管位于所述支撑杆一侧的卡槽内部，所述第二通风管位于所述导料环两侧且远离所述导料环的位置，所述第一通风管和第二通风管底部均与所述通风主管连接，所述通风主管通过所述连接管与所述集风口连接，所述电热器位于所述连接管上方，所述第二通风管固定在固定杆44上，所述固定杆两端分别与所述就仓本体内腔底部和所述辅梁固定连接。

优选地，所述第一通风管和所述第二通风管周侧开设有出风孔，所述第一通风管和所述第二通风管内部均设置有导风管组，所述导风管组底部设置有电控阀，所述导风管组由长导风管和短导风管组成，所述长导风管出风口位于所述第一通风管和第二通风管深处，所述短导风管出风口位于所述第一通风管和第二通风管中部，所述长导风管位于所述短导风管出风口上方设置有密封垫。

优选地，所述翻料组件共分为四组，分别位于所述就仓本体内腔底部两侧，所述翻料组件由转轴和翻料齿组成，每两组所述翻料组件向靠近的一端通过所述转轴与固定块转动连接，所述固定块固定在所述就仓本体侧壁上，所述翻料齿均匀分布在所述转轴周侧，所述转轴另一端与所述翻料电机输出端连接。

优选地，所述回料绞龙底部与所述球形筒底相吻合设置，所述回料绞龙周侧设置有与所述回料筒相切且上下凸出的绞龙壁，所述转动导向管与所述回料筒顶部活动连接，所述转动导向管出料端倾斜向下设置，所述回料绞龙上表面设置有凸棱，用于粮食跟随回料绞龙转动而上升。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能化就仓干燥装置，具备以下有益效果：

1、该智能化就仓干燥装置，通过就仓本体内腔侧壁和支撑杆上设置的温湿度检测传感器，对就仓本体内部粮食的温度和湿度进行实时监测，并及时反馈给控制器，控制器控制导料电机、风机、电热器、电控阀、翻料电机、回料电机和电动伸缩杆进行工作，对就仓本体内部的粮食进行干燥、降温；就仓本体中部分区域的粮食发生潮湿或升温时，温湿度检测传感器检测该区域粮食湿度过高，并向控制器发送信号，进而对该区域附近的电控阀进行控制打开，针对该区域进行独立干燥，使粮食储存实现温湿度控制时，实现更小的能耗。

2、该智能化就仓干燥装置，通过导料电机转动，并带动导料螺旋绞龙进行转动，导料螺旋绞龙在导料环内部转动时，粮食跟随导料螺旋绞龙上升，此时从上至下不同高度导料环外侧的粮食不断地从各个导料环之间进入导料螺旋绞龙周侧，依次往复，实现就仓本体内各个高度粮食的整体翻动，，并且在进行粮食翻动时，导料环外侧的粮食从导料环之间进入导料环内部，进而粮食的压力不会直接作用在导料螺旋绞龙上，缓解了导料螺旋绞龙转动时，粮食对导料螺旋绞龙的压力，减小了导料螺旋绞龙对粮食进行翻动时，对粮食造成损伤的几率。

3、该智能化就仓干燥装置，通过控制器控制位于第一通风管和第二通风管底部的电控阀进行开启，并控制风机中的风扇进行转动，利用风扇在外壳内进行转动，然后产生的风力通过集风口为第一通风管和第二通风管内部的导风管组提供风力，进一步控制器控制电热器发热，使进入导风管组内的风为热风，加快粮食的干燥，在通风时，导风管组中的长导风管将热风导入第一通风管和第二通风管深处，短导风管配合密封垫，将热风通入第一通风管和第二通风管中下方，进而热风通过第一通风管和第二通风管周侧开设的出风孔排出，对导料螺旋绞龙周侧和远离导料螺旋绞龙位置的粮食进行干燥，当对粮食进行降温时，关闭加热器，利用通入凉风对粮食进行降温。

4、该智能化就仓干燥装置，通过回料绞龙上方的回料电机进行转动，并通过控制器控制电动伸缩杆进行收缩，使锥形堵料块脱离出料口，使粮食从出料口进入导料筒内，进而利用回料电机带动回料绞龙进行转动，回料绞龙配合回料筒将从出料口和导料筒排出的粮食向上传输，使粮食从就仓本体上方再次进入就仓本体内，使就仓本体内腔两侧的粮食实现翻动，使粮食干燥、降温更加均匀，其中回料绞龙底部与回料筒底部的球形筒底相切设置，避免粮食在回料筒底部死角中，回料绞龙外侧设置与回料筒相切且上下凸出的绞龙壁避免粮食在传送时，回料绞龙与回料筒造成挤压，使粮食受损。

