一种使用电解水种植枸杞的方法

技术领域

本发明涉及一种药材种植领域。更具体地说，本发明涉及一种使用电解水种植枸杞的方法。

背景技术

传统种植枸杞通常使用大量化学农药防治病虫害和化肥追肥助长，化学农药的长期大量施用会对对土壤和水造成污染，化肥的过量施用也容易造成土壤板结等一系列问题。

而为了解决这一问题，目前的技术是采用腐熟有机肥，但其长期使用，同时也为对土质造成影响，且肥力释放缓慢，在枸杞的生长周期内肥力有供给不足影响其产量和质量的问题，故多数情况下，枸杞在不同的生长周期分别采用不同的肥料以满足其生长需要，但这种情况下，其虽然满足了产量的需求，但其质量、口感又会受影响，且在枸杞的不同生长周期，通常需要施加不同的化学农药对其不同生周期的病虫害进行预防或治疗，以保证其产量和外部品相，但这种方式又会使得农残超标，不符合绿色农产品销售的要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种使用电解水种植枸杞的方法，包括：

步骤一，采用减量30％～100％的化学农药与电解水A剂7倍液进行充分混合，对种植园区进行第一次喷洒清园操作；

步骤二，将减量30％～100％的化学农药与电解水A剂10倍液、C2剂2000倍液、C3剂500倍液进行充分混合，对萌芽期的枸杞进行第二次喷洒防病虫害操作；

步骤三，将减量30％～100％的化学农药、电解水A剂9倍液、C2剂2000倍液进行充分混合，对生长期、成熟期的枸杞进行第三次喷洒防病虫害操作；

步骤四，将电解水B剂30倍液与C3剂500倍液进行充分混合，对成熟期的枸杞进行第四次喷洒改善枸杞口感；

其中，所述电解水A剂为pH 1.6±0.2的酸性电解水；

所述电解水B剂为pH 13.2±0.2的碱性电解水；

所述C2剂为有机硅；

所述C3剂为为海洋微生物菌肥。

优选的是，所述电解水A剂、电解水B剂采用农业电解水肥处置设备以得到；

其中，所述农业电解水肥处置设备被配置为包括：

设备壳体；

电解模块，其设置在所述设备壳体内部，所述设备壳体内部还设置有成品罐和溶液罐；所述电解模块包括至少两个电解槽，且每个电解槽内包括溶液电解腔和成品电解腔，所述溶液电解腔和成品电解腔之间通过离子交换膜隔开；

