一种多功能环氧地坪施工用吸尘设备

技术领域

本发明涉及环氧地坪施工用设备技术领域，具体为一种多功能环氧地坪施工用吸尘设备。

背景技术

环氧地坪施工包括地面处理、铺漆、打磨等几个工序，其中地面处理涉及到吸尘设备，针对空气以及地面所存在的灰尘颗粒。现有技术中的吸尘设备只能对设备作用端范围内的灰尘实现吸收的效果，其余范围的则需要人工规划并操作吸尘路线，吸尘效率低下，且费时费力。

本发明提供一种多功能环氧地坪施工用吸尘设备，与传统吸尘设备的不同之处在于，将主动力改为实现吹扫功能，地面灰尘颗粒吹起至周边空气中，再实现吸收功能，此法可作用于大范围内灰尘清理收集，吸尘效率高，节省了大量人工干预，大大提高了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能环氧地坪施工用吸尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能环氧地坪施工用吸尘设备，包括吸尘设备壳体、滤网、通气管道、吸尘机构和联动机构。滤网以水平方向铺设于吸尘设备壳体的内部，滤网的外沿壁贴合吸尘设备壳体的内侧壁设置，旨在对所吸进的携带有灰尘的空气起到过滤作用，以此实现周边空气循环。通气管道均匀排布并垂直穿设于滤网之中，是实现喷吹功能的基础部件。吸尘机构设于各通气管道之间，吸尘机构位于滤网上方，吸尘机构的一端分别与通气管道的外侧壁活动连接，吸尘机构的另一端与滤网固定连接。吸尘机构设置的目的在于对大范围内空气实现吸收作用，并与滤网配合将灰尘颗粒过滤收集，以此完成气体循环过程。联动机构位于滤网下方，联动机构的一端与滤网铰接，联动机构的另一端与通气管道的外侧壁相连。联动机构设置的目的在于：一是将气体动能转化为机械能，实现作用；二是带动滤网作竖直往复直线运动，使得灰尘颗粒不会附着于滤网上，便于后续清理；三是打乱气体分子运动轨迹，与滤网相互碰撞，且接触时间延长，以此来达到最佳的除尘效果。

进一步的，所述吸尘机构包括凸轮、主动杆和机架组件。凸轮以对称设于各通气管道之间，设置的目的在于利用其自身特性，将直线运动转换为周向运动，实现作用。主动杆呈正T字型并以竖直方向设置，主动杆的水平轴的两端分别与凸轮的外侧壁抵触连接，主动杆的竖直轴远离水平轴的一端与滤网固定连接，旨在将凸轮与滤网的运动联动起来，从而实现作用。机架组件的一端与凸轮相连，机架组件的另一端与通气管道的外侧壁滑动连接。机架组件设置的目的在于：一是对凸轮起到固定支撑的作用，二是可及时应对异物堵塞情况的发生。

进一步的，所述凸轮包括凸轮本体、螺纹筒和固定杆。螺纹筒设于凸轮本体的内部，螺纹筒的中轴线与凸轮本体相重合，旨在凸轮本体起到限位作用。固定板的一端与螺纹筒的外侧壁相连，固定板的另一端与凸轮本体的内侧壁相连，旨在将螺纹筒与凸轮本体连接起来。

进一步的，所述凸轮本体的外侧壁上设有曲线凹槽，主动杆的水平轴的两端分别由曲线凹槽延伸并与凸轮本体的外侧壁相抵触。曲线凹槽设置的目的在于利用其自身特性，将凸轮本体的周向运动和主动杆的直线运动相互转换。

进一步的，所述机架组件包括螺杆、限位杆和滑块。螺杆的两端分别与限位杆固定连接，旨在对凸轮起到固定支撑的作用。限位杆远离螺杆的一端设有滑块，通气管道的侧壁上设有导轨，滑块与导轨滑动连接。滑块与导轨设置的目的在于异物堵塞情况下，避免装置整体受到二次损害。