5、该智能化就仓干燥装置，通过控制电动伸缩杆伸展，使锥形堵料块下降并将出料口堵住，使粮食无法继续进入回料筒内，而回料筒内的粮食，在回料绞龙继续转动时，配合其上表面设置的凸棱，使粮食继续跟随回料绞龙向上传送，并进入就仓本体内；当需要对就仓本体内的粮食进行取出时，将回料筒上方转动连接的转动导向管转至向就仓本体之外，使转动导向管的出料端离开就仓本体，既能对就仓本体内的粮食进行导出。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体内部部分结构示意图；

图3为本发明的整体剖视平面结构示意图；

图4为本发明的整体左视平面结构示意图；

图5为本发明的通风组件部分结构示意图；

图6为本发明的导料螺旋绞龙部分结构示意图；

图7为本发明的通风组件部分爆炸结构示意图；

图8为本发明图7的A处局部放大结构示意图；

图9为本发明图7的B处局部放大结构示意图；

图10为本发明的回料绞龙部分结构示意图；

图11为本发明的控制流程示意图。

图中：1、就仓本体；11、控制器；12、温湿度检测传感器；13、辅梁；14、架高板；2、导料螺旋绞龙；3、进料口；4、主梁；41、导料电机；42、楔形梁；43、电机槽；44、固定杆；5、导料环；51、支撑杆；52、卡槽；6、风机；61、外壳；62、集风口；63、风扇；7、通风管组；71、第一通风管；72、第二通风管；73、通风主管；74、连接管；75、电热器；76、出风孔；77、导风管组；771、长导风管；772、短导风管；773、密封垫；78、电控阀；8、翻料组件；81、翻料电机；82、转轴；83、翻料齿；84、固定块；9、回料绞龙；91、回料筒；92、转动导向管；93、回料电机；94、球形筒底；95、导料筒；96、绞龙壁；97、凸棱；10、出料口；101、支撑架；102、电动伸缩杆；103、锥形堵料块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种智能化就仓干燥装置，包括就仓本体1、导料螺旋绞龙2和进料口3，进料口3位于就仓本体1上方中部，就仓本体1内腔上方中部设置有主梁4，主梁4内部设置有导料装置，就仓本体1下方中部设置有风机6，风机6上方设置有通风管组7，导料装置的正背两侧均设置有翻料组件8，翻料组件8两端设置有翻料电机81，就仓本体1两侧设置有回料装置，回料装置与就仓本体1下表面两侧设置的出料口10连通，出料口10上方设置有支撑架101，支撑架101内部设置有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102底部设置有锥形堵料块103，就仓本体1正面底部设置有控制器11。

进一步地，导料装置包括导料电机41，导料电机41输出端连接有导料螺旋绞龙2，导料螺旋绞龙2外部设置有多个导料环5，导料环5的周侧均匀设置有多个支撑杆51，支撑杆51靠近导料螺旋绞龙2的一侧设置有卡槽52。

进一步地，回料装置包括回料绞龙9，回料绞龙9外部设置有回料筒91，回料筒91上方靠近就仓本体1的一侧设置有转动导向管92，转动导向管92上方设置有回料电机93，回料筒91内腔底部设置有球形筒底94，球形筒底94靠近就仓本体1的一侧设置有导料筒95，导料筒95上方与出料口10连通。

进一步地，就仓本体1内腔侧壁与支撑杆51远离导料螺旋绞龙2的一侧均匀设置有若干个温湿度检测传感器12，就仓本体1内腔上方位于主梁4两侧设置有辅梁13，利用设置的温湿度检测传感器12实时监测就仓本体1内部粮食的温度和湿度，并及时反馈给控制器11，控制器11控制导料电机41、风机6、电热器75、电控阀78、翻料电机81和回料电机93进行工作，对就仓本体1内部的粮食进行干燥、降温。

进一步地，主梁4位于进料口3内侧的上方和辅梁13上方均设置有楔形梁42，用于防止粮食落在主梁4和辅梁13上表面，主梁4内部设置有电机槽43，用于固定导料电机41。

进一步地，导料环5为置倒锥台构造，多个导料环5自上而下均匀分布在导料螺旋绞龙2周侧，导料环5自上而下逐渐由大到小设置，导料环5固定在支撑杆51上，支撑杆51上下两端与就仓本体1内腔底部和主梁4固定连接，利用导料环5均匀分布在导料螺旋绞龙2周侧，使得导料螺旋绞龙2转动时，其周侧的粮食跟随导料螺旋绞龙2上升，此时导料环5外侧的粮食从各个导料环5之间进入导料环5内部，进而从上至下就仓本体内不同高度的粮食分别进入到导料环5内部，实现了粮食的充分混合干燥，并且粮食的压力不会直接作用在导料螺旋绞龙2上，缓解了导料螺旋绞龙2转动时，粮食对导料螺旋绞龙2的压力。

