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一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置

文献发布时间:2023-06-19 11:24:21


一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置

技术领域

本发明涉及机电设备的技术领域,具体为一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备,在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称,钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。

随着科技的发展,现在的钢材制品越来越多,所以生产的钢材制品也就会越来越多,但是现在的钢板生产出来的都是为同一规格的较长钢板,这样的钢板在生产加工中都需要对其进行二次加工,但是现在的钢板切割装置只能够对钢板进行一定长度的切割,无法根据不同的切割长度对钢板进行切割,这时如果需要对钢板进行一定长度的切割就会需要人工对其进行测量,但是由于钢板较宽,无法将钢板进行很好的固定,这样就会使得在钢板进行切割时存在一定的误差,从而导致板材的浪费,而且在钢制板材运输过程中需要保持匀速运输,较快的运输速度容易使得周围的操作者受到危害,存在一定的安全隐患。

所以针对这些问题,我们需要一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置,具备可以对较长板材进行固定、可以根据需求对钢板进行一定长度的切割、及时的检测钢板的运行速度的优点,解决了无法固定板材、无法根据不同的需求对钢板进行一定长度的切割、钢板运行速度较快会存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对较长板材进行固定、可以根据需求对钢板进行一定长度的切割、及时的检测钢板的运行速度的目的,本发明提供如下技术方案:一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置,包括外壳,所述外壳的内部转动连接有运输轮,运输轮的内部固定连接有箱体,箱体的内部滑动连接有活动块,外壳的内侧固定连接有长杆,外壳的内部转动连接有丝杆,丝杆的外部活动连接有支撑壳,支撑壳的内部固定连接有固定壳,固定壳的内部固定连接有气缸,气缸的外部活动连接有螺杆,螺杆的外部活动连接有夹持组件,支撑壳的外部固定连接有磁铁一,支撑壳的外部固定连接有磁铁二,外壳的内侧固定连接有滑轨,滑轨的内侧活动连接有推杆,外壳的内侧转动连接有转杆,外壳的内部活动连接有定位组件。

优选的,所述外壳的表面开设有进料孔,运输轮的数量不少于两个,所有的运输轮呈对称分布在进料孔的外部,箱体的内侧开设有短槽,活动块的外部设置有凸块,凸块活动连接在短槽的内侧,活动块的外部活动连接有伸缩弹簧,伸缩弹簧活动连接在短槽的内侧,箱体的内侧设置有触点。

优选的,所述长杆与丝杆的数量均不少于两个,丝杆的外部活动连接有环槽,支撑壳的表面开设有不少于两个的圆孔一与两个的圆孔二,长杆活动连接在圆孔一的内侧,圆孔二的内侧设置有凸块,丝杆活动连接在圆孔二的内侧,凸块活动连接在环槽的内侧。

优选的,所述夹持组件主要由半齿轮、连接杆、辅助杆、夹持块组成,半齿轮活动连接在固定壳的内侧,半齿轮啮合连接在螺杆的外部,连接杆固定连接在半齿轮的外部,夹持块转动连接在连接杆的外部,辅助杆活动连接在夹持块的外部,辅助杆的另一端活动连接在固定壳的内部,固定壳、气缸、螺杆、夹持组件均有两个且呈对称分布,夹持块的外部设置有触板。

优选的,所述磁铁一的磁极为N极,磁铁二的磁极为S极,磁铁一的规格与磁铁二的规格相匹配且位置相对应,滑轨的表面开设有滑槽,推杆活动连接在滑槽的内侧,推杆的外部活动连接有切割装置,推杆的外部设置有圆盘,圆盘的内侧开设有凹槽,转杆的外部设置有短杆,短杆活动连接在凹槽的内侧。

优选的,所述定位组件主要由连接壳、支撑弹簧、铁块、电磁铁、铜棒、绝缘壳组成,连接壳固定连接在外壳的内部,电磁铁固定连接在连接壳的内部,支撑弹簧的数量不少于三个,所有的支撑弹簧活动连接在电磁铁的外部,绝缘壳活动连接在支撑弹簧的外部,铜棒的数量少于两个,所有的铜棒均固定连接绝缘壳的内部,铁块固定连接在绝缘壳的内部,铁块的规格与电磁铁的规格相匹配且位置相对应。