所述设备壳体设置有纯水添加口Ⅰ和纯水添加口Ⅱ，所述溶液罐与纯水添加口Ⅰ之间连接有纯水添加管路Ⅰ，所述成品罐与纯水添加口Ⅱ之间连接有纯水添加管路Ⅱ；

所述设备壳体设置有溶液添加口，所述溶液罐与溶液添加口之间连接有溶液添加管路；

所述设备壳体设置有灌装口，所述成品罐与灌装口之间连接有灌装管路；

所述设备壳体设置有排水口，所述溶液罐连接有溶液排水管路，所述成品罐连接有成品排水管路，所述溶液排水管路和成品排水管路通过连接管道与排水口相接；

所述电解槽的溶液电解腔与溶液罐之间连接有溶液循环管路，所述电解槽的成品电解腔与成品罐之间连接有成品循环管路。

优选的是，在各步骤中，所述电解水A剂先与水稀释完成后，再将化学农药投入至稀释好的电解水溶液里，通过搅拌混合进行二次稀释，且A剂不与碱性农药混合使用。

优选的是，所述清园操作被配置为包括：

种植地选择：选择土质疏松、土层深厚的沙壤土作为种植地；

种植地预处理包括：S1在种植前对种植地进行深耕处理，对于深耕后种植地以亩施25-35kg/亩的施加量施入消毒粉，对种植地进行首次覆膜处理；

S2，覆膜4-7天后揭开地膜，以亩施300-450kg的施加量施入腐熟有机肥，并对种植地进行二次覆膜处理；

S3，二次覆膜5-7天后揭开地膜，使种植地于阳光下暴晒8-10天；

土壤调节，对种植地的酸碱度进行检测，并根据其检测后的酸碱度选择性的施加碱性肥或酸性肥，以将土壤的PH值调整在6-8之间；

土壤二次处理，将常规化学农药减量30％～100％，与稀释后的电解水A剂7倍液进行充分混合，对调节后的进行第一喷洒，并在喷洒后进行二次深翻处理。

优选的是，在步骤一之前还包括采用制种设备进行取种，以及采用浸种设备、烘干设备对其进行浸种、烘干处理；

所述制种设备被配置为包括：

壳体，其被配置为包括上壳以及与其相配合的下壳，其内设置有分离枸杞皮以及枸杞种子的水；

穿过上壳顶部、底部与下壳在空间上呈连通状的至少一个旋转组件；

在空间上呈上下布置在下壳内部，以分别对水中的枸杞皮以及枸杞种子从内壳中进行分离的第一推杆组件、第二推杆组件；

设置在下壳两侧并与第一推杆组件、第二推杆组件的工作位置进行配合的第一分离件、第二分离件；

所述上壳上设置有与各旋转组件相配合的进料口或进料斗；

所述上壳内部设置有与各旋转组件相配合的隔板。

优选的是，所述第一推杆组件、第二推杆组件被配置为包括：

用于提供动力的第一电机、第二电机；

分别与第一电机、第二电机的动力输出端传动连接第一伸缩机构、第二伸缩机构；

分别与第一伸缩机构、第二伸缩机构传动连接的第一推杆、第二推杆；

其中，所述第一推杆、第二推杆在空间上的分布长度与下壳的长度相配合；

所述第一推杆被配置为呈L状，其底部具有向上的倾斜角度，且其上具有相配合的出水孔；

所述第二推杆被配置为呈L状，其底部具有向下的倾斜角度，且其在下壳体底部相配合的一端设置有与下壳底面接触倾斜延伸部。

优选的是，各旋转组件被配置为包括：

设置在上壳顶部的第三电机；

第二电机的动力输出端相配合的转轴；

设置在转轴上方以将输入枸杞进行挤破操作的至少一个第一磨体；

设置在转轴下方以对枸杞皮与籽进行分离的第二磨体；

其中，所述第一磨体的直径被配置为大于第二磨体，且第一磨体与第二磨体之间通过相配合的锥形引导件进行连通；

所述上壳在与第一磨体相配合的侧壁上设置有多个0.1-0.25mm的锥形突起；

所述第二磨体上设置有凸出外侧壁的螺旋条；

所述下壳在与各旋转组件相配合的位置上设置有出料孔。

优选的是，还包括设置在下壳下方的U形水箱，其通过相配合的管道以及水泵与下壳连通；

且下壳、水箱内部分别设置有相配合的液位传感器；

其中，所述水泵、旋转组件、第一推杆组件、第二推杆组件、液位传感器分别与外部的控制器通信连接。

优选的是，所述第一分离件被配置在下壳内部，所述水箱上设置有与第一分离件相配合的第一物料箱；

所述第二分离件被配置在水箱内部，所述水箱外部设置有与第二分离件相配合的第二物料箱；

其中，所述第一分离件上设置有可供第一推杆组件伸入的第一开口，以及与第一物料箱相配合的第二开口；

所述第二分离件上设置有可供第二推杆组件伸入的第三开口，以及与第二物料箱相配合的第四开口，下壳在第三开口处设置有与控制器连接的电动门；

各分离件上设置有相配合的刮板组件；

所述第一分离件、第二分离件内部分别以可拆卸的方式设置有过滤板，所述第一分离件、第二分离件底部均具有与水槽连通的过水孔。

优选的是，所述浸种处理被配置在超声波辅助的情况下，将种子浸泡在浸种剂中30分钟；

烘干处理被配置为采用烘干机在45-55度下烘干处理，以使表面无水分且种子内部含水离小于15-20％。

本发明至少包括以下有益效果：其一，在枸杞种植的不同生长过程中，将强酸性电解水A剂和强碱性电解水B剂，运用到枸杞种植过程中防治病虫害，减少化学农药使用量30％～100％，减少了农药对土壤，水的危害，减少了枸杞农药残留，可有效提升枸杞品质，增加枸杞产量约6.4％，枸杞增加甜度约16.8％。

其二，采用专用设备生产对应的强碱、强酸电解水，以使其酸性达到pH1.6±0.2；碱性pH 13.2±0.2，满足本发明的需要。

其三，本发明采用专用设备进行枸杞种子制备，保证其脱籽效果和有效率，保证籽粒饱满度，提升其出种率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为发明提供的电解水肥处置设备侧面结构示意图；

