一种高温高背压新型机型

技术领域

本发明涉及汽轮机技术领域，确切地说是一种高温高背压新型机型。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴 成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代 火力发电厂的主要设备。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉 的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机 转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的 汽轮机。现有汽轮机技术，需要专业的减温减压装置，产品结构复杂，功耗多，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有汽轮机技术，需要专业的减温减压装置，产品结构复杂， 功耗多，效率低下。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机、油箱、主汽门和冷油器；所述的 汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸和高压内缸，高压内缸内设有主轴装配，主轴装配的上 方设有高压蒸汽室，主轴装配设有汽封装置和隔板结构，主轴装配前端和后端分别设有前轴 承结构和后轴承结构，所述的前轴承结构为前轴承座，前轴承座上设有推力轴承前轴承，推 力轴承前轴承连接调节气阀及连杆，前轴承座上方设有主油泵，所述的后轴承结构为后轴承 座，后轴承座上设有后轴承，后轴承一端连接发电机前轴承，后轴承和发电机前轴承结合处 设有联轴器，发电机前轴承上方设有电动盘车装置。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的高压蒸汽室一端设有高压喷嘴组，所述的前轴承结构设置在前座架上方，推力轴 承前轴上设有危急避断器。

所述的汽封装置为设置在主轴装配前端的前汽封，设置在主轴装配后端的后汽封和设置 在隔板结构处的隔板汽封，所述的隔板结构为设置在主轴装配的第一级隔板和第二级隔板。

所述的高压内缸设有高压内缸进气管接头，高压内缸进气管接头外沿设有进气接头限位 螺丝，高压内缸进气管接头上端进气装置护套和石墨填料环。

所述的高压蒸汽室下方设有弯头，弯头上端设有阻汽板，高压蒸汽室顶部设有密封结构， 所述的密封结构为塞子，塞子上端设有垫片，塞子左右两侧设有齿形垫片，塞子上设有型号 配套的双头螺栓M27X130、罩螺母M27，所述的塞子数量为多个。

所述的隔板汽封为隔板汽封环和弹簧片L＝140，所述的后汽封为后汽封环，后汽封环数 量为多个，分别是后汽封环1、后汽封环2、后汽封环3和后汽封环4，所述的前汽封为前汽 封环，前汽封环数量为多个，分别为前汽封环1、前汽封环2、前汽封环3和前汽封环4。

所述的主轴装配前端设有主油泵、磁性转速传感器齿轮和危急避断器，主轴装配后端设 有联轴器、平键和精加工转子。

所述的前轴承座和前后轴承座分别设有轴承座上半盒轴承座下半，温度计、传感器、二 半挡油环。

所述的盘车装置设有圆锥滚子轴承、套筒、摆线针轮减速机、摇杆轴。

所述的调节气阀及连杆设有阀杆、调节螺杆、转轴、套筒和扩散器。

本发明系针对蒸汽要求较高的企业，代替减温减压装置，还可以多发7000度电。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施例刨视图。

图2为本发明的一种具体实施例总布置图。

图3为本发明的冷油器的结构示意图。

图4为本发明的高压内缸的高压内缸进气管接头结构示意图。

图5为本发明的高压蒸汽室的结构示意图。

图6为本发明的隔板汽封的结构示意图。

图7为本发明的后汽封的结构示意图。

图8为本发明的前汽封的结构示意图。

图9为本发明的主轴装配的结构示意图。、

图10为本发明的前汽封的剖视图。

图11为本发明的后汽封的剖视图。

图12为本发明的隔板汽封的剖视图。

附图标记说明：1－外缸；2－高压内缸；3－高压蒸汽室；4－第一级隔板；5－第二级隔 板；6－高压喷嘴组；7－前汽封；8－后汽封；9－隔板汽封；10－前轴承座；11－后轴承座； 12－后轴承；13－推力轴承前轴承；14－发电机前轴承；15－前座架；16－主轴装配；17－ 联轴器；18－电动盘车装置；19－危急避断器；20－调节气阀及连杆；21－主油泵；22－汽 轮机；23－发电机；24－主汽门；25－油箱；26－冷油器；27－磁性转速传感器齿轮；28 －平键；29－精加工转子。

2-1－高压内缸进气管接头；2-2－进气接头限位螺丝；2-3－石墨填料环；2-4－进气装 置护套；5－双头螺栓M56×4×155；6－罩盖螺母M56×4；7－螺尾销锥20×200；8－螺母 M16；9、1－高压内缸进气管接头；10/2－进气接头限位螺丝；11、3－石墨填料环；12/4－进气装置护套。