进一步地，风机6包括外壳61、集风口62和风扇63组成，集风口62固定在外壳61上方，风扇63位于外壳61内部，就仓本体1底部设置有架高板14，使得风机6位于就仓本体1底部，利用风扇63在外壳61内进行转动，然后产生的风力通过集风口62为通风管组7提供风力。

进一步地，通风管组7包括第一通风管71、第二通风管72、通风主管73、连接管74和电热器75组成，

第一通风管71位于支撑杆51一侧的卡槽52内部，第二通风管72位于导料环5两侧且远离导料环5的位置，第一通风管71和第二通风管72底部均与通风主管73连接，通风主管73通过连接管74与集风口62连接，电热器75位于连接管74上方，第二通风管72固定在固定杆44上，固定杆44两端分别与就仓本体1内腔底部和辅梁13固定连接，利用第一通风管71对导料螺旋绞龙2周侧的粮食进行干燥或降温，利用第二通风管72对远离导料螺旋绞龙2的粮食进行干燥或降温，在干燥时，利用电热器75对通入的风进行加热，使干燥效果更好。

进一步地，第一通风管71和第二通风管72周侧开设有出风孔76，第一通风管71和第二通风管72内部均设置有导风管组77，导风管组77底部设置有电控阀78，导风管组77由长导风管771和短导风管772组成，长导风管771出风口位于第一通风管71和第二通风管72深处，短导风管772出风口位于第一通风管71和第二通风管72中部，长导风管771位于短导风管772出风口上方设置有密封垫773，利用导风管组77中的长导风管771将热风导入第一通风管71深处，短导风管772配合密封垫773，将热风通入第一通风管71中下方，进而热风通过第一通风管71周侧开设的出风孔76排出，对导料螺旋绞龙2周侧的粮食进行干燥。

进一步地，翻料组件8共分为四组，分别位于就仓本体1内腔底部两侧，翻料组件8由转轴82和翻料齿83组成，每两组翻料组件8向靠近的一端通过转轴82与固定块84转动连接，固定块84固定在就仓本体1侧壁上，翻料齿83均匀分布在转轴82周侧，转轴82另一端与翻料电机81输出端连接，利用位于就仓本体1内腔底部两侧的四组翻料组件8对出料口10两侧的粮食向中部进行翻动，通过翻料电机81带动转轴82进行转动，进而使翻料齿83进行转动，对粮食进行翻动，使粮食向出料口10和导料螺旋绞龙2处翻滚，避免粮食在就仓本体1侧壁堆积。

进一步地，回料绞龙9底部与球形筒底94相吻合设置，回料绞龙9周侧设置有与回料筒91相切且上下凸出的绞龙壁96，转动导向管92与回料筒91顶部活动连接，转动导向管92出料端倾斜向下设置，回料绞龙9上表面设置有凸棱97，用于粮食跟随回料绞龙9转动而上升，利用回料电机93带动回料绞龙9进行转动，回料绞龙9配合回料筒91将从出料口10和导料筒95排出的粮食向上传输，使粮食从就仓本体1上方再次进入就仓本体1内，使就仓本体1内腔两侧的粮食实现翻动，使粮食干燥、降温更加均匀，其中回料绞龙9底部与回料筒91底部的球形筒底94相切设置，避免粮食在回料筒91底部死角中，回料绞龙9外侧设置与回料筒91相切且上下凸出的绞龙壁96避免粮食在传送时，回料绞龙9与回料筒91造成挤压，使粮食受损；此外具体应用时，需要对就仓本体1内的粮食进行取出时，将回料筒91上方转动连接的转动导向管92转至向就仓本体1之外，使转动导向管92的出料端离开就仓本体1，既能对就仓本体1内的粮食进行导出。

具体工作流程及工作原理：将粮食从进料口3导入就仓本体1内部进行存储，在粮食存储时，就仓本体1内腔侧壁和支撑杆51上设置的温湿度检测传感器12，对就仓本体1内部粮食的温度和湿度进行实时监测，检测其温湿度是否达到储存条件，即温度小于17℃且湿度小于12.5％，并及时反馈给控制器11，当满足上述储存条件时，控制器11不启动相应的机器设备，当不能满足上述储存条件时，控制器11控制导料电机41、风机6、电热器75、电控阀78、翻料电机81、回料电机93和电动伸缩杆102进行工作，对就仓本体1内部的粮食进行干燥、降温。

在粮食储存过程中或者粮食刚导入就仓本体1内部时，温湿度检测传感器12监测到就仓本体1内的粮食湿度较大或温度较高后，温湿度检测传感器12向控制器11发送信号，控制器11收到信号后进行信息解读，并分别向导料电机41、风机6、电热器75、电控阀78、翻料电机81、回料电机93和电动伸缩杆102进行运转。

