一种香樟油提炼装置

技术领域

本发明涉及香樟油生产领域，具体来说是一种香樟油提炼装置。

背景技术

香樟油，还有多个我们所熟知的中文名字，樟脑油，樟木油，樟脑原油。香樟油外观上无色或淡黄色至红棕色油状液体，有强烈的樟脑味，溶于乙醇和乙醚；除含樟脑约30％～55％外，还含有桉叶醇、松油醇。可燃，遇高温、明火、氧化剂(包括硝酸)有引起燃烧危险。樟油为近代医药、冶金、化工、香料、食品工业及军工等方面的重要原料，种子可榨油，供制皂用，樟脑和樟油还是我国传统的出口商品。宜宾素有“天然油樟植物园”之称，是全国最大的油樟基地，樟油产量占全省90％以上、全国70％以上，从樟油中提炼的“中国桉叶油”产量占世界1/3，在国际市场上销售量仅次于巴西。

现有技术中传统的生产香樟油方式通常为将樟树枝叶或根部放置到蒸馏罐中进行蒸馏，产生的水蒸气将樟树枝叶内的香樟油成分吸收并最终排出，然而采用此方式进行提炼，樟树枝叶在其中处于堆叠状态，处于内部的枝叶不能很好的被吸收，并且堆叠被覆盖的部分也不能被水蒸气很好的吸收，这就导致了樟树枝叶利用率低，影响了香樟油产出率，其存在着：樟树枝叶利用率低的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种香樟油提炼装置，解决了现有技术中存在的技术问题，如：樟树枝叶利用率低。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种香樟油提炼装置，包括罐体、连接板、电机、连接轴、喷气轴、水箱和稳定机构，所述罐体设有开口朝上的空腔，所述喷气轴设置于所述空腔内，所述连接板设有开口朝下的凹槽，所述凹槽与所述罐体开口端适配，所述连接板可拆卸地扣合在所述罐体的开口端上，所述电机固定安装在所述连接板的顶部，所述电机转动轴固定连接所述连接轴的一端，所述连接轴贯穿且转动连接所述连接板，所述连接轴另一端连接所述喷气轴的顶部，所述喷气轴竖直设置；

所述稳定机构包括限位板、卡块和支撑座，所述支撑座、所述限位板和所述卡块均为中空的圆环结构，所述喷气轴底部设置于所述支撑座的中空部分内且依次穿过所述限位板和所述卡块，所述支撑座固定设置在所述空腔底部内壁上，所述支撑座顶部设有与所述卡块适配的环形槽，所述卡块设置于所述环形槽内，所述卡块顶部固定连接所述限位板的底部，所述限位板的内侧固定连接所述喷气轴；

所述水箱用于产生水蒸气，其顶部设有连接管，所述罐体底部设有与所述支撑座的中空部分连通的通气口，所述连接管连接所述通气口，所述喷气轴侧面固定连接有若干搅拌叶，所述喷气轴设有开口朝下的出气腔，所述喷气轴侧面设有若干与所述出气腔连通的喷气孔。

进一步的，所述环形槽内设有密封圈和止推轴承，所述止推轴承设置于所述密封圈下方，所述卡块底部与所述密封圈抵接。

进一步的，所述喷气轴顶部设有开口朝上的安装腔，所述连接轴侧面设有凸起，所述安装腔内壁设有与所述凸起适配的限位槽，所述连接轴底部设置于所述安装腔内，所述凸起设置于所述限位槽内。

进一步的，所述连接板通过若干螺钉连接所述罐体。

进一步的，所述水箱内设有加热装置，所述水箱一侧设有加水口。

进一步的，还包括出料口和盖板，所述出料口设置于所述罐体侧面下端，所述出料口开口端通过螺钉连接所述盖板。

进一步的，还包括刮板，所述限位板的底部设有支架，所述支架底部固定连接有若干所述刮板，若干所述刮板以所述支撑座为中心环形阵列分布，所述刮板内侧面与所述支撑座外侧面之间具有间隙，所述刮板的顶部高度低于所述出料口的顶部高度。

进一步的，所述罐体顶部设有排气口。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过喷气轴转动，一边搅拌的同时，水蒸气不断从喷气孔混合到樟树枝叶中，使樟树枝叶充分与水蒸气接触，吸收掉樟树枝叶中的香樟油成分，进而使水蒸气能够接触更多的枝叶面积，并且在离心力的作用下，水蒸气能够以更大的冲击力混合樟树枝叶，在竖直方向上，若干个喷气孔也能多层级的喷出水蒸气，最终使水蒸气与樟树枝叶混合程度加大，达到了提高樟树枝叶吸收率的有益效果。

2、密封圈防止水蒸气从喷气轴的转动端溢出，而止推轴承则提高了喷气轴的转动性能，达到了提高喷气轴密封性能和转动性能的有益效果。

3、提炼完成之后，电机继续转动，罐体内的樟树枝叶则在刮板和重力作用下从出料口中排出，达到了提炼完成之后便于排出樟树枝叶的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种香樟油提炼装置的整体结构图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为连接轴和喷气轴配合关系示意图；

图中，1-罐体，2-限位板，3-连接轴，4-连接板，5-电机，6-喷气轴，7-搅拌叶，8-排气口，9-出料口，10-盖板，11-刮板，12-卡块，13-密封圈，14-止推轴承，15-支撑座，16-，17-连接管。