进一步的，所述螺纹筒穿设于螺杆上，螺纹筒的内侧壁设有内螺纹，螺杆的两端对应设有外螺纹段，用于实现螺纹筒与螺杆相对位置的变化，以此应对异物堵塞的情况。

进一步的，所述联动机构包括连杆支架、第一连杆和第二连杆。连杆支架以对称固定设于通气管道的外侧壁上，旨在对整个联动机构起到支撑和限位作用。第一连杆以水平方向设置并穿设于连杆支架内部，第一连杆远离通气管道的一端与第二连杆铰接。第二连杆对称且倾斜设于主动杆的两侧，第二连杆远离第一连杆的一端与滤网远离主动杆的一侧铰接。

进一步的，所述通气管道的下端设有弹性段，弹性段呈内凹弧形，第一连杆远离第二连杆的一端与弹性段的外侧壁固定连接。弹性段设置的目的在于利用其弹性特征实现传动作用。

进一步的，所述弹性段的侧壁开设有若干气孔，设置的目的在于将部分气体由通气管道的侧壁分散出去，一是扩大作用范围，二是改变移动环所受气体的推动力的大小，与压缩弹簧的反作用力相较，以此实现移动环的竖直往复直线运动。

进一步的，所述通气管道内部设有传动组件，传动组件设置的目的在于将气体单向流动态转换为其他机构的往复运动，并传动至其他组件，从而实现作用。传动组件包括移动环、伸缩杆和压缩弹簧。移动环以水平方向并贴合通气管道的内侧壁设置。伸缩杆以通气管道的中轴线对称设置，伸缩杆的一端与移动环相连，伸缩杆的另一端与通气管道的内侧壁相连，旨在对移动环的运动轨迹和运动范围起到限制作用。压缩弹簧穿设于伸缩杆上，是移动环实现竖直往复直线运动的关键部件。由通气管道自上而下喷出气体，气体给予移动环向下的推动力，移动环因此带动伸缩杆发生位移，压缩弹簧根据其自身特性发生形态变化，压缩弹簧同时给予移动环向上的反作用力，此时移动环所受推力大于压缩弹簧的反作用力，压缩弹簧呈压缩状态；当移动环所受推力小于压缩弹簧的反作用力时，压缩弹簧带动移动环以及伸缩杆作复位运动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明多功能环氧地坪施工用吸尘设备，

1、吸尘机构设置的目的在于对大范围内空气实现吸收作用，并与滤网配合将灰尘颗粒过滤收集，以此完成气体循环过程。

2、吸尘机构包括机架组件，设置的目的在于：一是对凸轮起到固定支撑的作用，二是可及时应对异物堵塞情况的发生。

3、联动机构设置的目的在于：一是将气体动能转化为机械能，实现作用；二是带动滤网作竖直往复直线运动，使得灰尘颗粒不会附着于滤网上，便于后续清理；三是打乱气体分子运动轨迹，与滤网相互碰撞，且接触时间延长，以此来达到最佳的除尘效果。

4、通气管道的下端设有弹性段，弹性段呈内凹弧形，设置的目的在于利用其弹性特征实现传动作用。

5、弹性段的侧壁开设有若干气孔，设置的目的在于将部分气体由通气管道的侧壁分散出去，一是扩大作用范围，二是改变移动环所受气体的推动力的大小，与压缩弹簧的反作用力相较，以此实现移动环的竖直往复直线运动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明多功能环氧地坪施工用吸尘设备的整体结构示意图；