其中位于主梁4内部的导料电机41转动，并带动导料螺旋绞龙2进行转动，导料螺旋绞龙2在导料环5内部转动时，粮食跟随导料螺旋绞龙2上升，此时从上至下不同高度导料环5外侧的粮食不断地从各个导料环5之间进入导料螺旋绞龙2周侧，依次往复，实现就仓本体1各个高度粮食的整体翻动，并且在进行粮食翻动时，导料环5外侧的粮食从导料环5之间进入导料环5内部，进而粮食的压力不会直接作用在导料螺旋绞龙2上，缓解了导料螺旋绞龙2转动时，粮食对导料螺旋绞龙2的压力，减小了导料螺旋绞龙2对粮食进行翻动时，对粮食造成损伤的几率。

在导料螺旋绞龙2对粮食进行翻动干燥降温时，支撑导料环5的支撑杆51上卡槽52内部的第一通风管71对导料螺旋绞龙2周围翻动的粮食进行吹风烘干，第二通风管72对远离导料螺旋绞龙2的粮食进行干燥，其中控制器11控制位于第一通风管71和第二通风管72底部的电控阀78进行开启，并控制风机6中的风扇63进行转动，利用风扇63在外壳61内进行转动，然后产生的风力通过集风口62为第一通风管71内部的导风管组77提供风力，进一步控制器11控制电热器75发热，使进入导风管组77内的风为热风，进而热风通过第一通风管71和第二通风管72周侧开设的出风孔76排出，对导料螺旋绞龙2周侧的粮食进行干燥，在通风时，导风管组77中的长导风管771将热风导入第一通风管71和第二通风管72的深处，对就仓本体1上半部分的粮食进行干燥，短导风管772配合密封垫773，将热风通入第一通风管71和第二通风管72的中下方，对就仓本体1下半部分的粮食进行干燥，通过导料螺旋绞龙2、第一通风管71、第二通风管72以及导风管组77中长导风管771和短导风管772的协调控制，使得就仓本体1内粮食干燥的更加均匀，提高了粮食整体干燥的效率，当需要对粮食进行降温时，关闭加热器，利用通入凉风对粮食进行降温。

并且通过控制器11打开第一通风管71和第二通风管72底部的电控阀78，实现对导料螺旋绞龙2周围的粮食和远离导料螺旋绞龙2位置的粮食进行干燥或降温，其中当发现就仓本体1中部分区域的粮食发生潮湿或升温时，温湿度检测传感器12检测该区域粮食湿度过高，并向控制器11发送信号，进而对该区域附近的电控阀78进行控制打开，针对该区域进行独立干燥，使粮食储存实现温湿度控制时，实现更小的能耗。同时就仓本体1两外侧设置的回料绞龙9上方的回料电机93进行转动，并通过控制器11控制电动伸缩杆102进行收缩，使锥形堵料块103脱离出料口10，使粮食从出料口10进入导料筒95内，进而利用回料电机93带动回料绞龙9进行转动，回料绞龙9配合回料筒91将从出料口10和导料筒95排出的粮食向上传输，使粮食从就仓本体1上方再次进入就仓本体1内，使就仓本体1内腔两侧的粮食实现翻动，使粮食干燥、降温更加均匀，其中回料绞龙9底部与回料筒91底部的球形筒底94相切设置，避免粮食在回料筒91底部死角中，回料绞龙9外侧设置与回料筒91相切且上下凸出的绞龙壁96避免粮食在传送时，回料绞龙9与回料筒91造成挤压，使粮食受损。

同时利用位于就仓本体1内腔底部两侧的四组翻料组件8对出料口10两侧的粮食向中部进行翻动，通过翻料电机81带动转轴82进行转动，进而使翻料齿83进行转动，对粮食进行翻动，使粮食向出料口10和导料螺旋绞龙2处翻滚，避免粮食在就仓本体1侧壁堆积，使就仓本体1内部的粮食干燥、降温的更均匀。

在粮食进行干燥或降温完成后，通过控制电动伸缩杆102伸展，使锥形堵料块103下降并将出料口10堵住，使粮食无法继续进入回料筒91内，而回料筒91内的粮食，在回料绞龙9继续转动时，配合其上表面设置的凸棱97，使粮食继续跟随回料绞龙9向上传送，并进入就仓本体1内；当需要对就仓本体1内的粮食进行取出时，将回料筒91上方转动连接的转动导向管92转至向就仓本体1之外，使转动导向管92的出料端离开就仓本体1，既能对就仓本体1内的粮食进行导出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。