图2为发明提供的电解水肥处置设备内部结构示意图；

图3为发明提供的电解水肥处置设备剖视结构示意图；

图4为发明提供的电解水肥处置设备外部结构示意图；

图5为发明制种设备的截面结构示意图；

图6为发明第一推杆的结构示意图；

图7为发明第一推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的一种使用电解水种植枸杞的方法的实现形式，其中包括：

步骤一，采用减量30％～100％的化学农药与电解水A剂7倍液进行充分混合，对种植园区进行第一次喷洒清园操作；

步骤二，将减量30％～100％的化学农药与电解水A剂10倍液、C2剂2000倍液、C3剂500倍液进行充分混合，对萌芽期的枸杞进行第二次喷洒防病虫害操作；

步骤三，将减量30％～100％的化学农药、电解水A剂9倍液、C2剂2000倍液进行充分混合，对生长期、成熟期的枸杞进行第三次喷洒防病虫害操作；

步骤四，将电解水B剂30倍液与C3剂500倍液进行充分混合，对成熟期的枸杞进行第四次喷洒改善枸杞口感；

其中，所述电解水A剂为pH 1.6±0.2的酸性电解水；

所述电解水B剂为pH 13.2±0.2的碱性电解水；

所述C2剂为有机硅；

所述C3剂为海洋微生物菌肥。在实际操作中，可以通过下表对生长周期的种植方式进行表示：

本方案适用于枸杞整个生长周期，在不改变种植企业的防治方案的同时，根据需求减少化学农药使用量30％—50％。同时该方案不改变种植企业常规农药喷施次数和常规病虫害防治方案，而在具体操作中，可以根据枸杞的生长状态、病虫害的发生情况，农药的使用量可适当调整；电解水A剂为酸性助剂、B剂为碱性助剂；与农药搭配使用时，酸性、中性农药、微量元素、生长调节剂与电解水A剂搭配使用；电解水B剂使用时不建议添加其他产品搭配使用。

实施例：

2016年-2020年，以宁夏某种植区100亩为种植对比样本，其中50亩以现有技术(施肥、浇水、喷药)进行种植、管理作为对比例，另外50亩以本发明的种植方式结合现有技术种植以及管理作为实施例；

通常情况下，枸杞的生长周期1-3年可以结果，为保证结果的准确性以及稳定性，以第5年的产量(干果，通常2kg鲜果烘干后产0.5kg干果)以及口感(鲜果)检测作为评判标准：

故采用本方案的方法产出的枸杞，其产量可相对于现有技术可增加约6.4％，提升枸杞口感(甜度)约16.8％；

减少农药使用量，减少农药对土壤、空气、水源的污染，采摘后的鲜果经送银川海关检测中心检测，其检测结果如下表所示：

由上表可知，采用本发明的种植方法，其农药残留显著低于同类产品和标准指标，在对现有种植方法基本不改变的情况下，通过在生长周期内通过对其喷洒农药的方式进行改进，保证其产量，同时改善其外观，以及保证其口感，降低农残。

在另一种实例中，所述电解水A剂、电解水B剂采用农业电解水肥处置设备以得到；

其中，所述农业电解水肥处置设备被配置为包括：

设备壳体1；

电解模块2，其设置在所述设备壳体1内部，所述设备壳体1内部还设置有成品罐3和溶液罐4；所述电解模块2括两个电解槽21，且电解槽21包括溶液电解腔211和成品电解腔212，溶液电解腔211和成品电解腔212通过离子交换膜隔开；

所述设备壳体设置有纯水添加口Ⅰ101和纯水添加口Ⅱ102，所述溶液罐4与纯水添加口Ⅰ101之间连接有纯水添加管路Ⅰ，所述成品罐3与纯水添加口Ⅱ102之间连接有纯水添加管路Ⅱ；

所述设备壳体1设置有溶液添加口103，所述溶液罐4与溶液添加口103之间连接有溶液添加管路；

所述设备壳体1设置有灌装口104，所述成品罐3与灌装口104之间连接有灌装管路；

所述设备壳体1设置有排水口105，所述溶液罐4连接有溶液排水管路，所述成品罐3连接有成品排水管路，所述溶液排水管路和成品排水管路通过连接管道5与排水口105相接；