优选的,所述丝杆、转杆均与驱动电源电连接,气缸、电磁铁、切割装置均与外部电源电连接,驱动电源、外部电源、触点、触板、铜棒均与控制中枢电连接。

优选的,所述磁铁一、磁铁二之前存在磁感线,当有铜棒处于磁感线中时,这时磁铁一与磁铁二运动使得磁感线运动,从而铜棒切割磁感线产生感应电流,电磁铁在初始状态下为通电状态。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置,具备以下有益效果:

1、该机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置,通过长杆、丝杆、支撑壳、固定壳、气缸、螺杆、夹持组件之间的相互作用下,可以使得在钢板进入本装置时可以及时的通过夹持组件对其进行固定,并且在丝杆与长杆之间的作用下带动支撑壳运动,从而带动钢板进行运动从而达到了可以对较长板材进行固定的效果,保证了后续加工的精度。

2、该机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置,通过本装置所有结构之间的相互作用下,可以使得在较长钢板进行固定,通过定位组件与磁铁一与磁铁二的作用下对钢板的长度进行确定,方便了后续的加工,而且在箱体与活动块的作用下可以及时的对钢板的运输速度进行检测,当钢板运输速度过快时及时的通过控制中枢控制驱动电源不再驱动丝杆转动,从而保证了操作者的安全,该装置符合智能制造的技术理念。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图;

图2为本发明图1中A处结构示意图;

图3为本发明图1中B处结构示意图;

图4为本发明长杆、丝杆、支撑壳、固定壳、气缸、螺杆、夹持组件之间的连接关系结构示意图;

图5为本发明外壳、定位组件之间的连接关系结构示意图。

图中:1、外壳;2、运输轮;3、箱体;4、活动块;5、长杆;6、丝杆;7、支撑壳;8、固定壳;9、气缸;10、螺杆;11、夹持组件;12、磁铁一;13、磁铁二;14、滑轨;15、推杆;16、转杆;17、定位组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种机电设备用于定长切割较长钢板的保护装置,包括外壳1,外壳1的内部转动连接有运输轮2,运输轮2的内部固定连接有箱体3,箱体3的内部滑动连接有活动块4,外壳1的表面开设有进料孔,运输轮2的数量不少于两个,所有的运输轮2呈对称分布在进料孔的外部,箱体3的内侧开设有短槽,活动块4的外部设置有凸块,凸块活动连接在短槽的内侧,活动块4的外部活动连接有伸缩弹簧,伸缩弹簧活动连接在短槽的内侧,箱体3的内侧设置有触点。

外壳1的内侧固定连接有长杆5,外壳1的内部转动连接有丝杆6,丝杆6的外部活动连接有支撑壳7,长杆5与丝杆6的数量均不少于两个,丝杆6的外部活动连接有环槽,支撑壳7的表面开设有不少于两个的圆孔一与两个的圆孔二,长杆5活动连接在圆孔一的内侧,圆孔二的内侧设置有凸块,丝杆6活动连接在圆孔二的内侧,凸块活动连接在环槽的内侧。

支撑壳7的内部固定连接有固定壳8,固定壳8的内部固定连接有气缸9,气缸9的外部活动连接有螺杆10,螺杆10的外部活动连接有夹持组件11,夹持组件11主要由半齿轮、连接杆、辅助杆、夹持块组成,半齿轮活动连接在固定壳8的内侧,半齿轮啮合连接在螺杆10的外部,连接杆固定连接在半齿轮的外部,夹持块转动连接在连接杆的外部,辅助杆活动连接在夹持块的外部,辅助杆的另一端活动连接在固定壳8的内部,固定壳8、气缸9、螺杆10、夹持组件11均有两个且呈对称分布,夹持块的外部设置有触板。

通过长杆5、丝杆6、支撑壳7、固定壳8、气缸9、螺杆10、夹持组件11之间的相互作用下,可以使得在钢板进入本装置时可以及时的通过夹持组件11对其进行固定,并且在丝杆6与长杆5之间的作用下带动支撑壳7运动,从而带动钢板进行运动从而达到了可以对较长板材进行固定的效果,保证了后续加工的精度。

