一种绿色生态无尘型猫砂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种猫砂及其制备方法，具体是一种绿色生态无尘型猫砂及其制备方法。

背景技术

猫砂是一种消耗量非常大的宠物用品，是绝大多数饲养宠物猫家庭的常用必备品，当猫砂与猫的粪便和尿液接触后，凡是接触到的那部分，就会凝固成为块状物，而粪便和尿液未触及到的猫砂不会被污染；使用时，将猫砂倒入猫砂盆，铺7～10cm厚，就可以给猫用了。清洁猫砂盆时，将猫砂铲将那些凝固了的块状物从猫砂中铲出，丢入垃圾桶，就达到了清除猫的粪便和尿液的目的。而猫砂盆中剩余的猫砂，仍是干净的，可继续使用。当用量减少后，可继续添加新的猫砂补充。因而，使用猫砂可以方便、快速、干净、卫生的清除掉猫的粪便。现有的大部分猫砂只是起到吸尿，团结作用，方便于清理。

目前猫砂主要有膨润土猫砂、木屑纸屑猫砂、水晶猫砂等，这些猫砂各自存在一些不足，如膨润土猫砂灰尘比较大，吸气味能力一般；木屑纸屑猫砂凝结力弱，宠物有时在用时，容易形成糊状；水晶猫砂粘合性不好，并且对环境不好，一般粒径比较大，宠物使用不舒服，并且有可能误食。以上猫砂不是自身灰尘较大，就是团结性不好碎裂成细小的颗粒产生灰尘，对处于其上的动物嗅觉造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色生态无尘型猫砂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：

一种绿色生态无尘型猫砂，包括以下按照重量份的原料：植物纤维50～85份、淀粉2～5份、粘结剂1～10份、除臭剂2～10份、抑菌剂1～5份和水10～20份，微孔填料5～30份。

作为本发明的一种改进方案：所述原料按重量份包括：植物纤维60～80份、淀粉3～5份、粘结剂5～10份、除臭剂2～5份、抑菌剂3～5份和水10～15份，微孔填料20～30份。

作为本发明的又一种改进方案：所述原料按重量份包括：植物纤维75份、淀粉5份、粘结剂10份、除臭剂3份、抑菌剂5份和水15份，微孔填料30份。

作为本发明的再一种改进方案：所述微孔填料包括高吸水树脂或者聚丙烯酰胺。

作为本发明的进一步方案：所述微孔填料还包括絮凝剂。

作为本发明的再进一步方案：所述的绿色生态无尘型猫砂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将植物纤维投放到破碎机中进行破碎，然后在600-800r/min转速条件下加水和淀粉搅拌5-10min，进行混合；

步骤2：将步骤1中混合后的植物纤维内加入抑菌剂，并进行堆放发酵反应1-3天，并将发酵温度控制在40-60℃；

步骤3：对步骤2中发酵反应后进行搅拌，并在搅拌过程中加入除臭剂，搅拌后静置1-2小时；

步骤4：随后在步骤3得到的植物纤维混合料中投放微孔填料和粘结剂，在300-500r/min转速条件下搅拌10-20min；

步骤5：将步骤4中混合后处于胶状下的原料投入挤压机中，挤压机对原料进行挤压形成棒料；

步骤6：步骤5挤出过程中，在棒料外部包覆抑尘膜；

步骤7：将步骤6得到的包覆有抑尘膜的棒料送入制粒机中进行制粒，形成混合颗粒；

步骤8：将步骤7得到的混合颗粒投放到烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在40-60℃；

步骤9：筛分机对烘干后的颗粒进行冷却筛分；

步骤10：然后将步骤9中筛分得到的均粒猫砂颗粒投放到包装机中进行包装。

作为本发明的优化方案：所述步骤10中对猫砂进行真空包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的猫砂中植物纤维、淀粉以及微孔填料能够很好的吸水，尤其吸水填料中的高吸水树脂和聚丙烯酰胺能够吸附大量水份，配合粘结剂使得猫砂不易破碎，另外微孔填料对扬尘具有一定的吸附作用，能够将灰尘吸附在其表面，尤其是微孔填料中的絮凝剂在遇水之后更容易团聚灰尘，避免扬尘；此外猫砂中还有的除臭剂和抑菌剂能够有效的除去异味，灭杀细菌；另外抑菌剂在制备过程中的发酵反应阶段进行分裂增殖，使得猫砂中有效抑菌成分增多，使得猫砂使用过程中更安全。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种绿色生态无尘型猫砂，包括以下原料：植物纤维50㎏、淀粉2㎏、粘结剂1㎏、除臭剂2㎏、抑菌剂1㎏和水10㎏，聚丙烯酰胺和絮凝剂混合物5㎏。