具体实施方式

下面将结合附图1-3，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种香樟油提炼装置，包括罐体1、连接板4、电机5、连接轴3、喷气轴6、水箱16和稳定机构，所述罐体1设有开口朝上的空腔，所述喷气轴6设置于所述空腔内，所述连接板4设有开口朝下的凹槽，所述凹槽与所述罐体1开口端适配，所述连接板4可拆卸地扣合在所述罐体1的开口端上，所述电机5固定安装在所述连接板4的顶部，所述电机5转动轴固定连接所述连接轴3的一端，所述连接轴3贯穿且转动连接所述连接板4，所述连接轴3另一端连接所述喷气轴6的顶部，所述喷气轴6竖直设置；

所述稳定机构包括限位板2、卡块12和支撑座15，所述支撑座15、所述限位板2和所述卡块12均为中空的圆环结构，所述喷气轴6底部设置于所述支撑座15的中空部分内且依次穿过所述限位板2和所述卡块12，所述支撑座15固定设置在所述空腔底部内壁上，所述支撑座15顶部设有与所述卡块12适配的环形槽，所述卡块12设置于所述环形槽内，所述卡块12顶部固定连接所述限位板2的底部，所述限位板2的内侧固定连接所述喷气轴6；

所述水箱16用于产生水蒸气，其顶部设有连接管17，所述罐体1底部设有与所述支撑座15的中空部分连通的通气口，所述连接管17连接所述通气口，所述喷气轴6侧面固定连接有若干搅拌叶7，所述喷气轴6设有开口朝下的出气腔，所述喷气轴6侧面设有若干与所述出气腔连通的喷气孔。

限位板2的直径大于卡块12和支撑座15的直径，卡块12内侧面与喷气轴6之间具有间隙，卡块12在支撑座15的环形槽内起到密封作用，使水蒸气只能从支撑座15内进入到喷气轴6的出气腔内，连接管17为软质水管，其与水箱16内部连通，其顶部与罐体1底部的通气孔之间可以为普通插接的形式，也可以通过水管接头连接，搅拌叶7起搅拌作用，并具有一定切割功能，使罐体1内的樟树枝叶重复与水蒸气混合，若干喷气孔竖直方向上均匀分别在喷气轴6上。

具体实施时，打开连接板4，放入樟树枝叶到罐体1内，然后扣上连接板4，电机5带动连接轴3和喷气轴6转动，搅拌叶7进而开始搅拌，水箱16产生的水蒸气朝上运动至连接管17内，并进入到支撑座15的中空部分内，然后继续上升至喷气轴6的出气腔中，并最终从喷气轴6的喷气孔中喷出，由于此时搅拌叶7正在搅拌，所以一边搅拌的同时，水蒸气不断混合到樟树枝叶中，使樟树枝叶充分与水蒸气接触，吸收掉樟树枝叶中的香樟油成分，进而使水蒸气能够接触更多的枝叶面积，并且在离心力的作用下，水蒸气能够以更大的冲击力混合樟树枝叶，在竖直方向上，若干个喷气孔也能多层级的喷出水蒸气，最终使水蒸气与樟树枝叶混合程度加大，达到了提高樟树枝叶吸收率的有益效果。

进一步的，所述环形槽内设有密封圈13和止推轴承14，所述止推轴承14设置于所述密封圈13下方，所述卡块12底部与所述密封圈13抵接。

密封圈13处于受挤压状态，其起到密封作用，防止水蒸气从喷气轴6的转动端溢出，而止推轴承14则提高了喷气轴6的转动性能，达到了提高喷气轴6密封性能和转动性能的有益效果。

进一步的，所述喷气轴6顶部设有开口朝上的安装腔，所述连接轴3侧面设有凸起，所述安装腔内壁设有与所述凸起适配的限位槽，所述连接轴3底部设置于所述安装腔内，所述凸起设置于所述限位槽内。

喷气轴6的安装腔和出气腔互不连通，连接轴3的侧面凸起对喷气轴6产生周向约束，使喷气轴6随之一起转动，并且轴向向上滑动连接轴3即可取出连接板4和连接轴3。

进一步的，所述连接板4通过若干螺钉连接所述罐体1。

通过连接板4螺钉连接连接罐体1，连接轴3的侧面凸起对喷气轴6产生周向约束，取下螺钉向上滑动即可取出连接板4和连接轴3，并且之后向上滑动可取出喷气轴6，达到了便于安装拆卸地有益效果。

进一步的，所述水箱16内设有加热装置，所述水箱16一侧设有加水口，加水口用于加水到水箱16内，加热装置可以为热得快。

进一步的，还包括出料口9和盖板10，所述出料口9设置于所述罐体1侧面下端，所述出料口9开口端通过螺钉连接所述盖板10。

进一步的，还包括刮板11，所述限位板2的底部设有支架，所述支架底部固定连接有若干所述刮板11，若干所述刮板11以所述支撑座15为中心环形阵列分布，所述刮板11内侧面与所述支撑座15外侧面之间具有间隙，所述刮板11的顶部高度低于所述出料口9的顶部高度。

刮板11上下两端处于出料口9的上下两端范围之内，刮板11与罐体1空腔底部内壁之间具有较小间隙，喷气轴6转动时，刮板11即搅拌处于底部的樟树枝叶，并且在提炼完成之后，打开盖板10，电机5继续转动，罐体1内的樟树枝叶则在刮板11和重力作用下从出料口9中排出，达到了提炼完成之后便于排出樟树枝叶的有益效果。

进一步的，所述罐体1顶部设有排气口8，罐体1内包含香樟油的水蒸气最终从排气口8中排出，并且罐体1底部还设有排液口，已经被冷凝的水蒸气则从排液口排出，排液口和排气口8上均设有相应的阀门。

加热装置、电机5和搅拌叶7为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本发明不涉及对其改造所以不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。