所述电解槽21的溶液电解腔211与溶液罐4之间连接有溶液循环管路，所述电解槽21的成品电解腔212与成品罐3之间连接有成品循环管路。图2中两个电解槽21均通过管路汇集的方式分别实现与溶液循环管路和成品循环管路的连接。提供的电解水肥处置设备通过设置的多个电解槽，并配置有对应的溶液循环管路和成品循环管路，可以使用多个电解槽对电解质溶液和纯水分别同时进行循环电解，使得成品罐中的成品pH值达标，电解生产效率高。在生产A剂时，使用氯化钠溶液作为电解质溶液，经过循环电解后，成品的pH值可以达到1.6±0.2；在生产B剂时，使用碳酸钾溶液作为电解质溶液，经过循环电解后，成品的pH值可以达到13.2±0.2。发明通过配置的电解质溶液的不同，可以生产特定pH值的农业水肥。同时实用新型采用模块化的设计，各个配件可以独立拆卸维修。发明可以连续循环生产，提高了电解水肥的生产效率。

所述添加管路Ⅰ的结构包括：纯水添加管道Ⅰ6，其两端分别与所述溶液罐4和纯水添加口Ⅰ101相接，所述纯水添加管道Ⅰ6上设置有纯水添加电磁阀Ⅰ；

所述纯水添加管路Ⅱ的结构包括：纯水添加管道Ⅱ8，其两端分别与所述成品罐3和纯水添加口Ⅱ102相接，所述纯水添加管道Ⅱ8上设置有纯水添加电磁阀Ⅱ。

所述溶液添加管路的结构包括：溶液添加管道10，其两端分别与所述溶液罐4和溶液添加口103相接，所述溶液添加管道10上设置有溶液添加泵11。

所述灌装管路的结构包括：灌装管道12，其两端分别与所述成品罐3和灌装口104相接，所述灌装管道上设置有灌装泵121。

所述设备壳体1设置有排气口106，所述成品罐3与排气口103之间连接有排气管道13。

所述设备壳体1设置有溢流口107，所述溶液罐4和成品罐3通过溢流管道14与溢流口107相接。

所述溶液排水管路的结构包括：溶液排水管道15，其两端分别与所述溶液罐4和连接管道5相接，所述溶液排水管道15上设置有溶液排水电磁阀；

所述成品排水管路的结构包括：成品排水管道16，其两端分别与所述成品罐3和连接管道5相接，所述成品排水管道16上设置有成品排水电磁阀。通过连接管道5将溶液罐4和成品罐3中的废水集中排放。

所述溶液循环管路的结构包括：溶液循环管道17，其分别与所述溶液电解腔211和溶液罐4相接，且所述溶液循环管道17上设置有溶液循环泵171；

所述成品循环管路的结构包括：成品循环管道18，其分别与所述成品电解腔212和成品罐3相接，且所述成品循环管道18上设置有成品循环泵181。

在上述技术方案中，所述设备壳体1上设置有观察操作面板111，所述观察操作面板的结构包括触摸屏、溶液罐pH仪表、成品罐pH仪表以及多个操作按钮；溶液罐pH仪表和成品罐pH仪表分别用于检测溶液罐中溶液和成品罐中成品的pH值。

所述设备壳体上铰链连接有前门112，所述前门上设置有前门观察窗113。

在上述技术方案中，所述溶液循环管道17靠近电解模块2处安装有管道接近开关Ⅰ；所述成品循环管道18靠近电解模块2处安装有管道接近开关Ⅱ。

下面结合实施例具体说明上述设备的工作原理：

实施例1：

生产A剂时，通过溶液添加口和溶液添加管路向溶液罐中加入配置好的氯化钠溶液，通过纯水添加口Ⅱ和纯水添加管路Ⅱ向成品罐中加入纯水；其中氯化钠溶液可由溶液添加泵自动抽入至溶液罐中。溶液罐中的氯化钠溶液由溶液循环泵经溶液循环管道抽入至溶液电解腔211中，溶液电解腔211内的电极作为负极对氯化钠溶液进行电解，成品罐中的纯水由成品循环泵经成品循环管路抽入至成品电解腔212中，成品电解腔212内的电极作为正极对纯水进行电解；并且，氯化钠溶液通过溶液循环管路在溶液电解腔211与溶液罐4之间进行循环，纯水通过成品循环管路在成品罐3与成品电解腔212之间进行循环，以实现对氯化钠溶液和纯水的循环电解。管道接近开关Ⅰ和管道接近开关Ⅱ用于指示氯化钠溶液和成品是否循环到位。