3-1－阻汽板；3-2－弯头；3-3－双头螺栓M27X130；3-4－垫板；3-5－塞子；3-6－齿 形垫片；3-7－罩螺母M27；8/5－塞子2；9、4－垫板；10、6－齿形垫片2。

4-1－弹簧片L＝140；4-2－隔板汽封环。

5-1－后汽封环1；5-2－后汽封环2；5-3－后汽封环3；5-4－后汽封环；5-5－调整垫 片；5-6－沉头螺钉M5×14；5-7－弹簧片L＝125；5-8－内六角螺钉M8×30。

6-1－前汽封环1；6-2－前汽封环2；6-3－前汽封环3；6-4－前汽封环；6-5－弹簧片 L＝125；6-6－调整垫片；6-7－沉头螺钉M5×14；6-8－圆柱销6×120；6-9－圆柱销6×80； 6-10－螺尾锥销8×50；6-11－内六角螺钉M20×45；6-12－内六角螺钉M8×35；6-13－压 块；6-14－圆柱头螺钉M6×12；6-15－前汽封环；6-16－圆柱销6×300。

7-1－二半挡油环；7-2－轴承座上半；7-3－双金属温度计0-100度10×100；7-4－软 钢纸板；7-5－二半挡油环；7-6－吊环螺钉M24；(7-7/8/9)(7-7－前支架；7-8－差账传感器M30×2；7-9－测轴振动探头M10×1)；7-10－油管；7-11－后轴承座下半；7-12－螺 尾锥销16×60；7-13－六角螺母M12；7-14－双头螺栓M27×60；7-15－六角螺母M27；7-16 －六角头螺栓M12×40；7-17－压板螺钉；7-18－垫片；7-19－透明板；7-20－窗口盖；7-21 －开槽盘头螺钉M5×16；7-22－开槽盘头螺钉M5×10；7-23－压板；7-24－黄漆管；7-25 －方法兰DN100；7-26－垫片；7-27－双头螺柱M16×35；7-28－六角螺母M16；7-29－方法 兰DN50；7-30－垫片；7-31－双头螺柱M12×30；7-32－六角螺母M20；7-33－螺柱M20×90； 7-34－滑键；7-35－螺栓；7-36－垫片；7-37－销30×80；7-38－插头座；7-39－垫片；7-40 －开槽盘头螺钉M4×10；7-41－黄漆管。

8-1－转速表；8-2－轴承座上半；8-3－轴承座下半；8-4－油动机垫板；8-5－圆柱头内 六角螺钉；8-6－垫片；8-7－远传温度计；8-8－螺塞；8-9－垫片；8-10－二半挡油环；8-11 －压板螺钉；8-12－吊环螺钉；8-13－垫片；8-14－透明板；8-15－窗口盖；8-16－开槽盘 头螺钉；8-17－螺尾锥销；8-18－六角螺母；8-19－传感器支架；8-20－双头螺柱；8-21－ 六角螺母；8-22－标准型弹簧垫圈；8-23－垫片；8-24－方法兰；8-25－六角螺栓；8-26－ 螺塞；8-27－双头螺柱；8-28－六角螺母；8-29－螺尾锥销；8-30－六角螺母。

9-1－轴承档盖；9-2－螺栓M10×25；9-3－垫圈10；9-4－垫圈；9-5-圆锥滚子轴承； 9-6－定位圈；9-7－齿轮轴；9-8－垫圈；9-9－轴承压盖；9-10－密封圈；9-11－摆线针轮 减速机；9-12－摇杆轴；9-13－行程开关触头；9-14－手柄；9-15－插销；9-16－弹簧；9-17 －组合拔叉；9-18－套筒；9-19－小齿轮；9-20－螺栓；9-21－圆锥滚子轴承。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