本实施例中，所述绿色生态无尘型猫砂的制备方法，步骤如下：

步骤1：将50㎏植物纤维投放到破碎机中进行破碎，然后在600r/min转速条件下加10㎏水和2㎏淀粉搅拌5min，进行混合；

步骤2：将步骤1中混合后的植物纤维内加入1㎏抑菌剂，并进行堆放发酵反应1天，并将发酵温度控制在40℃；

步骤3：对步骤2中发酵反应后进行搅拌，并在搅拌过程中加入2㎏除臭剂，搅拌后静置1小时；

步骤4：随后在步骤3得到的植物纤维混合料中投放5㎏聚丙烯酰胺和絮凝剂混合物和1㎏粘结剂，在300r/min转速条件下搅拌10min；

步骤5：将步骤4中混合后处于胶状下的原料投入挤压机中，挤压机对原料进行挤压形成棒料；

步骤6：步骤5挤出过程中，在棒料外部包覆抑尘膜；

步骤7：将步骤6得到的包覆有抑尘膜的棒料送入制粒机中进行制粒，形成混合颗粒；

步骤8：将步骤7得到的混合颗粒投放到烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在40℃；

步骤9：筛分机对烘干后的颗粒进行冷却筛分；

步骤10：然后将步骤9中筛分得到的均粒猫砂颗粒投放到包装机中进行真空包装。

实施例2

本实施例提供了一种绿色生态无尘型猫砂，包括以下原料：植物纤维85㎏、淀粉5㎏、粘结剂10㎏、除臭剂10㎏、抑菌剂5㎏和水20㎏，高吸水树脂和絮凝剂混合物30㎏。

本实施例中，所述绿色生态无尘型猫砂的制备方法，步骤如下：

步骤1：将85㎏植物纤维投放到破碎机中进行破碎，然后在800r/min转速条件下加20㎏水和5㎏淀粉搅拌10min，进行混合；

步骤2：将步骤1中混合后的植物纤维内加入5㎏抑菌剂，并进行堆放发酵反应3天，并将发酵温度控制在60℃；

步骤3：对步骤2中发酵反应后进行搅拌，并在搅拌过程中加入10㎏除臭剂，搅拌后静置2小时；

步骤4：随后在步骤3得到的植物纤维混合料中投放30㎏高吸水树脂和絮凝剂混合物和10㎏粘结剂，在500r/min转速条件下搅拌20min；

步骤5：将步骤4中混合后处于胶状下的原料投入挤压机中，挤压机对原料进行挤压形成棒料；

步骤6：步骤5挤出过程中，在棒料外部包覆抑尘膜；

步骤7：将步骤6得到的包覆有抑尘膜的棒料送入制粒机中进行制粒，形成混合颗粒；

步骤8：将步骤7得到的混合颗粒投放到烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在60℃；

步骤9：筛分机对烘干后的颗粒进行冷却筛分；

步骤10：然后将步骤9中筛分得到的均粒猫砂颗粒投放到包装机中进行真空包装。

实施例3

所述原料包括：植物纤维60㎏、淀粉3㎏、粘结剂5㎏、除臭剂2㎏、抑菌剂3㎏和水10㎏，聚丙烯酰胺和絮凝剂混合物20㎏。

步骤1：将60㎏植物纤维投放到破碎机中进行破碎，然后在600r/min转速条件下加10㎏水和3㎏淀粉搅拌5min，进行混合；

步骤2：将步骤1中混合后的植物纤维内加入3㎏抑菌剂，并进行堆放发酵反应1天，并将发酵温度控制在40℃；

步骤3：对步骤2中发酵反应后进行搅拌，并在搅拌过程中加入2㎏除臭剂，搅拌后静置1小时；

步骤4：随后在步骤3得到的植物纤维混合料中投放20㎏聚丙烯酰胺和絮凝剂混合物和5㎏粘结剂，在300r/min转速条件下搅拌10min；

步骤5：将步骤4中混合后处于胶状下的原料投入挤压机中，挤压机对原料进行挤压形成棒料；

步骤6：步骤5挤出过程中，在棒料外部包覆抑尘膜；

步骤7：将步骤6得到的包覆有抑尘膜的棒料送入制粒机中进行制粒，形成混合颗粒；