氯化钠溶液的pH值从中性变化至强碱性，即生产开始后，溶液罐4和溶液电解腔211中的pH值从7～8左右，逐渐变化至13以上，成品电解腔212和成品罐3中的pH值逐渐由中性变为酸性。停止生产后，电解槽21中的电解质溶液和成品分别自动流回溶液罐和成品罐中。当成品罐中的成品pH值达标后，即可通过灌装管路将成品罐中的成品灌装至外部罐体中。当成品灌装完成后，通过纯水添加口Ⅰ和纯水添加口Ⅱ分别向溶液罐和成品罐中添加纯水，以保持溶液罐和成品罐中的pH值，并且保证电解槽21中有水浸没保护。溶液罐和成品罐中的溶液分别通过溶液排水管路和成品排水管路排出。溢流管道和溢流口用于排出溶液罐和成品罐中的多余液体，排气口和排气管道用于将成品罐中的气体排出。生产A剂时，，必须将设备所有门窗关闭生产，配合废气处理设备使用，以免废气外漏，影响环境与身体健康。

实施例2：

生产B剂时，通过溶液添加口和溶液添加管路向溶液罐4中加入配置好的碳酸钾溶液，通过纯水添加口Ⅱ和纯水添加管路Ⅱ向成品罐中加入纯水；其中碳酸钾溶液可由溶液添加泵自动抽入至溶液罐4中。溶液罐中的碳酸钾溶液由溶液循环泵经溶液循环管道抽入至溶液电解腔211中，溶液电解腔211内的电极作为正极对碳酸钾溶液进行电解，成品罐3中的纯水由成品循环泵经成品循环管路抽入至成品电解腔212中，成品电解腔212内的电极作为负极对纯水进行电解；并且，碳酸钾溶液通过溶液循环管路在溶液电解腔211与溶液罐之间进行循环，成品通过成品循环管路在成品罐与成品电解腔212之间进行循环，以实现对碳酸钾溶液和纯水的循环电解。管道接近开关Ⅰ和管道接近开关Ⅱ用于指示碳酸钾溶液和成品是否循环到位。

碳酸钾溶液的pH值从碱性变化至中性，即生产开始后，溶液罐4和溶液电解腔211中的pH值从12左右，逐渐变化至7左右，成品电解腔212和成品罐3中的pH值逐渐由中性变为强碱性。停止生产后，电解槽21中的电解质溶液和成品分别自动流回溶液罐和成品罐中。当成品罐中的成品pH值达标后，即可通过灌装管路将成品罐中的成品灌装至外部罐体中。当成品灌装完成后，通过纯水添加口Ⅰ和纯水添加口Ⅱ分别向溶液罐和成品罐中添加纯水，以保持溶液罐和成品罐中的pH值，并且保证电解槽21中有水浸没保护。溶液罐和成品罐中的溶液分别通过溶液排水管路和成品排水管路排出。溢流管道和溢流口用于排出溶液罐和成品罐中的多余液体，排气口和排气管道用于将成品罐中的气体排出。

在另一种实例中，在各步骤中，所述电解水A剂先与水稀释完成后，再将化学农药投入至稀释好的电解水溶液里，通过搅拌混合进行二次稀释，且A剂不与碱性农药混合使用，在操作中，使用电解水A剂时，需要将电解水与水先稀释好，再把农药混合搅拌均匀放进先稀释好的电解水溶液里，进行二次稀释即可喷洒。

在另一种实例中，所述清园操作被配置为包括：

种植地选择：选择土质疏松、土层深厚的沙壤土作为种植地，采用这种土壤，保证其土壤的含水率可控，符合枸杞生长的对土壤的需要；

种植地预处理包括：S1在种植前对种植地进行深耕处理，对于深耕后种植地以亩施25-35kg/亩的施加量施入消毒粉(如石灰粉等)，对种植地进行首次覆膜处理，其用于通过深耕使得消毒粉与土壤的混合充分，消毒效果好，同时消毒的深度满足后期枸杞生长的需要，而通过覆膜处理保证土壤内部温度可控性好，保证内部温度满足消毒需要，且消毒时间可控性好；

S2，覆膜4-7天后揭开地膜，以亩施300-450kg的施加量施入腐熟有机肥，并对种植地进行二次覆膜处理，其用于通过有机肥对土壤进行改良，保证其土壤肥力满足生长需要，同时释放缓慢，减少残留；

