一种铜锌合金的处理工艺

技术领域

本发明涉及铜锌合金处理技术领域，具体的说是一种铜锌合金的处理工艺。

背景技术

铜锌合金俗称黄铜。黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

铜锌合金在我们的生活中应用较为广泛，在对废弃的铜锌合金进行处理时，一般将包裹在铜锌合金外面的塑料管剔除掉，再将其运输至回收中心，对其进行加工重新利用，而较长的铜锌合金在运输时，由于其整体长度较大，其硬度较高，占用空间较大，一次性运输的量不多，会增加运输成本，同时较长的铜锌合金不利于其后续的加工，铜锌合金上沾染的灰尘和其他杂物也会影响其加工质量；为此，我们提供一种铜锌合金的处理工艺。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜锌合金的处理工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种铜锌合金的处理工艺；该工艺包括以下步骤：

S1：当需要对收集的废弃的长条状铜锌合金进行处理时，首先将铜锌合金通过处理装置上的导料板送至固定筒内部；

S2：气缸控制活塞杆的伸缩，从而控制推料块在固定筒中滑动，对废弃的长条状铜锌合金推动至进料口处同时电机带动转轴上的剪切刀转动，对废弃的铜锌合金进行剪切；

S3：在废弃的长条状铜锌合金被剪切刀剪切时，水泵通过吸水管对存储与处理箱内部的水进行吸取，通过冲洗头对剪切中的废弃铜锌合金和剪切后落进收集箱中的铜锌合金进行冲洗；

S4：待收集箱装满小段的铜锌合金时，将收集箱滑动至操作台上，即可对收集箱进行搬运收集；

其中，S1中所述的处理装置包括处理箱，处理箱用于废弃铜锌合金进行加工，处理箱上固定安装有操作台，操作台用于废弃铜锌合金的下料操作；剪切机构，用于将废弃铜锌合金剪切成小段的剪切机构安装于处理箱上；推料机构，用于推动废弃铜锌合金进入剪切机构中进行剪切的推料机构安装于处理箱上；冲洗机构，用于对剪切后的废弃铜锌合金进行冲洗的冲洗机构安装于剪切机构上；收集机构，用于收集剪切后废弃铜锌合金的收集机构安装于处理箱内；滑动机构，用于收集机构在处理箱内部滑动的滑动机构安装于处理箱的内壁上；过滤机构，用于过滤冲洗剪切后的废弃铜锌合金流下的废水的过滤机构安装于处理箱中；排污机构，用于多次对剪切后废弃铜锌合金进行冲洗流下的水进行排除的排污机构安装于处理箱上。

具体的，剪切机构包括剪切箱、电机、转轴、剪切刀和进料口，剪切箱固定安装于处理箱的上端，电机固定安装于剪切箱的侧壁上，且转轴横向转动连接于剪切箱内部并一端与电机的输出端固定连接，剪切刀安装于剪切箱内部并与转轴固定连接，进料口开设于剪切箱的侧壁上并与其内部连通，且进料口位于剪切刀正下方设置，剪切刀靠近剪切箱的内壁设置。

具体的，推料机构包括固定筒、导料板、气缸、活塞杆和推料块，固定筒横向安装于处理箱上并与进料口连通设置，且导料板固定安装于固定筒的上方并与固定筒内部连通，气缸固定安装于固定筒的一端上，且活塞杆固定安装于气缸的输出端上，活塞杆远离气缸的一端贯穿固定筒的侧壁并延伸至固定筒内部与推料块固定连接，且推料块呈圆柱形并直径大小与固定筒的内径大小一致。

具体的，冲洗机构包括水泵、吸水管、输水管、冲洗头和支管，水泵固定安装于剪切箱的上端，且水泵通过吸水管与处理箱内部连通，水泵通过输水管与剪切箱内部连通，多个冲洗头安装于剪切箱内部并通过支管与输水管连通。

具体的，收集机构包括收集箱、把手和金属挡网，收集箱安装于处理箱中，且收集箱位于剪切箱正下方，两个把手对称固定安装于收集箱的两侧侧壁上，且金属挡网固定安装于收集箱的底部。

具体的，滑动机构包括固定板和限位块，两个固定板对称固定安装于处理箱的内壁上，且两个限位块分别固定安装于两个固定板上并靠近处理箱的内侧设置，两个把手分别滑动连接于两个固定板上。