图2是本发明多功能环氧地坪施工用吸尘设备的第一种实施方式的结构示意图；

图3是图2的A视图的放大示意图；

图4是本发明多功能环氧地坪施工用吸尘设备的第二种实施方式的结构示意图；

图5是本发明多功能环氧地坪施工用吸尘设备的凸轮与机架组件的连接结构示意图；

图6是本发明多功能环氧地坪施工用吸尘设备的第一(二)种实施方式的局部结构示意图；

图中：1、吸尘器壳体；2、滤网；3、通气管道，31、弹性段，32、气孔，33、导轨；4、吸尘机构，41、凸轮，411、凸轮本体，412、螺纹筒，413、固定板，42、主动杆，43、机架组件，431、螺杆，4311、外螺纹段，432、限位杆，433、滑块；5、联动机构，51、支架，52、第一连杆，53、第二连杆；6、传动组件，61、移动环，62、伸缩杆，63、压缩弹簧；7、曲线凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种多功能环氧地坪施工用吸尘设备，包括吸尘设备壳体1、滤网2、通气管道3、吸尘机构4和联动机构5，所述滤网2以水平方向铺设于吸尘设备壳体1的内部，滤网2的外沿壁贴合吸尘设备壳体1的内侧壁设置，所述通气管道3均匀排布并垂直穿设于滤网2之中，所述吸尘机构4设于各通气管道3之间，吸尘机构4位于滤网2上方，吸尘机构4的一端分别与通气管道3的外侧壁活动连接，吸尘机构4的另一端与滤网2固定连接，所述联动机构5位于滤网2下方，联动机构5的一端与滤网2铰接，联动机构5的另一端与通气管道3的外侧壁相连。

所述吸尘机构4包括凸轮41、主动杆42和机架组件43，所述凸轮41以对称设于各通气管道3之间，所述主动杆42呈正T字型并以竖直方向设置，主动杆42的水平轴的两端分别与凸轮41的外侧壁抵触连接，主动杆42的竖直轴远离水平轴的一端与滤网2固定连接，所述机架组件43的一端与凸轮41相连，机架组件43的另一端与通气管道3的外侧壁滑动连接。

所述凸轮41包括凸轮本体411、螺纹筒412和固定板413，所述螺纹筒412穿设于凸轮本体411内部，螺纹筒412的中轴线与凸轮本体411相重合，所述固定板413的一端与螺纹筒412的外侧壁相连，固定板413的另一端与凸轮本体411的内侧壁相连。

所述凸轮本体411的外侧壁上设有曲线凹槽7，所述主动杆42的水平轴的两端分别由曲线凹槽7延伸并与凸轮本体411的外侧壁相抵触。

所述机架组件43包括螺杆431、限位杆432和滑块433，所述螺杆431的两端分别与限位杆432固定连接，所述限位杆432远离螺杆431的一端设有滑块433，所述通气管道3的侧壁上设有导轨33，所述滑块433与导轨33滑动连接。

所述螺纹筒412穿设于螺杆431上，螺纹筒412的内侧壁设有内螺纹，所述螺杆431的两端对应设有外螺纹段4311，用于实现螺纹筒412与螺杆431相对位置的变化，以此应对异物堵塞的情况。

所述联动机构5包括连杆支架51、第一连杆52和第二连杆53，所述连杆支架51以对称固定设于通气管道3的外侧壁上，所述第一连杆52以水平方向设置并穿设于连杆支架51内部，第一连杆52远离通气管道3的一端与第二连杆53铰接，所述第二连杆53对称且倾斜设于主动杆42的两侧，第二连杆53远离第一连杆52的一端与滤网2远离主动杆42的一侧铰接。

所述通气管道3的下端设有弹性段31，所述弹性段31呈内凹弧形，所述第一连杆52远离第二连杆53的一端与弹性段31的外侧壁固定连接。弹性段31设置的目的在于利用其弹性特征实现传动作用。

所述弹性段31的侧壁开设有若干气孔32，设置的目的在于将部分气体由通气管道3的侧壁分散出去，一是扩大作用范围，二是改变移动环61所受气体的推动力的大小，与压缩弹簧63的反作用力相较，以此实现移动环61的竖直往复直线运动。