步骤8：将步骤7得到的混合颗粒投放到烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在40℃；

步骤9：筛分机对烘干后的颗粒进行冷却筛分；

步骤10：然后将步骤9中筛分得到的均粒猫砂颗粒投放到包装机中进行真空包装。

实施例4

所述原料包括：植物纤维80㎏、淀粉5㎏、粘结剂10㎏、除臭剂5㎏、抑菌剂5㎏和水15㎏，高吸水树脂和絮凝剂混合物30㎏。

本实施例中，所述绿色生态无尘型猫砂的优选制备方法，步骤如下：

步骤1：将80㎏植物纤维投放到破碎机中进行破碎，然后在800r/min转速条件下加15㎏水和5㎏淀粉搅拌10min，进行混合；

步骤2：将步骤1中混合后的植物纤维内加入5㎏抑菌剂，并进行堆放发酵反应3天，并将发酵温度控制在60℃；

步骤3：对步骤2中发酵反应后进行搅拌，并在搅拌过程中加入5㎏除臭剂，搅拌后静置2小时；

步骤4：随后在步骤3得到的植物纤维混合料中投放30㎏高吸水树脂和絮凝剂混合物和10㎏粘结剂，在500r/min转速条件下搅拌20min；

步骤5：将步骤4中混合后处于胶状下的原料投入挤压机中，挤压机对原料进行挤压形成棒料；

步骤6：步骤5挤出过程中，在棒料外部包覆抑尘膜；

步骤7：将步骤6得到的包覆有抑尘膜的棒料送入制粒机中进行制粒，形成混合颗粒；

步骤8：将步骤7得到的混合颗粒投放到烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在60℃；

步骤9：筛分机对烘干后的颗粒进行冷却筛分；

步骤10：然后将步骤9中筛分得到的均粒猫砂颗粒投放到包装机中进行真空包装。

实施例5

所述原料包括：植物纤维75㎏、淀粉5㎏、粘结剂10㎏、除臭剂3㎏、抑菌剂5㎏和水15㎏，高吸水树脂和絮凝剂混合物30㎏。

本实施例中，所述绿色生态无尘型猫砂的优选制备方法，步骤如下：

步骤1：将75㎏植物纤维投放到破碎机中进行破碎，然后在650r/min转速条件下加15㎏水和淀粉搅拌10min，进行混合；

步骤2：将步骤1中混合后的植物纤维内加入5㎏抑菌剂，并进行堆放发酵反应2天，并将发酵温度控制在45℃；

步骤3：对步骤2中发酵反应后进行搅拌，并在搅拌过程中加入3㎏除臭剂，搅拌后静置1小时；

步骤4：随后在步骤3得到的植物纤维混合料中投放30㎏高吸水树脂和絮凝剂混合物和10㎏粘结剂，在350r/min转速条件下搅拌15min；

步骤5：将步骤4中混合后处于胶状下的原料投入挤压机中，挤压机对原料进行挤压形成棒料；

步骤6：步骤5挤出过程中，在棒料外部包覆抑尘膜；

步骤7：将步骤6得到的包覆有抑尘膜的棒料送入制粒机中进行制粒，形成混合颗粒；

步骤8：将步骤7得到的混合颗粒投放到烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在50℃；

步骤9：筛分机对烘干后的颗粒进行冷却筛分；

步骤10：然后将步骤9中筛分得到的均粒猫砂颗粒投放到包装机中进行真空包装。

本发明1-5实施例制备的猫砂中植物纤维、淀粉以及微孔填料能够很好的吸水，尤其吸水填料中的高吸水树脂和聚丙烯酰胺能够吸附大量水份，配合粘结剂使得猫砂不易破碎，另外微孔填料对扬尘具有一定的吸附作用，能够将灰尘吸附在其表面，尤其是微孔填料中的絮凝剂在遇水之后更容易团聚灰尘，避免扬尘；此外猫砂中还有的除臭剂和抑菌剂能够有效的除去异味，灭杀细菌；另外抑菌剂在制备过程中的发酵反应阶段进行分裂增殖，使得猫砂中有效抑菌成分增多，使得猫砂使用过程中更安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。