具体的，过滤机构包括过滤网和支撑杆，过滤网横向安装于处理箱内部并位于收集箱的下方，且两组支撑杆对称固定安装于处理箱的下侧内壁上并与过滤网相抵设置。

具体的，排污机构包括排污管和控制阀，排污管固定安装于处理箱的侧壁上并与其内部连通，且用于控制排污管关闭或开启的控制阀安装于排污管上，排污管与处理箱内部的连接处靠近处理箱的下侧内壁设置。

具体的，处理箱的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮，且用于锁止万向轮滚动的轮子为塑料轮。

具体的，导料板与固定筒的连接处位于推料块的一侧设置。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将废弃的铜锌合金进行剪切并清洗，有利于铜锌合金的后续的加工重新利用，节能环保，剪切后的铜锌合金可减小空间占用，便于运输，一次性可运输更多的铜锌合金，提高了工作效率；

2、本发明通过设置推料机构，通过机械对铜锌合金进行输送剪切，不需要人工对废弃的长条状铜锌合金进行推送，提高了装置的安全性能，同时降低了工作人员的劳动强度；

3、本发明中用于清洗铜锌合金的水通过过滤网过滤后，可重新利用多次，节约水资源，降低了成本；

4、通过在处理箱的底部安装锁止万向轮，便于处理箱的移动运输，同时锁止万向轮的轮子由塑料制成，具有一定的弹性，可减缓对铜锌合金进行剪切过程中产生的震动感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明处理装置的整体结构示意图；

图2为图1所示处理箱的内部结构示意图；

图3为图1所示推料机构的结构示意图；

图4为图1所示剪切机构的结构示意图；

图5为图1所示冲洗机构的结构示意图。

图中：1、处理箱，2、操作台，3、剪切机构，31、剪切箱，32、电机，33、转轴，34、剪切刀，35、进料口，4、推料机构，41、固定筒，42、导料板，43、气缸，44、活塞杆，45、推料块，5、冲洗机构，51、水泵，52、吸水管，53、输水管，54、冲洗头，55、支管，6、收集机构，61、收集箱，62、把手，63、金属挡网，7、滑动机构，71、固定板，72、限位块，8、过滤机构，81、过滤网，82、支撑杆，9、排污机构，91、排污管，92、控制阀，9a、锁止万向轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明的一种铜锌合金的处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：当需要对收集的废弃的长条状铜锌合金进行处理时，首先将铜锌合金通过处理装置上的导料板42送至固定筒41内部；

S2：气缸43控制活塞杆44的伸缩，从而控制推料块45在固定筒41中滑动，对废弃的长条状铜锌合金推动至进料口35处同时电机32带动转轴33上的剪切刀34转动，对废弃的铜锌合金进行剪切；

S3：在废弃的长条状铜锌合金被剪切刀34剪切时，水泵51通过吸水管52对存储与处理箱1内部的水进行吸取，通过冲洗头54对剪切中的废弃铜锌合金和剪切后落进收集箱61中的铜锌合金进行冲洗；

S4：待收集箱61装满小段的铜锌合金时，将收集箱61滑动至操作台2上，即可对收集箱61进行搬运收集；

其中，S1中所述的处理装置包括处理箱1、操作台2、剪切机构3、推料机构4、冲洗机构5、收集机构6、滑动机构7、过滤机构8、排污机构9和锁止万向轮9a。

在具体实施过程中，如图1-5示，处理箱1用于废弃铜锌合金进行加工，处理箱1上固定安装有操作台2，操作台2用于废弃铜锌合金的下料操作；

需要说明的是：本装置在使用过程中，通过操作台2将收集机构6配合滑动机构7滑至剪切机构3的正下方，处理箱1内部装取用于冲洗机构5的水，将废弃的长条状铜锌合金放进推料机构4中，推料机构4将废弃的长条状铜锌合金推至剪切机构3中进行剪切，将废弃的长条状铜锌合金剪切成小段的铜锌合金，剪切后的小段铜锌合金落至收集机构6中，同时冲洗机构5对剪切的小段铜锌合金进行冲洗，冲洗后流下的水再直接落至处理箱1中，通过过滤机构8对水进行过滤，过滤机构8下方的水再次被冲洗机构5利用，可多次进行使用，待收集机构6中收集的铜锌合金装满时，将收集机构6从处理箱1内部取出，收集机构6直接搬运至运输设备上，将剪切后并清洗过的小段铜锌合金运输至下一工序中进行加工重新利用即可。本发明通过将废弃的铜锌合金进行剪切并清洗，有利于铜锌合金的后续的加工重新利用，节能环保，剪切后的铜锌合金可减小空间占用，便于运输，一次性可运输更多的铜锌合金，提高了工作效率。