参见图1、图2、图3、图4可知，本发明一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机23、油箱25、主汽门24和冷油器26；所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸1 和高压内缸2，高压内缸2内设有主轴装配16，主轴装配16的上方设有高压蒸汽室3，主轴 装配16设有汽封装置和隔板结构，主轴装配16前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结 构，所述的前轴承结构为前轴承座10，前轴承座10上设有推力轴承前轴承13，推力轴承前 轴承13连接调节气阀及连杆20，前轴承座10上方设有主油泵21，所述的后轴承结构为后轴 承座11，后轴承座11上设有后轴承12，后轴承12一端连接发电机前轴承14，后轴承12和 发电机前轴承14结合处设有联轴器17，发电机前轴承14上方设有电动盘车装置18。高压蒸 汽室3一端设有高压喷嘴组6，所述的前轴承结构设置在前座架15上方，推力轴承前轴上设 有危急避断器19。汽封装置为设置在主轴装配16前端的前汽封7，设置在主轴装配16后端 的后汽封8和设置在隔板结构处的隔板汽封9，所述的隔板结构为设置在主轴装配16的第一 级隔板4和第二级隔板5，高压内缸2设有高压内缸进气管接头，高压内缸进气管接头外沿 设有进气接头限位螺丝，高压内缸进气管接头上端进气装置护套和石墨填料环。高压蒸汽室3下方设有弯头，弯头上端设有阻汽板，高压蒸汽室3顶部设有密封结构，所述的密封结构为塞子，塞子上端设有垫片，塞子左右两侧设有齿形垫片，塞子上设有型号配套的双头螺栓M27X130、罩螺母M27，所述的塞子数量为多个。

具体实施例2：

参见图1、图6、图7、图8可知，本发明一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机23、油箱25、主汽门24和冷油器26；所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸1 和高压内缸2，高压内缸2内设有主轴装配16，主轴装配16的上方设有高压蒸汽室3，主轴 装配16设有汽封装置和隔板结构，主轴装配16前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结 构，所述的前轴承结构为前轴承座10，前轴承座10上设有推力轴承前轴承13，推力轴承前 轴承13连接调节气阀及连杆20，前轴承座10上方设有主油泵21，所述的后轴承结构为后轴 承座11，后轴承座11上设有后轴承12，后轴承12一端连接发电机前轴承14，后轴承12和 发电机前轴承14结合处设有联轴器17，发电机前轴承14上方设有电动盘车装置18。所述的 隔板汽封9为隔板汽封环和弹簧片L＝140，所述的后汽封8为后汽封环，后汽封环数量为多 个，分别是后汽封环1、后汽封环2、后汽封环3和后汽封环4，所述的前汽封7为前汽封环， 前汽封环数量为多个，分别为前汽封环1、前汽封环2、前汽封环3和前汽封环4。

具体实施例3：

参见图1、图9、图10可知，本发明一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电机23、油箱25、主汽门24和冷油器26；所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸1和高 压内缸2，高压内缸2内设有主轴装配16，主轴装配16的上方设有高压蒸汽室3，主轴装配 16设有汽封装置和隔板结构，主轴装配16前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结构， 所述的前轴承结构为前轴承座10，前轴承座10上设有推力轴承前轴承13，推力轴承前轴承 13连接调节气阀及连杆20，前轴承座10上方设有主油泵21，所述的后轴承结构为后轴承座 11，后轴承座11上设有后轴承12，后轴承12一端连接发电机前轴承14，后轴承12和发电 机前轴承14结合处设有联轴器17，发电机前轴承14上方设有电动盘车装置18，主轴装配 16前端设有主油泵21、磁性转速传感器齿轮27和危急避断器19，主轴装配16后端设有联 轴器17、平键28和精加工转子29，前轴承座10和前后轴承座11分别设有轴承座上半盒轴 承座下半，温度计、传感器、二半挡油环。

具体实施例4：

参见图1、图11、图12可知，本发明一种高温高背压新型机型，包括汽轮机本体、发电 机23、油箱25、主汽门24和冷油器26；所述的汽轮机本体设有缸体，缸体分为外缸1和高压内缸2，高压内缸2内设有主轴装配16，主轴装配16的上方设有高压蒸汽室3，主轴装配 16设有汽封装置和隔板结构，主轴装配16前端和后端分别设有前轴承结构和后轴承结构， 所述的前轴承结构为前轴承座10，前轴承座10上设有推力轴承前轴承13，推力轴承前轴承 13连接调节气阀及连杆20，前轴承座10上方设有主油泵21，所述的后轴承结构为后轴承座11，后轴承座11上设有后轴承12，后轴承12一端连接发电机前轴承14，后轴承12和发电 机前轴承14结合处设有联轴器17，发电机前轴承14上方设有电动盘车装置18，盘车装置设 有圆锥滚子轴承、套筒、摆线针轮减速机、摇杆轴，调节气阀及连杆20设有阀杆、调节螺杆、 转轴、套筒和扩散器。

具体实施例5：

1、主要技术数据

具体实施例6：

2、调节系统及油系统

具体实施例7：

3、整定值

具体实施例8：

三、主要辅助设备

由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域 的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围 之内。