S3，二次覆膜5-7天后揭开地膜，使种植地于阳光下暴晒8-10天，二次覆膜5-7天用于将土壤与有机肥进行反应，防止有机肥的未腐熟后期对枸杞生长造成的损伤，而暴晒的作用在于二次杀菌；

土壤调节，对种植地的酸碱度进行检测，并根据其检测后的酸碱度选择性的施加碱性肥或酸性肥，以将土壤的PH值调整在6-8之间，其用于通过对处理后的土壤进行检测，并通过检测值对土壤进行改良式调节，保证其调节后的土壤合适枸杞的生长；

土壤二次处理，将常规化学农药减量30％～100％，与稀释后的电解水A剂7倍液进行充分混合，对调节后的进行第一喷洒，并在喷洒后进行二次深翻处理，对种植前的土壤通过农药再次进行处理，与消毒粉相配合将土壤中虫卵、细菌等进行分别处理，同时通过电解水对土壤进行进一步改良。

如图5，在另一种实例中，在步骤一之前还包括采用制种设备进行取种，以及采用浸种设备、烘干设备对其进行浸种、烘干处理；

所述制种设备被配置为包括：

壳体5其被配置为包括上壳6及与其相配合的下壳7，其内设置有分离枸杞皮以及枸杞种子的水，在实际操作中，破碎后的种子中杂质很多，用清水对混合物进行清洗，将浮起来不饱满的种子与沉在水底的饱满种子进行分离，只保留饱满种子，保证出芽率；

穿过上壳顶部、底部与下壳在空间上呈连通状的至少一个旋转组件8，其用于对新鲜枸杞或泡水的干枸杞进行破碎，实现种子与皮的分离；

在空间上呈上下布置在下壳内部，以分别对水中的枸杞皮以及枸杞种子从内壳中进行分离的第一推杆组件9、第二推杆组件10，通过第一推杆组件将浮起来不饱满的种子以及果皮碎末进行去除，第二推杆组件沉在水底的饱满种子进行分离；

设置在下壳两侧并与第一推杆组件、第二推杆组件的工作位置进行配合的第一分离件11、第二分离件12，第一分离件用于将第一推杆组件过来的不饱满的种子以及果皮碎末进行收集存储，便于后期与其它动物粪便、植物秸杆、油饼等进行混合、腐熟后得到有机肥；

所述上壳上设置有与各旋转组件相配合的进料口13或进料斗，其用于与外部设备相配合完成进料操作；

所述上壳内部设置有与各旋转组件相配合的隔板14，其用于将上壳内部进行间隔，形成与各旋转组件相配合的独立破碎空间，同时隔板内部结构上可以根据需要设置成与旋转组件相配合的弧形结构，以保证其破碎效果和完成度。

如图5-7，在另一种实例中，所述第一推杆组件、第二推杆组件被配置为包括：

用于提供动力的第一电机15、第二电机16，其用于提供动力，保证设备运行的自动化；

分别与第一电机、第二电机的动力输出端传动连接第一伸缩机构17、第二伸缩机构18，其可能根据需要设置成丝杆结构，降低成本，也可以根据需要设置成气缸实现推杆在下壳内的往复运行，进一步将水上漂浮的种子、果皮，以及水下的种子推送到各分离件，而为了保证其工作效果，下壳内的水位不能高于第一推杆组件中第一推杆的顶部，也不能低于第一推杆的底部，才能保证其工作稳定性；

分别与第一伸缩机构、第二伸缩机构传动连接的第一推杆19、第二推杆20；

其中，所述第一推杆、第二推杆在空间上的分布长度与下壳的长度相配合，通过对其长度进行限定，使得其在下壳内部可以充分工作，将上方和下方的种子处理干净；

所述第一推杆被配置为呈L状，其底部具有向上的倾斜角度，且其上具有相配合的出水孔22，在这种结构中，通过倾斜角度的设计，使其在推动的过程中具有容纳物料的空间，且不会因运动而将物料溢散出来，而出水孔的设计，使得其在工作时的水可以部分翻出，减小其工作压力，故其出水孔的直径因小于种子的直径；

所述第二推杆被配置为呈L状，其底部具有向下的倾斜角度，且其在下壳体底部相配合的一端设置有与下壳底面接触倾斜延伸部21，在这种结构中，通过向下倾斜的角度，使得其能将底部的种子与下壳底部进行分离，同时在内部形成可容纳种子的空间，而根据需要其底部也可以设置相配合的出水孔，以保证下壳内水的平净。