参考图1和图4示，用于将废弃铜锌合金剪切成小段的剪切机构3安装于处理箱1上，剪切机构3包括剪切箱31、电机32、转轴33、剪切刀34和进料口35，剪切箱31固定安装于处理箱1的上端，电机32固定安装于剪切箱31的侧壁上，且转轴33横向转动连接于剪切箱31内部并一端与电机32的输出端固定连接，剪切刀34安装于剪切箱31内部并与转轴33固定连接，进料口35开设于剪切箱31的侧壁上并与其内部连通，且进料口35位于剪切刀34正下方设置，剪切刀34靠近剪切箱31的内壁设置；

需要说明的是：通过推料机构4将废弃的铜锌合金推送至剪切箱31中的进料口35处，电机32带动转轴33上的剪切刀34转动，对废弃的铜锌合金进行剪切，剪切后的小段铜锌合金直接落至收集机构6中。

参考图1和图3示，用于推动废弃铜锌合金进入剪切机构3中进行剪切的推料机构4安装于处理箱1上，推料机构4包括固定筒41、导料板42、气缸43、活塞杆44和推料块45，固定筒41横向安装于处理箱1上并与进料口35连通设置，且导料板42固定安装于固定筒41的上方并与固定筒41内部连通，气缸43固定安装于固定筒41的一端上，且活塞杆44固定安装于气缸43的输出端上，活塞杆44远离气缸43的一端贯穿固定筒41的侧壁并延伸至固定筒41内部与推料块45固定连接，且推料块45呈圆柱形并直径大小与固定筒41的内径大小一致；

需要说明的是：在使用推料机构4时，将废弃的长条状铜锌合金从导料板42送至固定筒41内部，气缸43控制活塞杆44的伸缩，从而控制推料块45在固定筒41中滑动，对废弃的长条状铜锌合金推动至进料口35处进行剪切，不需要人工对废弃的长条状铜锌合金进行推送，提高了装置的安全性能，同时降低了工作人员的劳动强度；

其中，在推料块45推送物料时，不能再通过导料板42向固定筒41中加料，上料操作仅在推料块45移至初始位置时才进行，即推料块45回缩至导料板42远离剪切箱31的一侧时进行上料操作。

参考图1、图4和图5示，用于对剪切后的废弃铜锌合金进行冲洗的冲洗机构5安装于剪切机构3上，冲洗机构5包括水泵51、吸水管52、输水管53、冲洗头54和支管55，水泵51固定安装于剪切箱31的上端，且水泵51通过吸水管52与处理箱1内部连通，水泵51通过输水管53与剪切箱31内部连通，多个冲洗头54安装于剪切箱31内部并通过支管55与输水管53连通；

需要说明的是：在废弃的长条状铜锌合金被推料机构4推动而被剪切刀34剪切时，水泵51通过吸水管52对存储与处理箱1内部的水进行吸取，再通过输水管53和支管55将水送至冲洗头54处，冲洗头54对剪切中的废弃铜锌合金和剪切后落进收集机构6中的铜锌合金进行冲洗，将铜锌合金表面附着的灰尘等杂质冲洗干净，有利于铜锌合金后续的加工工序，同时冲洗后的水直接落至处理箱1中，通过过滤机构8过滤后，可重复利用多次，节约水资源，降低了成本。

参考图2示，用于收集剪切后废弃铜锌合金的收集机构6安装于处理箱1内，收集机构6包括收集箱61、把手62和金属挡网63，收集箱61安装于处理箱1中，且收集箱61位于剪切箱31正下方，两个把手62对称固定安装于收集箱61的两侧侧壁上，且金属挡网63固定安装于收集箱61的底部；

需要说明的是：剪切后形成的小段铜锌合金直接从剪切箱1中落至收集箱61中，冲洗机构5冲洗后的水从金属挡网63直接落至处理箱1中，可通过滑动机构7将收集箱61中处理箱1中滑动至操作台2上，即可使用把手62对收集箱61进行搬运。

参考图1和图2示，用于收集机构6在处理箱1内部滑动的滑动机构7安装于处理箱1的内壁上，滑动机构7包括固定板71和限位块72，两个固定板71对称固定安装于处理箱1的内壁上，且两个限位块72分别固定安装于两个固定板71上并靠近处理箱1的内侧设置，两个把手62分别滑动连接于两个固定板71上；