支撑壳7的外部固定连接有磁铁一12,支撑壳7的外部固定连接有磁铁二13,外壳1的内侧固定连接有滑轨14,滑轨14的内侧活动连接有推杆15,外壳1的内侧转动连接有转杆16,磁铁一12的磁极为N极,磁铁二13的磁极为S极,磁铁一12的规格与磁铁二13的规格相匹配且位置相对应,滑轨14的表面开设有滑槽,推杆15活动连接在滑槽的内侧,推杆15的外部活动连接有切割装置,推杆15的外部设置有圆盘,圆盘的内侧开设有凹槽,转杆16的外部设置有短杆,短杆活动连接在凹槽的内侧。

外壳1的内部活动连接有定位组件17,定位组件17主要由连接壳、支撑弹簧、铁块、电磁铁、铜棒、绝缘壳组成,连接壳固定连接在外壳1的内部,电磁铁固定连接在连接壳的内部,支撑弹簧的数量不少于三个,所有的支撑弹簧活动连接在电磁铁的外部,绝缘壳活动连接在支撑弹簧的外部,铜棒的数量少于两个,所有的铜棒均固定连接绝缘壳的内部,铁块固定连接在绝缘壳的内部,铁块的规格与电磁铁的规格相匹配且位置相对应。

磁铁一12、磁铁二13之前存在磁感线,当有铜棒处于磁感线中时,这时磁铁一12与磁铁二13运动使得磁感线运动,从而铜棒切割磁感线产生感应电流,电磁铁在初始状态下为通电状态,丝杆6、转杆16均与驱动电源电连接,气缸9、电磁铁、切割装置均与外部电源电连接,驱动电源、外部电源、触点、触板、铜棒均与控制中枢电连接。

通过本装置所有结构之间的相互作用下,可以使得在较长钢板进行固定,通过定位组件17与磁铁一12与磁铁二13的作用下对钢板的长度进行确定,方便了后续的加工,而且在箱体3与活动块4的作用下可以及时的对钢板的运输速度进行检测,当钢板运输速度过快时及时的通过控制中枢控制驱动电源不再驱动丝杆6转动,从而保证了操作者的安全,该装置符合智能制造的技术理念。

本装置开始启用,操作者将钢板放入本装置中,这时操作者通过控制中枢控制外部电源为气缸9通电,同时操作者通过控制中枢控制外部电源不再为所需长度对应的电磁铁通电,气缸9通电运行带动螺杆10转动,螺杆10转动带动半齿轮转动,半齿轮转动带动连接杆运动,连接杆运动在辅助杆的作用下带动夹持块运动,夹持块运动对钢板进行夹持,当触板与钢板接触时,这时控制中枢控制外部电源不再为气缸9供电,同时控制中枢控制驱动电源驱动丝杆6转动,丝杆6转动在凸块、环槽与长杆5的作用下带动支撑壳7运动,支撑壳7运动带动固定壳8运动,从而带动钢板运动。

电磁铁断电失去磁性,这时在支撑弹簧弹力的作用下使得绝缘壳运动,绝缘壳运动带动铜棒运动,支撑壳7运动带动磁铁一12与磁铁二13运动,当磁铁一12与磁铁二13运动至与弹出的铜棒位置一致时,这时铜棒切割磁感线产生感应电流,控制中枢感应到电流变化,这时控制中枢控制驱动电源不再驱动丝杆6转动,同时控制中枢控制驱动电源驱动转杆16转动,控制中枢控制外部电源为切割装置供电,转杆16转动在短杆与凹槽的作用下带动推杆15在滑轨14的内侧运动,切割装置通电运行,推杆15运动带动运行的切割装置运动,从而完成对钢板的切割。

当钢板运输速度过高时,钢板运动带动运输轮2运动,运输轮2运动带动箱体3运动,箱体3运动带动活动块4运动,这时活动块4受到的离心力大于伸缩弹簧的弹力,这时活动块4被甩出,这时活动块4与触点接触,这时控制中枢控制驱动电源不再驱动丝杆6转动,从而使得钢板运输速度减慢。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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技术分类

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