如图5，在另一种实例中，各旋转组件被配置为包括：

设置在上壳顶部的第三电机23；

第二电机的动力输出端相配合的转轴24；

设置在转轴上方以将输入枸杞进行挤破操作的至少一个第一磨体25，其用于将进行第一磨体与上壳内侧壁之间的枸杞进行挤压破碎处理，其与上壳之间的间距为3-5mm左右；

设置在转轴下方以对枸杞皮与籽进行分离的第二磨体26，其用于将破碎后的枸杞进行二次处理，以使皮与种子分离更好，同时第二磨体与下壳侧壁之间的距离为1.5-2mm左右；

其中，所述第一磨体的直径被配置为大于第二磨体，且第一磨体与第二磨体之间通过相配合的锥形引导件27进行连通，其用于通过固定在上壳内侧壁上的引导件实现设备之间的连通，保证加工的连续性；

所述上壳在与第一磨体相配合的侧壁上设置有多个0.1-0.25mm的锥形突起28，锥形凸起的作用在于对枸杞进行刺破处理；

所述第二磨体上设置有凸出外侧壁的螺旋条29，其用于通过螺旋结构设计，使得具有一定的挤压效果，但不会对种子起到压碎的问题；

所述下壳在与各旋转组件相配合的位置上设置有出料孔30，其用于将旋转挤出的枸杞送入至下壳中进行清洗，而为了保证其效果，可以在转轴底部设置伸入下壳的多个波浪结构的旋转叶片31，以对输出的枸杞进一步处理，将成团的枸杞进行分离处理，但旋转叶片要位于第一推杆组件的上方，且出料孔的位置上可以设置与旋转叶片相配合的筒状引导部32。

如图5，在另一种实例中，还包括设置在下壳下方的U形水箱33，其通过相配合的管道以及水泵与下壳连通，水箱用于对下壳进行固定，同时对从下壳分出的水进行回收，后期再通过水泵与管道循环至下壳体中；

且下壳、水箱内部分别设置有相配合的液位传感器34，其用于根据需要对下壳、水箱中的液位高度进行实时获取，进而控制水泵的工作状态，或者控制外部设备向下壳中输出清洗用水；

其中，所述水泵、旋转组件、第一推杆组件、第二推杆组件、液位传感器分别与外部的控制器(未示出)通信连接。

如图5，在另一种实例中，所述第一分离件被配置在下壳内部，所述水箱上设置有与第一分离件相配合的第一物料箱35；

所述第二分离件被配置在水箱内部，所述水箱外部设置有与第二分离件相配合的第二物料箱36，各物料箱分别用于存不饱满的种子(果皮)和饱满的种；

其中，所述第一分离件上设置有可供第一推杆组件伸入的第一开口37，以及与第一物料箱相配合的第二开口38；

所述第二分离件上设置有可供第二推杆组件伸入的第三开口(未示出)，以及与第二物料箱相配合的第四开口39，下壳在第三开口处设置有与控制器连接的电动门40；

各分离件上设置有相配合的刮板组件41，其被配置为包括电机、丝杆机构以及设置在其上的刮板，通过刮板底部垂直或倾斜的结构与推杆进行作用，将各推杆上的种子和/或果皮向分离件中进行输送；

所述第一分离件、第二分离件内部分别以可拆卸的方式设置有过滤板42，所述第一分离件、第二分离件底部均具有与水槽连通的过水孔43，在实际操作中，通过第一推杆组件运动伸入至第一开口后，其推送的种子及果肉，通过刮板组件的作用从第二开口处刮送至第一分离件，第一分离件中的水分通过过水孔分离至水箱中，通过第二推杆组件运动伸入至第三开口后，电动门打开，其推送的种子，通过刮板组件的作用从第四开口处刮送至第二分离件，第一分离件中的水分通过过水孔分离至水箱中。

在另一种实例中，所述浸种处理被配置在超声波辅助的情况下，将种子浸泡在浸种剂中30分钟，其用于通过超声波的辅助，保证其浸种效果，同时减小浸种时间；

烘干处理被配置为采用烘干机在45-55度下烘干处理，以使表面无水分且种子内部含水离小于15-20％，其用于通过低温处理，保证其烘干后的发芽率，同时保证工作效果相对于现有的自然晾干具有更好的时效性。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。