需要说明的是：在收集箱61中装满剪切的铜锌合金时，可滑动收集箱61，使把手62在固定板71上滑动，将收集箱61滑动至操作台2上，即可对收集箱61进行搬运，在放置新的收集箱61时，可将收集箱61放置于操作台2上，将两个把手62对应两个固定板71，在固定板71上滑动，将收集箱61推送至剪切箱31的正下方，通过限位块72对把手62进行限位，使收集箱61不会直接落进处理箱1底部，同时对收集箱61进行定位，使收集箱61位于剪切箱31正下方，便于剪切后的铜锌合金的收集。

参考图2示，用于过滤冲洗剪切后的废弃铜锌合金流下的废水的过滤机构8安装于处理箱1中，过滤机构8包括过滤网81和支撑杆82，过滤网81横向安装于处理箱1内部并位于收集箱61的下方，且两组支撑杆82对称固定安装于处理箱1的下侧内壁上并与过滤网81相抵设置；

需要说明的是：冲洗铜锌合金流下的水会落至过滤网81上，通过过滤网81对冲洗胡产生的水进行过滤，过滤后的水再落至处理箱1的底部，被冲洗机构5重新利用；

其中，两组支撑杆82用于支撑过滤网81，在处理箱1中的水重复使用多次后，可将废水排出，再将过滤网81取出，对其进行清理即可。

参考图1示，用于多次对剪切后废弃铜锌合金进行冲洗流下的水进行排除的排污机构9安装于处理箱1上，排污机构9包括排污管91和控制阀92，排污管91固定安装于处理箱1的侧壁上并与其内部连通，且用于控制排污管91关闭或开启的控制阀92安装于排污管91上，排污管91与处理箱1内部的连接处靠近处理箱1的下侧内壁设置；

需要说明的是：通过控制阀92控制排污管91的关闭和开启，处理箱1中使用多次后的废水从排污管91处排出处理箱31外。

参考图1和图2示，处理箱1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮9a，且用于锁止万向轮9a滚动的轮子为塑料轮；

需要说明的是：通过在处理箱1的底部安装锁止万向轮9a，便于处理箱1的移动运输，同时锁止万向轮9a的轮子由塑料制成，具有一定的弹性，可减缓对铜锌合金进行剪切过程中产生的震动感。

其中，导料板42与固定筒41的连接处位于推料块45的一侧设置；

需要说明的是：导料板42用于废弃的长条状铜锌合金进入固定筒41中被推动至剪切机构3处进行剪切，推料块45需要安装在不妨碍进料的位置处。

本发明的工作原理为：本处理装置在使用时，将废弃的长条状铜锌合金从导料板42送至固定筒41内部，气缸43控制活塞杆44的伸缩，从而控制推料块45在固定筒41中滑动，对废弃的长条状铜锌合金推动至进料口35处，电机32带动转轴33上的剪切刀34转动，对废弃的铜锌合金进行剪切，剪切后的小段铜锌合金直接落至收集箱61中，在废弃的长条状铜锌合金被推料机构4推动而被剪切刀34剪切时，水泵51通过吸水管52对存储与处理箱1内部的水进行吸取，再通过输水管53和支管55将水送至冲洗头54处，冲洗头54对剪切中的废弃铜锌合金和剪切后落进收集箱61中的铜锌合金进行冲洗，将铜锌合金表面附着的灰尘等杂质冲洗干净，待收集箱61装满小段的铜锌合金时，将收集箱61滑动至操作台2上，即可对收集箱61进行搬运，在放置新的收集箱61时，可将收集箱61放置于操作台2上，将两个把手62对应两个固定板71，在固定板71上滑动，将收集箱61推送至剪切箱31的正下方，通过限位块72对把手62进行限位，使收集箱61不会直接落进处理箱1底部，同时对收集箱61进行定位，使收集箱61位于剪切箱31正下方；

冲洗机构5冲洗后的水从金属挡网63直接落至处理箱1中，冲洗铜锌合金流下的水再落至过滤网81上，通过过滤网81对冲洗胡产生的水进行过滤，过滤后的水再落至处理箱1的底部，被冲洗机构5重新利用，同时冲洗铜锌合金后的水直接落至处理箱1中，可重复利用多次，节约水资源，通过控制阀92控制排污管91的关闭和开启，处理箱1中使用多次后的废水从排污管91处排出处理箱31外，在处理箱1中的水重复使用多次后，可将废水排出，再将过滤网81取出，对其进行清理即可。

以上显示和描了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。