所述通气管道3内部设有传动组件6，所述传动组件6包括移动环61、伸缩杆62和压缩弹簧63，所述移动环61以水平方向并贴合通气管道3的内侧壁设置，所述伸缩杆62以通气管道3的中轴线对称设置，伸缩杆62的一端与移动环61相连，伸缩杆62的另一端与通气管道3的内侧壁相连，所述压缩弹簧63穿设于伸缩杆62上。

本发明第一种实施方式的工作原理：1、将通气管道3通过吸尘器壳体1与气泵相连通，并接上电源；

2、气泵由通气管道3自上而下喷出气体，对周边环境进行吹扫作用，同时气体流动给予移动环61向下的推动力，移动环61因此带动伸缩杆62发生竖直向下直线位移，压缩弹簧63根据其自身特性发生形态变化；

压缩弹簧63给予移动环61向上的反作用力，但由于移动环61所受推力大于压缩弹簧63的反作用力，压缩弹簧63呈被压缩动态；

3、当移动环61移动至弹性段31时，部分气体由通气管道3的侧壁气孔32分散出去，对周边环境进行吹扫作用；

与此同时，移动环61所受推力逐渐减小直至小于压缩弹簧63的反作用力，压缩弹簧63带动移动环61以及伸缩杆62作竖直向上的复位运动，直至移动环61所受推力再次大于压缩弹簧63的反作用力，由此完成一个往复过程；

4、当移动环61于弹性段31内作竖直往复直线运动时，第一连杆52随弹性段31的变化而产生水平方向的往复位移，第一连杆52同步带动第二连杆53运动；

5、第二连杆53带动滤网2以及主动杆42于通气管道3内部作竖直往复直线运动，主动杆42于凸轮本体411沿曲线凹槽7运动，凸轮本体411由此于螺杆431的空白段产生旋转运动；

6、凸轮本体411的旋转运动引导周边空气流动，使得凸轮本体411范围内空气流速大于周边环境，相对于外界的压强变小，从而产生吸力，给予外界空气一个向下的加速度并穿过滤网2，灰尘颗粒被拦截于滤网2上表面，从而达到除尘的效果；

本发明第二种实施方式的工作原理：1、将螺杆431通过吸尘器壳体1与电机传动连接，并接通电源；

2、凸轮本体411的旋转运动引导周边空气流动，使得凸轮本体411范围内空气流速大于周边环境，相对于外界的压强变小，从而产生吸力，给予外界空气一个向下的加速度并穿过滤网2，灰尘颗粒被拦截于滤网2上表面，从而达到除尘的效果；

3、主动杆42于凸轮本体411沿曲线凹槽7而产生竖直往复直线运动，主动杆42带动滤网2运动，滤网2带动第二连杆53运动；

4、第二连杆53同步带动第一连杆52产生水平方向的往复位移，第一连杆52的运动使得弹性段31发生形态变化，加速弹性段31范围内的空气流动速度，相对于范围外的压强变小，从而产生吸力，将外界空气自下而上吸入通气管道3；

5、在凸轮本体411的同步作用下，空气穿过通气管道3后向滤网2方向运动，灰尘颗粒被拦截于滤网2上表面，以此完成空气循环并实现二次除尘效果；

本发明应对异物堵塞时的工作原理：1、当滤网2处出现异物堵塞的状况，异物给予限位杆432向上的推动力，滑块433由此与导轨33作相对运动；

2、限位杆432带动螺杆431产生位移，而主动杆42由曲线凹槽7延伸至凸轮本体411的内部，限制凸轮本体411的直线位移，螺纹筒412因此与螺杆431的外螺纹段产生相对运动，使得凸轮本体411的旋转方向发生转变；

3、主动杆42与凸轮本体411的曲线凹槽7的运动方向相左而后脱离，不再实现联动作用，吸尘机构4立即停止工作，避免造成二次损害，待人工将异物清除即可恢复正常工作状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。